一种自动化翅片冲压生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及翅片冲压生产技术领域，尤其为一种自动化翅片冲压生产设备，包括机架、输料板、储料架和底座，所述底座的上方位置上安装有机架，所述机架上方的中间位置上安装有冲压电缸，所述冲压电缸通过活塞杆与机架内部上方位置上的上压模连接，所述下压模的左右两侧对称安装有下料板，两个所述下料板的下表面与滑杆一端连接，所述滑杆另一端穿过底座与底座内部的导轮连接，所述导轮一侧的底座内安装有偏心轮，所述气动夹板右侧的输料板上安装有输料夹板，所述输料板的右端安装有储料架；本实用新型专利技术中，通过设置输料板和偏心轮，使该装置可实现自主上下料，自主脱模，增加了装置的自动化水平。

An automatic stamping equipment for fins

【技术实现步骤摘要】
一种自动化翅片冲压生产设备
本技术涉翅片冲压生产
，具体为一种自动化翅片冲压生产设备。
技术介绍
翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片,增大换热装置的换热表面积，具有此功能的金属片称之为翅片，翅片的生产往往需要用到翅片机，翅片机指的是冲压式翅片机，可以生产出高度达10毫米的方形翅片，包括平直翅片错位翅片、波纹翅片，因此，对一种自动化翅片冲压生产设备的需求日益增长。现有装置在进行使用时，自动化水平低，不能实现自主的进料，同时在进料过程中物料易发生偏移的问题，在进行进料时，进料量不能进行保证，不仅如此，在冲压后，物料的脱模以及下料困难，增加了劳动强度，因此，针对上述问题提出一种自动化翅片冲压生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化翅片冲压生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化翅片冲压生产设备，包括机架、输料板、储料架和底座，所述底座的上方位置上安装有机架，所述机架上方的中间位置上安装有冲压电缸，所述冲压电缸通过活塞杆与机架内部上方位置上的上压模连接，所述上压模正下方的底座上安装有下压模，所述下压模的左右两侧对称安装有下料板，两个所述下料板的下表面与滑杆一端连接，所述滑杆另一端穿过底座与底座内部的导轮连接，所述导轮与底座之间的滑杆上套覆有弹簧，所述导轮一侧的底座内安装有偏心轮，所述偏心轮与导轮之间滚动连接，所述偏心轮通过转轴与底座连接，所述偏心轮与底座之间的转轴通过联轴器与同步电机的输出轴连接，所述同步电机安装在底座内部，所述底座的右侧位置上安装有输料板，所述输料板上方靠近下压模一侧设置有气动夹板，所述气动夹板通过活塞杆与输料板连接，所述气动夹板右侧的输料板上安装有输料夹板，所述输料板的右端安装有储料架，所述储料架的右端安装有储料辊，所述储料辊左侧的储料架上安装有压辊。优选的，所述输料夹板与气动夹板之间的输料板上安装有输料电缸，所述输料电缸通过活塞杆与输料夹板连接。优选的，所述压辊与输料夹板之间的输料板上对称安装有导向轮，两个所述导向轮对称设置在输料板的前后两侧。优选的，所述上压模的右下方位置上安装有切刀，所述切刀设置在下料板与气动夹板之间的位置上。优选的，所述底座的前方位置上安装有下料电缸，所述下料电缸通过活塞杆与推板连接，所述推板安装在靠近下压模一侧，所述底座的后方位置上安装有储料箱，所述底座内部的中间位置上安装有气泵，所述气泵通过导气管与输料板上的气阀之间密封连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置气泵、气动夹板、输料夹板、输料电缸、导轮与压辊之间的配合使用，使该装置完成了自主的进料，增加了装置的自动化水平，同时在进行进料时，每个行程的进料量相同，增加了装置的进料精度，压辊与导向轮之间的配合使用，避免在进行进料时出现物料位置发生偏移的问题，气动夹板的存在，可保证在进行冲压时卷材不会出现偏移以及翘边的问题，增加了加工精度；2、本技术中，通过设置偏心轮、下料板、滑杆、导轮、下料电缸与推板之间的配合使用，增加了装置自主脱模以及自主下料的功能，避免在进行加工时出现卷材脱模困难，以及在脱模过程中出现卷材发生形变的问题，同时避免在进行下料时，需要进行人工进行下料的问题，降低了装置的劳动强度，增加了自动化水平。附图说明图1为本技术装置正剖图；图2为本技术图1中输料板的装配图；图3为本技术图1中装置的俯视图；图4为本技术图1中偏心轮的装配图。图中：1-机架、2-上压模、3-冲压电缸、4-下压模、5-切刀、6-输料板、7-输料电缸、8-输料夹板、9-导向轮、10-储料架、11-偏心轮、12-底座、13-气动夹板、14-下料电缸、15-推板、16-储料箱、17-压轮、18-储料辊、19-下料板、20-弹簧、21-导轮、22-同步电机、23-滑杆、24-气泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动化翅片冲压生产设备，包括机架1、输料板6、储料架10和底座12，所述底座12的上方位置上安装有机架1，所述机架1上方的中间位置上安装有冲压电缸3，所述冲压电缸3通过活塞杆与机架1内部上方位置上的上压模2连接，所述上压模2正下方的底座12上安装有下压模4，所述下压模4的左右两侧对称安装有下料板19，两个所述下料板19的下表面与滑杆23一端连接，所述滑杆23另一端穿过底座12与底座12内部的导轮21连接，所述导轮21与底座12之间的滑杆23上套覆有弹簧20，所述导轮21一侧的底座12内安装有偏心轮11，所述偏心轮11与导轮21之间滚动连接，所述偏心轮11通过转轴与底座12连接，所述偏心轮11与底座12之间的转轴通过联轴器与同步电机22的输出轴连接，偏心轮11、下料板19、滑杆23、导轮21、下料电缸14与推板15之间的配合使用，增加了装置自主脱模以及自主下料的功能，避免在进行加工时出现卷材脱模困难，以及在脱模过程中出现卷材发生形变的问题，同时避免在进行下料时，需要进行人工进行下料的问题，降低了装置的劳动强度，增加了自动化水平，所述同步电机22安装在底座12内部，所述底座12的右侧位置上安装有输料板6，所述输料板6上方靠近下压模4一侧设置有气动夹板13，所述气动夹板13通过活塞杆与输料板6连接，所述气动夹板13右侧的输料板6上安装有输料夹板8，所述输料板6的右端安装有储料架10，所述储料架10的右端安装有储料辊18，所述储料辊18左侧的储料架10上安装有压辊17。所述输料夹板8与气动夹板13之间的输料板6上安装有输料电缸7，所述输料电缸7通过活塞杆与输料夹板8连接，所述压辊17与输料夹板8之间的输料板6上对称安装有导向轮9，两个所述导向轮9对称设置在输料板6的前后两侧，所述上压模2的右下方位置上安装有切刀5，所述切刀5设置在下料板19与气动夹板13之间的位置上，所述底座12的前方位置上安装有下料电缸14，所述下料电缸14通过活塞杆与推板15连接，所述推板15安装在靠近下压模4一侧，所述底座12的后方位置上安装有储料箱16，所述底座12内部的中间位置上安装有气泵24，所述气泵24通过导气管与输料板6上的气阀之间密封连接，气泵24、气动夹板13、输料夹板8、输料电缸7、导轮21与压辊17之间的配合使用，使该装置完成了自主的进料，增加了装置的自动化水平，同时在进行进料时，每个行程的进料量相同，增加了装置的进料精度，压辊17与导向轮9之间的配合使用，避免在进行进料时出现物料位置发生偏移的问题，气动夹板13的存在，可保证在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化翅片冲压生产设备，包括机架(1)、输料板(6)、储料架(10)和底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的上方位置上安装有机架(1)，所述机架(1)上方的中间位置上安装有冲压电缸(3)，所述冲压电缸(3)通过活塞杆与机架(1)内部上方位置上的上压模(2)连接，所述上压模(2)正下方的底座(12)上安装有下压模(4)，所述下压模(4)的左右两侧对称安装有下料板(19)，两个所述下料板(19)的下表面与滑杆(23)一端连接，所述滑杆(23)另一端穿过底座(12)与底座(12)内部的导轮(21)连接，所述导轮(21)与底座(12)之间的滑杆(23)上套覆有弹簧(20)，所述导轮(21)一侧的底座(12)内安装有偏心轮(11)，所述偏心轮(11)与导轮(21)之间滚动连接，所述偏心轮(11)通过转轴与底座(12)连接，所述偏心轮(11)与底座(12)之间的转轴通过联轴器与同步电机(22)的输出轴连接，所述同步电机(22)安装在底座(12)内部，所述底座(12)的右侧位置上安装有输料板(6)，所述输料板(6)上方靠近下压模(4)一侧设置有气动夹板(13)，所述气动夹板(13)通过活塞杆与输料板(6)连接，所述气动夹板(13)右侧的输料板(6)上安装有输料夹板(8)，所述输料板(6)的右端安装有储料架(10)，所述储料架(10)的右端安装有储料辊(18)，所述储料辊(18)左侧的储料架(10)上安装有压辊(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化翅片冲压生产设备，包括机架(1)、输料板(6)、储料架(10)和底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的上方位置上安装有机架(1)，所述机架(1)上方的中间位置上安装有冲压电缸(3)，所述冲压电缸(3)通过活塞杆与机架(1)内部上方位置上的上压模(2)连接，所述上压模(2)正下方的底座(12)上安装有下压模(4)，所述下压模(4)的左右两侧对称安装有下料板(19)，两个所述下料板(19)的下表面与滑杆(23)一端连接，所述滑杆(23)另一端穿过底座(12)与底座(12)内部的导轮(21)连接，所述导轮(21)与底座(12)之间的滑杆(23)上套覆有弹簧(20)，所述导轮(21)一侧的底座(12)内安装有偏心轮(11)，所述偏心轮(11)与导轮(21)之间滚动连接，所述偏心轮(11)通过转轴与底座(12)连接，所述偏心轮(11)与底座(12)之间的转轴通过联轴器与同步电机(22)的输出轴连接，所述同步电机(22)安装在底座(12)内部，所述底座(12)的右侧位置上安装有输料板(6)，所述输料板(6)上方靠近下压模(4)一侧设置有气动夹板(13)，所述气动夹板(13)通过活塞杆与输料板(6)连接，所述气动夹板(13)右侧的输料板(6)上安装有输料夹板(8)，所述输料板(6)的右端安装有储料架(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚青，
申请(专利权)人：无锡佳科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32