本发明专利技术提供了一种热交换器椭圆管翅片冲压工艺，其可以连续加工，连续成型，效率高，安全性也好，其特征在于：其包括以下步骤：（1）拉伸，把把卷绕成型的带料依次冲压拉伸成凹槽状；（2）冲孔翻边，对步骤（1）中的带料凹槽处进行冲孔翻边；（3）冲桥片，对孔后端的带料冲桥片；（4）二次翻边，对步骤（2）中冲孔翻边成型的孔进行二次翻边；（5）切断，把带料纵向切开，实现产品落料；（6）拉料，把带料拉入下一个工作工位；（7）横切，把成型椭圆孔的板料横向切断，实现产品落料，本发明专利技术同时还提供了一种热交换器椭圆管翅片冲压加工专用模具。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种热交换器椭圆管翅片冲压工艺，其可以连续加工，连续成型，效率高，安全性也好，其特征在于：其包括以下步骤：（1）拉伸，把把卷绕成型的带料依次冲压拉伸成凹槽状；（2）冲孔翻边，对步骤（1）中的带料凹槽处进行冲孔翻边；（3）冲桥片，对孔后端的带料冲桥片；（4）二次翻边，对步骤（2）中冲孔翻边成型的孔进行二次翻边；（5）切断，把带料纵向切开，实现产品落料；（6）拉料，把带料拉入下一个工作工位；（7）横切，把成型椭圆孔的板料横向切断，实现产品落料，本专利技术同时还提供了一种热交换器椭圆管翅片冲压加工专用模具。【专利说明】一种热交换器椭圆管翅片冲压工艺及其专用模具
本专利技术涉及产品加工工艺及其模具的
，具体为一种热交换器椭圆管翅片冲压工艺及其专用模具。
技术介绍
热交换器作为热量传递中的过程设备，在工业领域中应用极为广泛。伴随着各种能源日益紧缺的局面，热交换器的合理设计、运转和改进对于节省资金、材料、能源和空间而言是十分重要的。翅片管换热器作为一种紧凑式换热器，在动力、化工、制冷等工业领域中有广泛的应用，并有很高的换热效率，通常情况下，其基管为圆管，经研究发现，椭圆管具有更小的阻力损失。椭圆管换热器与常规的圆管换热器相比，主要区别是用椭圆管代替了圆管。由于椭圆管具有良好的气动特性，流体流向近似于流线型，空气可以从表面顺利流过，气流和管的分离点向后移，减小了管后的漩涡区，从而降低了空气阻力，与相同截面的圆管相比，湿周加长了 21%,表面积大15%,管内热阻小20?30% ;椭圆管可实现紧凑的管簇结构，在相同换热能力下，可减少空冷器外形尺寸20%以上，节省占地空间。椭圆管换热器的空气阻力约为圆管换热器的50%。，相同制冷能力(制热能力)、相同风量等同等条件下，椭圆管换热器空气阻力是对应圆管换热器的50%左右，所以应用椭圆管换热器空调箱空气输送动力是对应圆管的50%左右，即节省电机能耗50%左右。空调翅片是换热器的重要组成部分，决定了换热器的散热性能。现有热交换器椭圆管翅片冲压，传统的加工方法就是采用单动模加工，经过多道加工工序进行加工，加工效率低，且每道工序，都需要送料、取料，安全性低，效率也低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种热交换器椭圆管翅片冲压工艺，其可以连续加工，连续成型，效率高，安全性也好，为此，本专利技术还提供了热交换器椭圆管翅片冲压加工专用模具。其技术方案是这样的:一种热交换器椭圆管翅片冲压工艺，其特征在于:其包括以下步骤， (O拉伸，把把卷绕成型的带料依次冲压拉伸成凹槽状； (2)冲孔翻边，对步骤(I)中的带料凹槽处进行冲孔翻边； (3)冲桥片,对孔后端的带料冲桥片； (4)二次翻边，对步骤(2)中冲孔翻边成型的孔进行二次翻边； (5)切断，把带料纵向切断； (6)拉料,把带料拉入下一个工作工位； (7)横切，把成型椭圆孔的带料横向切开，实现产品落料。一种热交换器椭圆管翅片冲压加工专用模具，其包括上模板和下模板，所述上模板与所述下模板之间通过导柱导向合模，其特征在于:所述上模板和下模板上对应安装有拉伸子模、冲孔翻边模、冲桥片子模、二次翻边、纵切子模、拉料子模和切断模。其进一步特征在于: 所述拉伸子模包括拉伸冲头和上模，所述拉伸冲头通过斜楔块活动连接所述下模板，所述斜楔块包括相互配合的上斜楔块和下斜楔块，所述下斜楔块通过调节螺栓连接所述下模板；所述上模固定在上模固定板上，所述上模固定板连接所述上模板； 所述冲孔翻边模包括冲孔翻边冲头，所述冲孔翻边冲头固定在所述上模板上，所述下模板上设置有与所述冲孔翻边冲头对应的落料孔； 所述冲桥片子模包括冲桥片冲头，所述冲桥片冲头设置在所述上模板上； 所述二次翻边模包括翻边冲头，所述翻边冲头连接所述上模板；所述翻边冲头通过斜楔块连接所述上模板，所述斜楔块包括相互配合的上斜楔块和下斜楔块，所述上斜楔块通过调节螺栓连接上模板，所述翻边冲头通过弹簧连接所述下斜楔块； 所述纵切子模包括切刀，所述切刀设置在所述上模板上； 所述拉料子模包括带斜面的斜楔，所述斜楔设置在所述上模板上，所述下模板上设置有活动支撑板，所述活动支撑板上对应所述斜楔设置有档杆，所述下模板上对应所述活动支撑板设置有上下伸缩的伸缩挡柱，所述伸缩挡柱相对板料运动方向为倾斜面；所述活动支撑板通过导轨和弹簧连接所述下模板；所述伸缩挡柱通过弹簧连接所述下模板； 所述切断模包括断料切刀，所述断料切刀设置在所述上模板上。采用本专利技术的上述方法，可以实现连续加工，连续成型，提高了生产效率和生产的安全性。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术热交换器椭圆管翅片结构图； 图2为本专利技术热交换器椭圆管翅片冲压专用模具主视结构示意图； 图3为热交换器椭圆管翅片冲压专用模具下模结构俯视图； 图4为拉伸子模结构示意图； 图5为冲孔翻边I旲结构不意图； 图6为二次翻边模结构示意图。【具体实施方式】见图1、图2，一种热交换器椭圆管翅片冲压加工专用模具，其包括上模板I和下模2，上模板I与下模板2之间通过导柱3导向合模,上模板I和下模板2上对应安装有拉伸子模4、冲孔翻边模5、冲桥片子模6、二次翻边模7、纵切子模8、拉料子模9和切断模10。见图1、图2、图4，拉伸子模4包括拉伸冲头11，拉伸冲头11通过斜楔块14活动连接下模板2，斜楔块14包括相互配合的上斜楔块14a和下斜楔块14b，下斜楔块14b通过调节螺栓15连接下模板2，上模(图中未画出)固定在上模固定板12上，上模固定板12连接上模板I。见图2、图3、图5，冲孔翻边模5包括冲孔翻边冲头16，冲孔翻边冲头16通过上模固定板21固定在上模板I上，下模板2上设置有与冲孔翻边冲头16对应的落料孔18 ； 见图1、图2，冲桥片子模6包括冲桥片冲头17，冲桥片冲头17设置在上模板I上。见见图2、图3、图6，二次翻边模7包括翻边冲头20，翻边冲头20通过斜楔块19连接上模板1，斜楔块19包括相互配合的上斜楔块19a和下斜楔块19b，上斜楔块19a通过调节螺栓23连接上模板1，翻边冲头20通过弹簧33连接下楔块19b。见见图2、图3纵切子模8包括切刀24，切刀24设置在上模板I上。见见图2、图3，拉料子模9包括带斜面的斜楔22，斜楔22设置在上模板I上，下模板2设置有活动支撑板26，活动支撑板26通过导轨25和弹簧27连接下模板2，活动支撑板26上对应插刀22设置有档杆28，档杆28上套装有轴承29，下模板2上对应活动支撑板26设置有上下伸缩的伸缩挡柱30，伸缩挡柱30相对板料运动方向为倾斜面，伸缩挡柱30通过弹簧31连接下模板2。见见图2、图3，切断模10包括断料切刀32，断料切刀32设置在上模板I上。下面结合图1、图2来说明本专利技术热交换器椭圆管翅片冲压工艺，其包括以下步骤， (1)拉伸，上模板I下行，上下模合模，通过拉伸冲头11卷绕成型的带料依次冲压拉伸成凹槽状； (2)冲孔翻边，上模板I上行，带料向前运动，通过冲孔翻边冲头16与落料孔18配合对板料凹槽处进行冲孔翻边； (3)冲桥片，上I旲板I上彳丁，带料向如运动，冲桥片冲头17对孔后端的带料冲桥片；(4)二次翻边，上模板I上行，带料向前运动，翻边冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热交换器椭圆管翅片冲压工艺，其特征在于：其包括以下步骤，（1）拉伸，把把卷绕成型的带料依次冲压拉伸成凹槽状； （2）冲孔翻边，对步骤（1）中的带料凹槽处进行冲孔翻边；（3）冲桥片，对孔后端的带料冲桥片；（4）二次翻边，对步骤（2）中冲孔翻边成型的孔进行二次翻边；（5）切断，把带料纵向切断；（6）拉料，把带料拉入下一个工作工位；（7）横切，把成型椭圆孔的带料横向切开，实现产品落料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛燕凤，
申请(专利权)人：无锡高晟成型科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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