一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置，包括桶体，其特征在于，所述桶体的内腔底壁中端固定安装有第一轴承，所述第一轴承的顶部插接有一端贯穿并延伸至桶体上方的旋转杆，所述旋转杆的外表面顶部套接有与桶体相连接的第一密封圈，所述旋转杆的外表面两端均固定安装有凸出杆，所述凸出杆的内表面固定安装有旋转装置，所述桶体的上表面左端固定安装有入料装置，所述桶体的上表面左端固定安装有入料装置。优点在于：设有的第一密封圈，使装置在搅拌的时候密封性好，以及安装的凸出杆，使装置的搅拌效果好，以及安装的旋转装置，使凸出杆在搅拌的时候圆板反向旋转，从而使装置的搅拌效果更进一步提升。

An automatic stirring device for the production of lubricating oil additives

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置
本技术涉及润滑油
，尤其涉及一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性，添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。目前市场上的润滑油添加剂生产的自动搅拌装置在搅拌的时候效果非常的不好，可能会导致材料不能完全融合，而且普通润滑油添加剂生产的自动搅拌装置在使用的时候不能在进料的时候就对材料进行混合搅拌，使用非常的不方便，故而提出一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中搅拌效果不好的问题，而提出的一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置，包括桶体，其特征在于，所述桶体的内腔底壁中端固定安装有第一轴承，所述第一轴承的顶部插接有一端贯穿并延伸至桶体上方的旋转杆，所述旋转杆的外表面顶部套接有与桶体相连接的第一密封圈，所述旋转杆的外表面两端均固定安装有凸出杆，所述凸出杆的内表面固定安装有旋转装置，所述桶体的上表面左端固定安装有入料装置，所述桶体的外表面两端底部均插接有出料管。在上述的一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置中，所述入料装置包括插接在桶体上表面左端的加大管，所述加大管位于桶体内腔的一端固定连通有直管，所述加大管的顶部活动安装有顶盖，所述直管的内腔活动安装有旋转板，所述旋转板的外表面套接有第二密封圈，所述旋转板的外表面左右两端均固定安装有贯穿并延伸至第二密封圈外部的稳定杆，所述直管的内腔两端均插接有套接稳定杆外表面的第二轴承，所述加大管的内腔壁固定安装有位于旋转板上方的斜板。在上述的一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置中，所述旋转装置包括活动安装在凸出杆内腔的圆板，所述圆板的顶部开设有竖槽，所述竖槽的槽内壁两端均活动安装有圆球，所述凸出杆的内表面固定安装有插接于竖槽内腔且与圆球相连接的竖杆。在上述的一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置中，所述凸出杆的形状为三角形，且凸出杆的竖切面形状为圆形。在上述的一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置中，所述斜板的厚度为一厘米至二厘米，且斜板与直管之间的角度为三十度至四十五度。在上述的一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置中，所述出料管的数量至少为两个，且出料管与桶体之间的角度为二十度至四十度。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：设有的第一密封圈，使装置在搅拌的时候密封性好，以及安装的凸出杆，使装置的搅拌效果好，以及安装的旋转装置，使凸出杆在搅拌的时候圆板反向旋转，从而使装置的搅拌效果更进一步提升。2：设有的加大管和直管，使装置入料的时间更加的方便，以及安装的旋转板、第二密封圈，使材料入料的时候通过斜板对旋转板的一端进行冲击，从而使旋转板进行旋转，使装置在入料的时候对材料就行搅拌。附图说明图1为本技术提出的一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置的结构图1中A部放大图；图3为本技术提出的一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置的结构图1中B部放大图。图中：1桶体、2第一轴承、3旋转杆、4第一密封圈、5凸出杆、6入料装置、61加大管、62直管、63顶盖、64旋转板、65第二密封圈、66稳定杆、67第二轴承、68斜板、7旋转装置、71圆板、72竖槽、73圆球、74竖杆、8出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置，包括桶体1，其特征在于，桶体1的内腔底壁中端固定安装有第一轴承2，第一轴承2的顶部插接有一端贯穿并延伸至桶体1上方的旋转杆3，旋转杆3的外表面顶部套接有与桶体1相连接的第一密封圈4；设有的第一密封圈4，使装置在搅拌的时候密封性好，以及安装的凸出杆5，使装置的搅拌效果好，以及安装的旋转装置7，使凸出杆5在搅拌的时候圆板71反向旋转，从而使装置的搅拌效果更进一步提升，旋转杆3的外表面两端均固定安装有凸出杆5，凸出杆5的形状为三角形，且凸出杆5的竖切面形状为圆形，凸出杆5的内表面固定安装有旋转装置7；旋转装置7包括活动安装在凸出杆5内腔的圆板71，圆板71的顶部开设有竖槽72，竖槽72的槽内壁两端均活动安装有圆球73，凸出杆5的内表面固定安装有插接于竖槽72内腔且与圆球73相连接的竖杆74，桶体1的上表面左端固定安装有入料装置6；入料装置6包括插接在桶体1上表面左端的加大管61，设有的加大管61和直管62，使装置入料的时间更加的方便，以及安装的旋转板64、第二密封圈65，使材料入料的时候通过斜板68对旋转板64的一端进行冲击，从而使旋转板64进行旋转，使装置在入料的时候对材料就行搅拌；加大管61位于桶体1内腔的一端固定连通有直管62，加大管61的顶部活动安装有顶盖63，直管62的内腔活动安装有旋转板64，旋转板64的外表面套接有第二密封圈65，旋转板64的外表面左右两端均固定安装有贯穿并延伸至第二密封圈65外部的稳定杆66，直管62的内腔两端均插接有套接稳定杆66外表面的第二轴承67，加大管61的内腔壁固定安装有位于旋转板64上方的斜板68，斜板68的厚度为一厘米至二厘米，且斜板68与直管62之间的角度为三十度至四十五度，桶体1的外表面两端底部均插接有出料管8，出料管8的数量至少为两个，且出料管8与桶体1之间的角度为二十度至四十度。使用时，打开顶盖63使装置进行入料，进入的材料通过斜板68对旋转板64的外部一端进行撞击，使旋转板64在进料的时候进行旋转，旋转杆3旋转带动凸出杆5旋转，对材料进行搅拌，凸出杆5在旋转的时候材料会对圆板71造成阻力，使圆板71进行反方向旋转，使装置的搅拌效果更好。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的内腔底壁中端固定安装有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的顶部插接有一端贯穿并延伸至桶体(1)上方的旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的外表面顶部套接有与桶体(1)相连接的第一密封圈(4)，所述旋转杆(3)的外表面两端均固定安装有凸出杆(5)，所述凸出杆(5)的内表面固定安装有旋转装置(7)，所述桶体(1)的上表面左端固定安装有入料装置(6)，所述桶体(1)的外表面两端底部均插接有出料管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的内腔底壁中端固定安装有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的顶部插接有一端贯穿并延伸至桶体(1)上方的旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的外表面顶部套接有与桶体(1)相连接的第一密封圈(4)，所述旋转杆(3)的外表面两端均固定安装有凸出杆(5)，所述凸出杆(5)的内表面固定安装有旋转装置(7)，所述桶体(1)的上表面左端固定安装有入料装置(6)，所述桶体(1)的外表面两端底部均插接有出料管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油添加剂生产的自动搅拌装置，其特征在于，所述入料装置(6)包括插接在桶体(1)上表面左端的加大管(61)，所述加大管(61)位于桶体(1)内腔的一端固定连通有直管(62)，所述加大管(61)的顶部活动安装有顶盖(63)，所述直管(62)的内腔活动安装有旋转板(64)，所述旋转板(64)的外表面套接有第二密封圈(65)，所述旋转板(64)的外表面左右两端均固定安装有贯穿并延伸至第二密封圈(65)外部的稳定杆(66)，所述直管(62)的内腔两端均插接有套接稳定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢锐，邓文才，何昱江，
申请(专利权)人：成都鑫钻纳米应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51