一种对位芳纶纺丝用的喷丝板组件制造技术

本发明专利技术提供一种对位芳纶纺丝用的喷丝板组件，涉及纺丝装置技术领域。本发明专利技术中，上组件(1)内部有中间流道(105)和中空腔体(110)；内侧为曲面、外侧为平面的中间厚四周薄的底板(303)上有喷丝孔(304)，喷丝孔(304)包括圆台部分(305)和圆柱部分(306)；上组件(1)嵌入第一孔(201)中与安装在下组件(2)中的喷丝板(3)的接板(301)紧密贴合。与现有技术相比，本发明专利技术中，底板结构利于分散压力，喷丝板抵抗变形能力增强，还加长了中间喷丝孔，减缓纺丝溶液在中间处的流速；上组件结构改善了纺丝溶液在喷丝板组件中流动情况，加快纺丝溶液在边缘处的流速；圆柱部分完全相同，保证喷出物料的出口膨胀比相同，纺出均匀纤维丝。

【技术实现步骤摘要】
一种对位芳纶纺丝用的喷丝板组件
本专利技术涉及纺丝装置
，特别涉及一种对位芳纶纺丝用的喷丝板组件。
技术介绍
对位芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域。干喷湿纺法是一种纺丝工艺，纺丝原液经纺丝装置喷出后，先经过空气层，再进入凝固浴；该法适于浓度较高、粘度较大的纺丝溶液；此外，喷丝板组件是纺丝装置中的核心部件，对纤维的质量有决定性的影响。而聚对苯二甲酰对苯二胺难溶，现有对位芳纶纤维加工是利用聚对苯二甲酰对苯二胺-浓硫酸溶液进行纺丝，为了保证纤维丝束的强度，会加大纺丝溶液的浓度，由于聚对苯二甲酰对苯二胺-浓硫酸溶液是非牛顿流体，纺丝溶液的粘度随浓度增大而增大。对位芳纶纤维多采用干喷湿纺法进行生产。干喷湿纺法所需喷射压力在10-40bar，比较大。当喷射压力过小时，喷丝板边缘上的喷丝孔出丝细甚至不易出丝，后续牵引丝束易断裂，为了保证纺丝的质量，需要较大的喷射压力。而喷丝板厚度只本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对位芳纶纺丝用的喷丝板组件，其特征在于，/n包括：上组件(1)、下组件(2)和喷丝板(3)；/n上组件(1)内部有供纺丝溶液流经的中间流道(105)和供热介质换热的中空腔体(110)，中空腔体(110)位于中间流道(105)的外围；/n喷丝板(3)包括接板(301)、侧壁(302)和底板(303)；底板(303)是内侧为曲率半径在1800-2400mm范围的曲面和外侧为平面的中间厚四周薄的圆板，底板(303)上设置多个喷丝孔(304)；喷丝孔(304)是通孔，分成圆台部分(305)和圆柱部分(306)，圆柱部分(306)靠近外侧，各个喷丝孔(304)的圆柱部分(306)是完全相同的，单...

【技术特征摘要】
1.一种对位芳纶纺丝用的喷丝板组件，其特征在于，
包括：上组件(1)、下组件(2)和喷丝板(3)；
上组件(1)内部有供纺丝溶液流经的中间流道(105)和供热介质换热的中空腔体(110)，中空腔体(110)位于中间流道(105)的外围；
喷丝板(3)包括接板(301)、侧壁(302)和底板(303)；底板(303)是内侧为曲率半径在1800-2400mm范围的曲面和外侧为平面的中间厚四周薄的圆板，底板(303)上设置多个喷丝孔(304)；喷丝孔(304)是通孔，分成圆台部分(305)和圆柱部分(306)，圆柱部分(306)靠近外侧，各个喷丝孔(304)的圆柱部分(306)是完全相同的，单个圆柱部分(306)的长度与孔径的比值为2-5，圆柱部分(306)的孔径为1-100μm；接板(301)和侧壁(302)间由圆弧状第一过渡面(307)连接；
下组件(2)的中间有第一孔(201)和第二孔(202)，第二孔(202)的孔径小于第一孔(201)的孔径，第二孔(202)的四周是环形卡台(203)；
喷丝板(3)嵌入第二孔(202)中通过接板(301)和环形卡台(203)搭接安装于下组件(2)上，喷丝板(3)与第二孔(202)间是过盈配合；上组件(1)嵌入第一孔(201)中与喷丝板(3)的接板(301)紧密贴合；上组件(1)与第一孔(201)间是过盈配合。


2.根据权利要求1所述的一种对位芳纶纺丝用的喷丝板组件，其特征在于，上组件(1)的上方有上凸柱(101)，下方有下凸柱(102)；中间流道(105)贯穿上凸柱(101)和下凸柱(102)；进水管(103)和出水管(104)...

【专利技术属性】
技术研发人员：庹新林，赵海林，
申请(专利权)人：中芳特纤股份有限公司，清华大学，
类型：发明
国别省市：山东;37