一种喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷丝板，包括凸缘和板体，凸缘设置在板体的四周，板体是长方形结构，板体包括外区、中间区和中心区，外区、中间区和中心区均均匀设置有多个喷丝孔，喷丝孔均是矩形排列，喷丝孔包括导孔和微孔，导孔和微孔轴线重合，微孔和喷丝板垂直，导孔沿轴线的截面是双锥形结构包括第一锥段和第二锥段。本实用新型专利技术整体结构通过设置凸缘，增加刚度；设置有外区、中间区和中心区三个喷丝孔密集度不同的区域，保证足够的孔间距，提高冷却效果；喷丝孔包括导孔和微孔，导孔是双锥形结构，减小黏弹性流体的弹性形变，降低纺丝的不稳定。

A spinneret

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板
本技术涉及一种喷丝板，尤其是一种无纺布加工用喷丝板。
技术介绍
喷丝板是纺丝机的紧密部件之一，它的作用是将黏流态的高聚物熔液或溶液通过微孔转变成有特定截面的细流，它的形状和特征是保证成品品质的重要条件，通常喷丝板的工作环境非常严苛，这就需要一种高规格、高精度的喷丝板。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单的喷丝板，解决了现有技术中存在的纺丝不稳定的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括凸缘和板体，凸缘设置在板体的四周，板体是长方形结构，板体包括外区、中间区和中心区，外区、中间区和中心区均均匀设置有多个喷丝孔，喷丝孔均是矩形排列，喷丝孔包括导孔和微孔，导孔和微孔轴线重合，微孔和喷丝板垂直，导孔沿轴线的截面是双锥形结构包括第一锥段和第二锥段。优选的，外区、中间区和中心区的喷丝孔的排列密集度依次增大。优选的，导孔之间增开导槽，导槽相互交错贯通。优选的，凸缘和板体均采用耐高温和耐腐蚀的不锈钢材质。优选的，导孔的锥角为60°～120°。本技术采用上述结构，具有以下的优点：整体结构通过设置凸缘，增加刚度；设置有外区、中间区和中心区三个喷丝孔密集度不同的区域，保证足够的孔间距，提高冷却效果；喷丝孔包括导孔和微孔，导孔是双锥形结构，减小黏弹性流体的弹性形变，降低纺丝的不稳定。附图说明图1为本技术的立面结构示意图；图2为图1的A向结构示意图；图3为图1的B处局部结构放大示意图；图4为单个喷丝孔剖视放大结构示意图。图中，1、凸缘；2、外区；3、中间区；4、中心区；5、喷丝孔；6、导槽；7、板体；51、导孔；52、微孔；511、第一锥段；512、第二锥段。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图2所示，凸缘1设置在板体7的四周，如图1所示，板体7是长方形结构，板体7包括外区2、中间区3和中心区4，外区2、中间区3和中心区4均均匀设置有多个喷丝孔5，外区2、中间区3和中心区4的喷丝孔5的排列密集度依次增大，喷丝孔5均是矩形排列，如图4所示，喷丝孔5包括导孔51和微孔52，导孔51和微孔52轴线重合，微孔52和喷丝板5垂直，导孔51沿轴线的截面是双锥形结构包括第一锥段511和第二锥段512，导孔51的锥角为60°～120°，减小圆锥角可以缓解熔体的收敛程度，因此一般选用60°和90°的锥角，如图3所示，导孔51之间增开导槽6，导槽6相互交错贯通，凸缘1和板7体均采用耐高温和耐腐蚀的不锈钢材质。其中，上述的双锥形结构是现有技术。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷丝板，其特征在于：包括凸缘和板体，所述的凸缘设置在所述的板体的四周，所述的板体是长方形结构，所述的板体包括外区、中间区和中心区，所述的外区、中间区和中心区均均匀设置有多个喷丝孔，所述的喷丝孔均是矩形排列，所述的喷丝孔包括导孔和微孔，所述的导孔和微孔轴线重合，所述的微孔和喷丝板垂直，所述的导孔沿轴线的截面是双锥形结构包括第一锥段和第二锥段。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板，其特征在于：包括凸缘和板体，所述的凸缘设置在所述的板体的四周，所述的板体是长方形结构，所述的板体包括外区、中间区和中心区，所述的外区、中间区和中心区均均匀设置有多个喷丝孔，所述的喷丝孔均是矩形排列，所述的喷丝孔包括导孔和微孔，所述的导孔和微孔轴线重合，所述的微孔和喷丝板垂直，所述的导孔沿轴线的截面是双锥形结构包括第一锥段和第二锥段。


2.根据权利要求1所述的喷丝板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海勇，
申请(专利权)人：济南浩新实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37