一种含镍废水破络方法技术

本发明专利技术公开了一种含镍废水破络方法，具体包括如下步骤：步骤1，将含镍废水滤去杂物，用泵打入反应釜中，废水中含有镍络合物，调节废水的pH值；步骤2，在反应釜中加入破络剂，破络剂与废水镍络合物进行破络反应，搅拌30～40分钟；步骤3，调节废水的pH值，废水镍产生沉淀反应，搅拌20～30分钟；步骤4，在反应釜中加入氧化剂，氧化剂与废水镍进行强化破络反应，搅拌30～40分钟；步骤5，加入絮凝剂，搅拌5～10分钟后，沉淀静置2～3小时，上清液排放打入另一空釜，下层污泥到压滤机压滤成饼；步骤6，调节上清液pH值，静置澄清后排放。本发明专利技术解决了现有破络方法中存在的出水水质不稳定、成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含镍废水破络方法
本专利技术属于废水处理
，涉及一种含镍废水破络方法。
技术介绍
镀镍过程中，为了保证美观与效果，往往需要化学镀，化学镀镍与电镀镍不同，其原理是利用化学的氧化还原电位法把镍离子镀在非导体基底比如塑料、陶瓷上面，这类工艺多应用在汽车配件电镀、航天配件电镀、摩托车配件电镀等领域，在冲洗电镀零件时所产生的清洗废水含有络合镍离子。化学络合镍废水很难处理，是因为里面的络合剂在水中存在大量的羟基和羧基，这类基团相互作用，并且会与镍离子络合，吸附镍离子。因此在向废水中投加氢氧化钠时，即使调节到很高pH，比如11-13之间，氢氧根仍然无法与络合镍离子结合生成沉淀。在绝大多数电镀厂废水处理现场中，由于络合剂络合的原因，使用片碱处理络合镍都无法达标，而添加膜系统、离子交换系统等，不仅成本很高，效果也并不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种含镍废水破络方法，解决了现有破络方法中存在的出水水质不稳定、成本较高的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种含镍废水破络方法，具体包括如下步骤：步骤1，将含镍废水滤去杂物，用泵打入反应釜中，废水中含有镍络合物，调节废水的pH值，开启搅拌，并控制搅拌温度；步骤2，在反应釜中加入破络剂，破络剂与所述废水镍络合物进行破络反应，搅拌30～40分钟；步骤3，调节废水的pH值，废水Ni产生沉淀反应，搅拌20～30分钟；步骤4，在反应釜中加入氧化剂，氧化剂与所述废水镍进行强化破络反应，搅拌30～40分钟；>步骤5，加入絮凝剂，搅拌5～10分钟后，沉淀静置2～3小时，上清液排放打入另一空釜，下层污泥到压滤机压滤成饼；步骤6，调节上清液pH值，静置澄清后排放。本专利技术的特点还在于，步骤1中含镍络合物废水为化学电镀产生的络合物，pH值调节为2.5～3.0，pH调节剂为质量百分比浓度为98％的硫酸，温度为40～50℃。步骤1中含镍络合物废水为柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乙二胺四乙酸、氨中的至少一种。步骤2中破络剂为可溶性铁盐颗粒或碎块粉末。步骤3中pH值为10.5～12.0，pH调节剂为氢氧化钠颗粒。步骤4中氧化剂为质量百分比浓度为30％的双氧水。步骤5中絮凝剂为质量百分比浓度为1‰的聚丙烯酰胺溶液。步骤6中pH值为7.0～8.0，pH调节剂为质量百分比浓度为98％的硫酸。本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的一种含镍废水破络方法，药剂用量少、费用低、无二次污染、无有气味的气体产生、除镍率高、性价比高。双氧水的加入强化破络反应，处理后镍离子不反弹，产泥量小。按本专利技术处理后出水水质的镍和COD浓度达到排放标准，成本较低，在生产车间稳定运行。附图说明图1是本专利技术一种含镍废水破络方法的流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种含镍废水破络方法，将含镍废水滤去杂物，用泵打入反应釜中，废水中含有镍络合物，调节废水的pH值，开启搅拌，控制温度；在反应釜中加入破络剂，破络剂与废水镍络合物进行破络反应，搅拌30～40分钟；调节废水的pH值，废水镍产生沉淀反应，搅拌20～30分钟；在反应釜中加入氧化剂，氧化剂与废水镍络合物进行强化破络反应，搅拌30～40分钟；加入絮凝剂，搅拌5～10分钟后，沉淀静置2～3小时，上清液排放打入另一空釜，下层污泥到压滤机压滤成饼；调节上清液pH值，静置澄清后排放。如图1所示，具体包括如下步骤：首先，执行步骤S1，将含镍废水滤去杂物，用泵打入反应釜中，废水中含有Ni络合物，调节所述废水的pH值，开启搅拌，控制温度；含镍络合物废水为化学电镀产生的络合物，如柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乙二胺四乙酸(EDTA)、氨中的一种或者几种混合废水，pH值调节为2.5～3.0，pH调节剂为质量百分比浓度为98％的硫酸，温度为40～50℃。镍离子浓度十几～几百mg/L，原始废水为酸性或碱性，调节pH值采用的调节剂为质量百分比浓度为98％的硫酸，根据需要确定加入的调节剂，只要可以实现调节pH值的作用即可。接着，执行步骤S2，在反应釜中加入破络剂，破络剂为可溶性铁盐颗粒或碎块粉末，加入量根据需要确定。在本专利技术中，破络剂为铁盐，例如硫酸亚铁、硫酸铁、氯化铁。然后执行步骤S3，调节废水的pH值，废水镍产生沉淀反应，搅拌20～30分钟。pH值为10.5～12.0，pH调节剂为氢氧化钠颗粒，镍离子在碱性条件下产生沉淀，反应式如下：Ni2++2OH＝Ni(OH)2↓接着执行步骤S4，在反应釜中加入氧化剂，氧化剂为质量百分比浓度为30％的双氧水(H2O2)，加入量需根据实际确定。双氧水可强化S2步骤破络反应，主要起到以下作用：①破坏络合物稳定性，使其稳定性下降，进一步游离出镍离子，使之生成沉淀，防止镍离子浓度反弹；②氧化亚铁离子，生成三价铁离子，产生絮状沉淀，其反应式如下：2Fe2++H2O2+2H+＝2Fe3++2H2OFe3++3H2O＝Fe(OH)3↓+3H+③H2O2还可降低废水中COD。H2O2加入量需根据实际确定。接着执行步骤S5，加入絮凝剂，搅拌5～10分钟后，沉淀静置2～3小时，上清液排放打入另一空釜，下层污泥到压滤机压滤成饼。絮凝剂为质量百分比浓度为1‰的聚丙烯酰胺溶液，絮凝剂PAM使之形成大的絮状共同沉淀下来。最后执行步骤S6，调节上清液pH值，静置澄清后排放。pH值为7.0～8.0，pH调节剂为质量百分比浓度为98％的硫酸。实施例1一种含镍废水破络方法，将含镍废水滤去杂物，用泵打入反应釜中，废水中含有柠檬酸和苹果酸组成的Ni络合物，采用质量百分比浓度为98％的硫酸调节废水的pH为2.5，开启搅拌，控制温度为40°；在反应釜中加入硫酸亚铁粉末，硫酸亚铁粉末与废水镍络合物进行破络反应，搅拌30分钟；采用氢氧化钠颗粒调节废水的pH值为10.5，废水产生沉淀反应，搅拌20分钟；在反应釜中加入质量百分比浓度为30％的双氧水作为氧化剂，氧化剂与废水镍络合物进行强化破络反应，搅拌30分钟；加入质量百分比浓度为1‰的聚丙烯酰胺溶液作为絮凝剂，搅拌5分钟后，沉淀静置2小时，上清液排放打入另一空釜，下层污泥到压滤机压滤成饼；调节上清液pH值为7.0，静置澄清后排放。出水水质的镍和COD浓度达到排放标准，成本较低，在生产车间稳定运行。实施例2一种含镍废水破络方法，将含镍废水滤去杂物，用泵打入反应釜中，废水中含有酒石酸和苹果酸组成的镍络合物，采用质量百分比浓度为98％的硫酸调节废水的pH为2.8，开启搅拌，控制温度为45°；在反应釜中加入硫酸亚铁颗粒，硫酸亚铁颗粒与废水Ni络合物进行破络反应，搅拌35分钟；采用氢氧化钠颗粒调节废水的pH值为11.0，废水产生沉淀反应，搅拌25分钟；在反应釜中加入质量百分比浓度为30％的双氧水作为氧化剂，氧化剂与废水Ni络合物进行强化破络本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含镍废水破络方法，其特征在于：具体包括如下步骤：/n步骤1，将含镍废水滤去杂物，用泵打入反应釜中，所述废水中含有Ni络合物，调节所述废水的pH值，开启搅拌，并控制搅拌温度；/n步骤2，在反应釜中加入破络剂，所述破络剂与所述废水Ni络合物进行破络反应，搅拌30～40分钟；/n步骤3，调节所述废水的pH值，废水Ni产生沉淀反应，搅拌20～30分钟；/n步骤4，在反应釜中加入氧化剂，所述氧化剂与所述废水Ni进行强化破络反应，搅拌30～40分钟；/n步骤5，加入絮凝剂，搅拌5～10分钟后，沉淀静置2～3小时，上清液排放打入另一空釜，下层污泥到压滤机压滤成饼；/n步骤6，调节上清液pH值，静置澄清后排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种含镍废水破络方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1，将含镍废水滤去杂物，用泵打入反应釜中，所述废水中含有Ni络合物，调节所述废水的pH值，开启搅拌，并控制搅拌温度；
步骤2，在反应釜中加入破络剂，所述破络剂与所述废水Ni络合物进行破络反应，搅拌30～40分钟；
步骤3，调节所述废水的pH值，废水Ni产生沉淀反应，搅拌20～30分钟；
步骤4，在反应釜中加入氧化剂，所述氧化剂与所述废水Ni进行强化破络反应，搅拌30～40分钟；
步骤5，加入絮凝剂，搅拌5～10分钟后，沉淀静置2～3小时，上清液排放打入另一空釜，下层污泥到压滤机压滤成饼；
步骤6，调节上清液pH值，静置澄清后排放。


2.根据权利要求1所述的一种含镍废水破络方法，其特征在于：所述步骤1中含Ni络合物废水为化学电镀产生的络合物，所述pH值调节为2.5～3.0，pH调节剂为质量百分比浓度为98％的硫酸，温度为40～50℃。
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐军利，崔玉青，唐丽霞，席莎，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61