一种高性能无缝铜管拉伸成型加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能无缝铜管拉伸成型加工方法，具体工艺步骤如下，S1、熔铸，将成品铜板材料用高温熔炉融化成铜水，S2、将铜水经过管型模具挤压和成型冷却成铜管坯，管坯外表面形成氧化层，对其氧化表面进行氧化洗练处理，S3、轧制，将铜管坯放入芯头，推入四辊行星轧机中进行轧制，制备出半层品铜管A，轧制速度45‑50转/min，送进量4500‑4700mm/次。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术和常规铜管相比，工艺流程短、自动化程度高，操作简单方便，硬度高以及光洁度和精密度高的优点，而且杂质含量低、含氧量低，从而大大提高了产品的合格率，从而避免浪费企业的生产成本，利于广泛的推广与普及。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能无缝铜管拉伸成型加工方法
本专利技术涉及铜管拉伸成型加工
，具体为一种高性能无缝铜管拉伸成型加工方法。
技术介绍
现目前，高精度铜管是空调制冷设备、电缆通信装备上重要的材料，并且有着广泛的应用，由于这些设备对于铜管的精度要求较高，因此在制作高精度铜管的过程中，对生产线上的各个工序的要求也很高，但是常见的铜管在制造的过程中性能较低，而且杂质含量较高，而且也无法达到较高的精度和光洁度，为此，我们提供出一种高性能无缝铜管拉伸成型加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高性能无缝铜管拉伸成型加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能无缝铜管拉伸成型加工方法，具体工艺步骤如下：S1、熔铸，将成品铜板材料用高温熔炉融化成铜水；S2、将铜水经过管型模具挤压和成型冷却成铜管坯，管坯外表面形成氧化层，对其氧化表面进行氧化洗练处理；S3、轧制，将铜管坯放入芯头，推入四辊行星轧机中进行轧制，制备出半层品铜管A，轧制速度45-50转/min，送进量4500-4700mm/次，在轧制过程中，调整送进量与轧制速度以保证管材无飞边；S4、将半层品铜管A放入退火炉退火，退火温度为450℃-600℃，退火时间为3-8小时，冷却时间为4-12小时，得到半成品铜管B；S5、使用铜管拉伸机，利用拉伸机对半成品铜管B进行拉伸处理，第一次拉伸的力度为350-400KN，拉伸速度为150-180m/min，制备出半成品铜管C，将半成品铜管C输送至拉伸设备内进行二次拉伸，拉伸速度为1300-1500m/min，拉伸力度为15-20KN，可以根据需求将铜管拉伸为不同直径大小，拉伸完成后制备成铜管A；S6、将铜管A表面进行抛光处理，抛光完成后进行检测，检测合格后，将表面抛光处理完成后的铜管A进行内腔抛光处理，抛光处理完成后得到铜管B；S7、将铜管B穿过锯切装置后，通过锯切装置进行校直锯切，然后去除锯切端的毛刺得到铜管C；S8、将铜管C使用精密液压拉拔机可保证成品的直度，避免使用矫直机矫直后对内孔精度的破坏，不但精度高，而且稳定性好；S9、将S8加工完成后的铜管放入清洗设备中进行清洗处理；S10、将清洗完成后的铜管进行烘干处理；S11、将烘干完成后的产品进行检验，检查是否合格；S12、将检查合格的铜管进行包装入库。优选的，洗练处理的时间为20-30分钟。优选的，烘干处理温度为90-110℃，时间为40-60s。优选的，轧制速度45转/min，送进量4500mm/次，退火温度为400℃，退火时间为3小时，冷却时间为4小时，第一次拉伸的力度为350KN，拉伸速度为150m/min，第二次拉伸拉伸速度为1300m/min，拉伸力为15KN。优选的，轧制速度48转/min，送进量4600mm/次，退火温度为500℃，退火时间为5小时，冷却时间为8小时，第一次拉伸的力度为380KN，拉伸速度为160m/min，第二次拉伸拉伸速度为1400m/min，拉伸力为18KN。优选的，轧制速度50转/min，送进量4700mm/次，退火温度为600℃，退火时间为8小时，冷却时间为12小时，第一次拉伸的力度为400KN，拉伸速度为180m/min，第二次拉伸拉伸速度为1500m/min，拉伸力为20KN。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术和常规铜管相比，工艺流程短、自动化程度高，操作简单方便，硬度高以及光洁度和精密度高的优点，而且杂质含量低、含氧量低，从而大大提高了产品的合格率，从而避免浪费企业的生产成本，利于广泛的推广与普及。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种高性能无缝铜管拉伸成型加工方法，具体工艺步骤如下：实施例1S1、熔铸，将成品铜板材料用高温熔炉融化成铜水；S2、将铜水经过管型模具挤压和成型冷却成铜管坯，管坯外表面形成氧化层，对其氧化表面进行氧化洗练处理，洗练处理的时间为20-30分钟；S3、轧制，将铜管坯放入芯头，推入四辊行星轧机中进行轧制，制备出半层品铜管A，轧制速度45转/min，送进量4500mm/次，在轧制过程中，调整送进量与轧制速度以保证管材无飞边；S4、将半层品铜管A放入退火炉退火，退火温度为400℃，退火时间为3小时，冷却时间为4小时，得到半成品铜管B；S5、使用铜管拉伸机，利用拉伸机对半成品铜管B进行拉伸处理，第一次拉伸的力度为350KN，拉伸速度为150m/min，制备出半成品铜管C，将半成品铜管C输送至拉伸设备内进行二次拉伸，拉伸速度为1300m/min，拉伸力度为15KN，可以根据需求将铜管拉伸为不同直径大小，拉伸完成后制备成铜管A；S6、将铜管A表面进行抛光处理，抛光完成后进行检测，检测合格后，将表面抛光处理完成后的铜管A进行内腔抛光处理，抛光处理完成后得到铜管B；S7、将铜管B穿过锯切装置后，通过锯切装置进行校直锯切，然后去除锯切端的毛刺得到铜管C；S8、将铜管C使用精密液压拉拔机可保证成品的直度，避免使用矫直机矫直后对内孔精度的破坏，不但精度高，而且稳定性好；S9、将S8加工完成后的铜管放入清洗设备中进行清洗处理；S10、将清洗完成后的铜管进行烘干处理，烘干处理温度为90-110℃，时间为40-60s；S11、将烘干完成后的产品进行检验，检查是否合格；S12、将检查合格的铜管进行包装入库。由实施例1可知：上述的加工方法制备出的铜管精度一般，杂质含量较高，光洁度较高。实施例2S1、熔铸，将成品铜板材料用高温熔炉融化成铜水；S2、将铜水经过管型模具挤压和成型冷却成铜管坯，管坯外表面形成氧化层，对其氧化表面进行氧化洗练处理，洗练处理的时间为20-30分钟；S3、轧制，将铜管坯放入芯头，推入四辊行星轧机中进行轧制，制备出半层品铜管A，轧制速度48转/min，送进量4600mm/次，在轧制过程中，调整送进量与轧制速度以保证管材无飞边；S4、将半层品铜管A放入退火炉退火，退火温度为500℃，退火时间为5小时，冷却时间为8小时，得到半成品铜管B；S5、使用铜管拉伸机，利用拉伸机对半成品铜管B进行拉伸处理，第一次拉伸的力度为380KN，拉伸速度为160m/min，制备出半成品铜管C，将半成品铜管C输送至拉伸设备内进行二次拉伸，拉伸速度为1400m/min，拉伸力度为18KN，可以根据需求将铜管拉伸为不同直径大小，拉伸完成后制备成铜管A；S6、将铜管A表面进行抛光处理，抛光完成后进行检测，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能无缝铜管拉伸成型加工方法，其特征在于：具体工艺步骤如下：/nS1、熔铸，将成品铜板材料用高温熔炉融化成铜水；/nS2、将铜水经过管型模具挤压和成型冷却成铜管坯，管坯外表面形成氧化层，对其氧化表面进行氧化洗练处理；/nS3、轧制，将铜管坯放入芯头，推入四辊行星轧机中进行轧制，制备出半层品铜管A，轧制速度45-50转/min，送进量4500-4700mm/次，在轧制过程中，调整送进量与轧制速度以保证管材无飞边；/nS4、将半层品铜管A放入退火炉退火，退火温度为400℃-600℃，退火时间为3-8小时，冷却时间为4-12小时，得到半成品铜管B；/nS5、使用铜管拉伸机，利用拉伸机对半成品铜管B进行拉伸处理，第一次拉伸的力度为350-400KN，拉伸速度为150-180m/min，制备出半成品铜管C，将半成品铜管C输送至拉伸设备内进行二次拉伸，拉伸速度为1300-1500m/min，拉伸力度为15-20KN，可以根据需求将铜管拉伸为不同直径大小，拉伸完成后制备成铜管A；/nS6、将铜管A表面进行抛光处理，抛光完成后进行检测，检测合格后，将表面抛光处理完成后的铜管A进行内腔抛光处理，抛光处理完成后得到铜管B；/nS7、将铜管B穿过锯切装置后，通过锯切装置进行校直锯切，然后去除锯切端的毛刺得到铜管C；/nS8、将铜管C使用精密液压拉拔机可保证成品的直度，避免使用矫直机矫直后对内孔精度的破坏，不但精度高，而且稳定性好；/nS9、将S8加工完成后的铜管放入清洗设备中进行清洗处理；/nS10、将清洗完成后的铜管进行烘干处理；/nS11、将烘干完成后的产品进行检验，检查是否合格；/nS12、将检查合格的铜管进行包装入库。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高性能无缝铜管拉伸成型加工方法，其特征在于：具体工艺步骤如下：
S1、熔铸，将成品铜板材料用高温熔炉融化成铜水；
S2、将铜水经过管型模具挤压和成型冷却成铜管坯，管坯外表面形成氧化层，对其氧化表面进行氧化洗练处理；
S3、轧制，将铜管坯放入芯头，推入四辊行星轧机中进行轧制，制备出半层品铜管A，轧制速度45-50转/min，送进量4500-4700mm/次，在轧制过程中，调整送进量与轧制速度以保证管材无飞边；
S4、将半层品铜管A放入退火炉退火，退火温度为400℃-600℃，退火时间为3-8小时，冷却时间为4-12小时，得到半成品铜管B；
S5、使用铜管拉伸机，利用拉伸机对半成品铜管B进行拉伸处理，第一次拉伸的力度为350-400KN，拉伸速度为150-180m/min，制备出半成品铜管C，将半成品铜管C输送至拉伸设备内进行二次拉伸，拉伸速度为1300-1500m/min，拉伸力度为15-20KN，可以根据需求将铜管拉伸为不同直径大小，拉伸完成后制备成铜管A；
S6、将铜管A表面进行抛光处理，抛光完成后进行检测，检测合格后，将表面抛光处理完成后的铜管A进行内腔抛光处理，抛光处理完成后得到铜管B；
S7、将铜管B穿过锯切装置后，通过锯切装置进行校直锯切，然后去除锯切端的毛刺得到铜管C；
S8、将铜管C使用精密液压拉拔机可保证成品的直度，避免使用矫直机矫直后对内孔精度的破坏，不但精度高，而且稳定性好；
S9、将S8加工完成后的铜管放入清洗设备中进行清洗处理；
S10、将清...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯田，
申请(专利权)人：福建省金烨铜管配件有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35