一种等宽度复合材料板簧预浸料厚坯的切割工艺方法技术

本发明专利技术是一种复合材料板簧预浸料厚坯的切割方法，本发明专利技术技术方案将现有切割‑铺贴的顺序反转，将传统的预浸料单片式下料和逐层铺贴工序转化为大宽度或整张预浸料铺贴和预浸料厚坯切割工序，即：先将大宽度或整张预浸料铺贴成相应厚度的预浸料厚坯，然后采用切纸机式剁切切割，将整块坯料同时切割成数块相应厚度的单根坯料，大大缩短了预浸料下料时间和铺贴时间，在相同工序下同时得到了多根预浸料厚坯，有效解决传统模压生产复合材料板簧生产效率低、生产成本高的问题。

A cutting technology of thick slab of equal width composite leaf spring prepreg

【技术实现步骤摘要】
一种等宽度复合材料板簧预浸料厚坯的切割工艺方法
本专利技术涉及一种等宽度复合材料板簧预浸料厚坯的切割工艺方法。属于复合材料生产领域。
技术介绍
在全球节能减排的号召下，汽车零部件轻量化发展已成为必然趋势。因此，轻质高强的复合材料板簧的开发与应用就显得至关重要。传统复合材料板簧的成型工艺中，是先将整张预浸料裁切成符合外形尺寸的单张预浸料片材，然后再依次逐层进行铺贴，由于每张片材都需要先裁切再铺贴，耗费大量工时，使得复合材料板簧生产成本高，生产效率低，不能满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种等宽度复合材料板簧预浸料厚坯的切割工艺方法，采用切纸机式剁切切割，将传统的预浸料单片式下料和逐层铺贴工序转化为整料或大宽度料铺贴和预浸料厚坯切割工序，能够将整块坯料同时切割成数块单根坯料，大大缩短了预浸料下料时间和铺贴时间，有效解决传统模压生产复合材料板簧生产成本高、生产效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：该种复合材料板簧预浸料厚坯的切割方法，其特征在于：该方法的步骤如下：步骤一、该切割方法采用切纸机进行切割，切纸机所处环境温度为10～25℃；步骤二、将铺贴好的复合材料板簧预浸料厚坯置于切纸机的工作台上，采用大宽度或整张预浸料铺贴方式进行铺贴；步骤三、确定切纸机刀具在复合材料板簧预浸料厚坯上的切割宽度；步骤四、对复合材料板簧预浸料厚坯进行切割，切割成数块单根坯料；切割温度的确定是根据复合材料板簧预浸料厚坯的厚度和预浸料粘度来确定的，一般在室温状态下操作即可，但针对粘度和厚度均比较大的复合材料板簧预浸料厚坯，即当厚度在7～13mm之间时，选择在较低的温度(15～20℃)下进行切割，厚度更大在13～20mm之间时，选择在更低的温度(10～15℃)下进行切割；反之，对于粘度和厚度均比较小的复合材料板簧预浸料厚坯，即当厚度在5～7mm之间时，选择在较高的温度(20～25℃)下进行切割；步骤五、根据复合材料板簧预浸料的固化工艺，对切割后的复合材料板簧预浸料坯料进行固化。在一种实施中，在切纸机的工作台上放置具有弹性的胶垫以防止切割时刀具受损。在一种实施中，所述胶垫的材料为硅橡胶。在一种实施中，复合材料板簧预浸料厚坯采用大宽度或整张预浸料进行铺贴；预浸料类型为玻璃纤维预浸料、碳纤维预浸料或者芳纶纤维预浸料。在一种实施中，所述复合材料板簧预浸料厚坯的厚度为5～20mm。在一种实施中，切纸机所处环境温度过低时，采用红外加热的方式对切纸机的刀具进行加热。在一种实施中，切纸机刀具在复合材料板簧预浸料厚坯上的切割宽度为60～100mm。在一种实施中，所述固化工艺为真空袋压成型、模压成型或热压罐成型。在一种实施中，切割是沿复合材料板簧预浸料厚坯的长度方向进行，切割将整块坯料同时切割成数块单根坯料。本专利技术技术方案与现有技术相比，具有以下特点及有益的效果：传统复合材料板簧的成型工艺中，是先将整张预浸料裁切成符合外形尺寸的单张预浸料片材，然后再依次逐层铺贴成相应厚度的单根预浸料厚坯，由于每张片材都需要先裁切再铺贴，耗费大量工时，使得复合材料板簧生产效率很低。本专利技术技术方案将现有切割-铺贴的顺序反转，将传统的预浸料单片式下料和逐层铺贴工序转化为大宽度或整张预浸料铺贴和预浸料厚坯切割工序，即：先将大宽度或整张预浸料铺贴成相应厚度的预浸料厚坯，然后采用切纸机式剁切切割，将整块坯料同时切割成数块相应厚度的单根坯料，大大缩短了预浸料下料时间和铺贴时间，在相同工序下同时得到了多根预浸料厚坯，有效解决传统模压生产复合材料板簧生产效率低、生产成本高的问题。此外，传统的预浸料下料时采用专门的预浸料切割机，价格昂贵，操作复杂，且预浸料切割深度有限，无法对一定厚度的预浸料厚坯进行切割，采用切纸机式剁切切割，通过控制切割温度和切割速度，能有效解决该问题，并且设备简单，操作便捷。具体实施方式以下将结合实施例对本专利技术技术方案作进一步地详述：实施例采用本专利技术技术方案一种复合材料板簧预浸料厚坯的切割方法，其特征在于：该方法的步骤如下：步骤一、该切割方法采用DQ-1640C型超长切纸机进行切割，最大裁切长度为1640mm，切纸机所处环境温度为15～25℃；步骤二、在切纸机的工作台上放置具有弹性的硅橡胶垫以防止切割时刀具受损，预浸料厚坯采用整张预浸料进行铺贴，预浸料类型为玻璃纤维增强的环氧树脂预浸料，长度为1500mm～1640mm，幅宽为1000mm～1300mm，厚度为5mm～7mm；铺贴完成后对整张预浸料厚坯进行真空袋压实，抽真空压力不小于-90KPa，保压10分钟以上，然后再将铺贴好的复合材料板簧预浸料厚坯置于硅橡胶垫上；步骤三、确定切纸机刀具在复合材料板簧预浸料厚坯上的切割宽度，切割宽度为60mm～100mm；步骤四、对复合材料板簧预浸料厚坯进行切割，切割成数块宽度为60mm～100mm的单根坯料，单根坯料所用的切割时间为20s～40s，裁切速度为23次/分；步骤五、根据复合材料板簧预浸料的固化工艺，固化工艺为真空袋压成型、模压成型或热压罐成型，对切割后的复合材料板簧预浸料坯料进行固化。以上具体实施方式详细说明了本专利技术的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，但本专利技术不以所示限定实施范围，凡是依照本专利技术的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料板簧预浸料厚坯的切割方法，其特征在于：该方法的步骤如下：/n步骤一、该切割方法采用切纸机进行切割，切纸机所处环境温度为10～25℃，/n步骤二、将铺贴好的复合材料板簧预浸料厚坯置于切纸机的工作台上；/n步骤三、确定切纸机刀具在复合材料板簧预浸料厚坯上的切割宽度；/n步骤四、对复合材料板簧预浸料厚坯进行切割，切割成数块单根坯料；/n步骤五、根据复合材料板簧预浸料的固化工艺，对切割后的复合材料板簧预浸料坯料进行固化。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料板簧预浸料厚坯的切割方法，其特征在于：该方法的步骤如下：
步骤一、该切割方法采用切纸机进行切割，切纸机所处环境温度为10～25℃，
步骤二、将铺贴好的复合材料板簧预浸料厚坯置于切纸机的工作台上；
步骤三、确定切纸机刀具在复合材料板簧预浸料厚坯上的切割宽度；
步骤四、对复合材料板簧预浸料厚坯进行切割，切割成数块单根坯料；
步骤五、根据复合材料板簧预浸料的固化工艺，对切割后的复合材料板簧预浸料坯料进行固化。


2.根据权利要求1所述的复合材料板簧预浸料厚坯的切割方法，其特征在于：在切纸机的工作台上放置具有弹性的胶垫以防止切割时刀具受损。


3.根据权利要求2所述的复合材料板簧预浸料厚坯的切割方法，其特征在于：所述胶垫的材料为硅橡胶。


4.根据权利要求1所述的复合材料板簧预浸料厚坯的切割方法，其特征在于：复合材料板簧预浸料厚坯，采用大宽度或整张预...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡烨梦，苑晓洁，李玉平，刘宾宾，胡孝才，张翀，
申请(专利权)人：中航复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11