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改进R角缺陷的C型梁固化工艺及其制备的C型梁制造技术

技术编号:41133343 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:03
本发明专利技术涉及复合材料固化制备技术领域,尤其涉及一种改进R角缺陷的C型梁固化工艺及其制备的C型梁。本发明专利技术中预成型体铺贴制备完毕,在真空成型封装时,增添同树脂体系的玻璃织物预浸料在叠层的构成中,这样可减少预成型体在固化过程中出现的滑移现象,且通过下隔离膜和上隔离膜的隔离也便于玻璃织物预浸料的装拆。另一方面,增添的玻璃织物预浸料为压力分散的R角处提供了压力,结合导气丝的位置设置,在固化过程中为挥发分的排出提供了帮助,最终减少了制件中孔隙和分层的R角缺陷,提高了制件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料固化制备,尤其涉及一种改进r角缺陷的c型梁固化工艺及其制备的c型梁。


技术介绍

1、目前,在航空航天材料邻域,复合材料制件可用热压罐或固化炉等方式进行固化。热压罐通常包含罐体、控制、电气、气体制备等系统,利用高温压缩气体进行加温加压,热压罐施加的压力能帮助挥发分从流动状态的树脂中逃出,用以保证叠层的密实状态且固化后制件空隙含量较小。虽热压罐为使用范围最广的设备,但其购置和安装的费用投入、操作过程的风险、运行成本等方面要求较高。

2、固化炉通常用于真空成型工艺,是通过空气的强制对流对制件进行加热,其施加的压力仅限于真空袋压。相较热压罐成型,真空成型要求的设备限制、模具选材范围、操作控制固化后制件的孔隙率是否能达到热压罐固化制件水平,为评价固化炉制件的标准。

3、然而在c型梁制备过程中,可通过预压实处理提高复合材料预成型体的密实状态,但固化炉固化过程中r角处因压力被分散,使得挥发分无法排出,被锁定于基体中,形成孔隙或分层等缺陷。相较热压罐成型技术,真空成型没有施加额外的压力,使得原本就支持力分散的r角处更容易出现挥发分被锁定的缺陷。本专利技术提供一种复合材料真空成型方式,可减少复合材料在真空成型固化过程中出现滑移行为,并在r角处提供支撑力,最终减少c型梁r角处的缺陷问题。

4、因此,专利技术人提供了一种改进r角缺陷的c型梁固化工艺及其制备的c型梁。


技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本专利技术的目的是提供一种改进r角缺陷的c型梁固化工艺及其制备的c型梁以解决c型梁制备过程中因挥发分无法排出、及复合材料出现滑移行为而导致的r角处缺陷的问题。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题,本专利技术提供了一方面提供了一种改进r角缺陷的c型梁固化工艺,其包括以下步骤:

5、封装材料准备:准备c型梁固化所需的封装材料,所述封装材料包括玻璃织物预浸料、导气丝、脱模布、上隔离膜、下隔离膜、透气材料层;

6、预成型体铺贴制备:在c型梁阴模模具表面贴覆一层脱模布,将预成型体预浸料按照铺层设计铺贴于脱模布上,以形成预成型体;

7、真空成型封装:将导气丝粘贴于预成型体四周,在预成型体上依次铺设下隔离膜、玻璃织物预浸料、上隔离膜及透气材料层,以形成叠层体,导气丝的上端与透气材料层接触,将叠层体真空封装;

8、制件:合模进行c型梁固化炉制件。

9、其中,所述导气丝为玻璃导气丝,透气材料层为透气毡。

10、其中,封装材料还包括可剥布、真空袋、密封腻子条、耐高温胶带。

11、其中,步骤真空成型封装中,在导气丝粘贴于预成型体四周后,在预成型体表面覆盖上可剥布后再铺设下隔离膜,可剥布、下隔离膜、上隔离膜为同尺寸。

12、其中,叠层体真空封装时,铺设好上隔离膜后,用耐高温胶带将其固定。

13、其中,透气材料层铺设后,使用密封腻子条将整个叠层体封装于真空袋内。

14、其中,玻璃织物预浸料与预成型体预浸料为同树脂体系。

15、其中,铺贴可剥布、玻璃织物预浸料、上隔离膜、下隔离膜、透气毡时,每一层均需保证铺贴的平整度。

16、本专利技术另一方面提供了一种利用上述的改进r角缺陷的c型梁固化工艺制备的改进r角缺陷的c型梁。

17、(三)有益效果

18、本专利技术的上述技术方案具有如下优点:

19、本专利技术提供的改进r角缺陷的c型梁固化工艺,预成型体铺贴制备完毕,在真空成型封装时,增添同树脂体系的玻璃织物预浸料在叠层的构成中,这样可减少预成型体在固化过程中出现的滑移现象,且通过下隔离膜和上隔离膜的隔离也便于玻璃织物预浸料的装拆。另一方面,增添的玻璃织物预浸料为压力分散的r角处提供了压力,结合导气丝的位置设置,在固化过程中为挥发分的排出提供了帮助,最终减少了制件中孔隙和分层的r角缺陷,提高了制件的质量。

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【技术保护点】

1.一种改进R角缺陷的C型梁固化工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的改进R角缺陷的C型梁固化工艺,其特征在于,所述导气丝为玻璃导气丝,透气材料层为透气毡。

3.如权利要求2所述的改进R角缺陷的C型梁固化工艺,其特征在于,封装材料还包括可剥布、真空袋、密封腻子条、耐高温胶带。

4.如权利要求3所述的改进R角缺陷的C型梁固化工艺,其特征在于,步骤真空成型封装中,在导气丝粘贴于预成型体四周后,在预成型体表面覆盖上可剥布后再铺设下隔离膜,可剥布、下隔离膜、上隔离膜为同尺寸。

5.如权利要求3所述的改进R角缺陷的C型梁固化工艺,其特征在于,叠层体真空封装时,铺设好上隔离膜后,用耐高温胶带将其固定。

6.如权利要求3所述的改进R角缺陷的C型梁固化工艺,其特征在于,透气材料层铺设后,使用密封腻子条将整个叠层体封装于真空袋内。

7.如权利要求3所述的改进R角缺陷的C型梁固化工艺,其特征在于,玻璃织物预浸料与预成型体预浸料为同树脂体系。

8.如权利要求3所述的改进R角缺陷的C型梁固化工艺,其特征在于,铺贴可剥布、玻璃织物预浸料、上隔离膜、下隔离膜、透气毡时,每一层均需保证铺贴的平整度。

9.一种利用权利要求1-8任一项所述的改进R角缺陷的C型梁固化工艺制备的C型梁。

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【技术特征摘要】

1.一种改进r角缺陷的c型梁固化工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的改进r角缺陷的c型梁固化工艺,其特征在于,所述导气丝为玻璃导气丝,透气材料层为透气毡。

3.如权利要求2所述的改进r角缺陷的c型梁固化工艺,其特征在于,封装材料还包括可剥布、真空袋、密封腻子条、耐高温胶带。

4.如权利要求3所述的改进r角缺陷的c型梁固化工艺,其特征在于,步骤真空成型封装中,在导气丝粘贴于预成型体四周后,在预成型体表面覆盖上可剥布后再铺设下隔离膜,可剥布、下隔离膜、上隔离膜为同尺寸。

5.如权利要求3所述的改进r角缺陷的c型梁固化工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡溯王峰张一川张扬沈超
申请(专利权)人:中航复合材料有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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