一种天线罩用复合材料成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天线罩用复合材料成型模具。桶体内壁设置用于支撑吊挂工装的凸起A，吊挂工装的下面配置限位工装，所述限位工装包括环形限位体及设置在环形限位体底面的卡角，吊挂工装、限位工装及桶体内空间形成编织模具的容纳腔，成型时，编织体套设在编织模具上且顶端抵在限位工装的卡角处，并通过编织体外设有的网兜体进行固定。本实用新型专利技术通过将罩体的预制体即编织体套在编织模具上，防止后期制备的罩体变形，通过该悬挂式吊挂工装、限位工装与网兜体的结合，避免所述成型模具复合及搬运过程中，由于移动造成的罩体的磕碰及变形，而且还可以有效解决液体原料加入时，由于罩体上浮造成的内部无法进料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种天线罩用复合材料成型模具
本技术涉及天线罩成型模具,具体涉及一种天线罩用复合材料成型模具。
技术介绍
目前使用的复合材料的成型模具不适用天线罩的成型。存在的问题为：罩体于模具中无法得到有效的定位和保护，在搬运过程中，罩体会来回移动，使罩体受到磕碰。罩体平放时，会造成局部受力过大造成罩体变形。上述问题急需解决。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种天线罩用复合材料成型模具。根据本技术的一个方面，提供了一种天线罩用复合材料成型模具，包括锥形的桶体、位于桶体上的桶盖，桶体内壁设置用于支撑吊挂工装的凸起A，吊挂工装的下面配置限位工装，所述限位工装包括环形限位体及设置在环形限位体底面的卡角，吊挂工装、限位工装及桶体内空间形成编织模具的容纳腔，成型时，编织体套设在编织模具上且顶端抵在限位工装的卡角处，并通过编织体外设有的网兜体进行固定，其中，卡角的下端位于编织体与编织模具之间。悬挂式吊挂工装、限位工装与网兜体结合，避免所述成型模具复合及搬运过程中，由于上下左右方向的移动，造成罩体外表面与桶体等直接接触，导致罩体的磕碰及变形，而且还可以避免加入液体原料时，罩体上浮造成其内部无法进入原料。复合过程分为真空和高压两步，真空时，盖盖，真空结束后转移时盖上防尘工装。即所述成型模具转移时，桶体上端口上盖有防尘工装。防尘工装斜向下设置通孔。桶体外壁上分别设置把手及支腿。把手用于吊装，向上倾斜。吊挂工装包括吊点构件及吊挂工装主体，吊点构件安在吊挂工装主体上，所述吊挂工装主体的底面设置通过与桶体内壁凸起A配合限定吊挂工装移动范围的限位机构。所述限位机构包括两列凸起B，两列凸起B之间为限位空间，凸起A插入所述限位空间内，对吊挂工装的周向移动进行限定。吊挂工装主体为十字型，所述吊挂工装主体的四个分支之间通过弧形结构平滑过渡。所述限位机构平均分布在吊装工装主体的分支上，该分支分别与桶体内壁的凸起A接触。吊挂工装主体上设置用于编制模具固定的通孔。桶盖上分别设置吊装环、抽真空出口及用于安装真空表的出口。桶体下部设有用于虹吸液体原料和/或排出原料的开口。所述的天线罩用复合材料成型模具，还包括用于罩体与编织模具分离的脱模工装。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术示例的天线罩用复合材料成型模具，包括锥形的桶体、位于桶体上的桶盖，桶体内壁设置用于支撑吊挂工装的凸起A，吊挂工装的下面配置限位工装，所述限位工装包括环形限位体及设置在环形限位体底面的卡角，吊挂工装、限位工装及桶体内空间形成编织模具的容纳腔，成型时，编织体套设在编织模具上且顶端抵在限位工装的卡角处，并通过编织体外设有的网兜体进行固定，其中，卡角的下端位于编织体与编织模具之间。本技术通过将罩体的预制体即编织体套在编织模具上，防止后期制备的罩体变形，通过该悬挂式吊挂工装、限位工装与网兜体的结合，避免所述成型模具复合及搬运过程中，由于移动造成的罩体的磕碰及变形，而且还可以有效解决液体原料加入时，由于罩体上浮造成的内部无法进料的问题。附图说明图1为本技术天线罩用复合材料成型模具的结构示意图；图2为本技术桶体的结构示意图；图3为本技术吊挂工装的结构示意图；图4为本技术限位工装的结构示意图；图5为本技术防尘工装的结构示意图；图6为本技术桶盖的结构示意图；图7为本技术脱模工装的结构示意图，图中，1桶体，2吊挂工装，3限位工装，4编织模具，5防尘工装，6把手，7支腿，8吊点构件,9吊挂工装主体,10卡角，11凸起A，12凸起B。具体实施方式为了更好的了解本技术的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例一：本实施例提供了一种天线罩用复合材料成型模具，包括锥形的桶体1、位于桶体1上的桶盖、吊挂工装2、限位工装3、编织模具4、防尘工装5及网兜体。其中，桶体1、桶盖、吊挂工装2、脱模工装材质为304不锈钢，限位工装3分为长限位工装及短限位工装，其材质为聚四氟乙烯，防尘工装5材质为PVC。最终成型罩体的制备过程：将预制体即编织体套在编织模具上(用于防止所得罩体的变形)并用网兜体等固定(防止成型过程中罩体掉落或成型模具转移过程中发生罩体的磕碰)，将编织体及编织模具4置于成型模具中抽真空，从下口虹吸液体，开盖后高压，然后高温凝胶，将罩体与编织模具4脱模(由于凝胶后，罩体与编织模4具有较大附着力，需通过脱模工装加千斤顶等进行编织体与编织模具4分离)，最后罩体经热处理得最终成型罩体。罩体在生产过程中需要加工，罩体高度会发生变化同时内径也会变化，为了适应加工造成的罩体高度变化，在罩体的制备过程中一般两种限位工装都会用到。上述桶体1内壁设置用于支撑吊挂工装2的凸起A11，吊挂工装2的下面配置限位工装3，所述限位工装3包括环形限位体及设置在环形限位体下面的L形的卡角10，所述卡角10的外缘位于环形限位体的外侧。该卡角10包括水平分支及位于水平分支下面的竖直分支，吊挂工装2、限位工装3及桶体1内空间形成编织模具4的容纳腔，成型时，编织体套设在编织模具4上且顶端抵在限位工装的卡角处，并通过编织体外设有的网兜体进行固定，卡角的作用是防止编织体或罩体在内部开始虹吸液体时，由于此时编织体或罩体内部无液体而外部有，产生的浮力导致编织体或罩体上浮。通过限位工装3的上部顶住吊挂工装2，水平分支向下顶住编织体的顶端，网兜体包住编织体并将上部固定在吊挂工装2上从而限定了编织体的活动范围，其中，竖直分支的下端插入编织体与编织模具4之间，可以有效避免编织体或罩体与编织模具4之间的碰撞。罩体利用工装悬挂于模具中，避免了罩体外表面与桶体1的直接接触。悬挂式吊挂工装2、限位工装3与网兜体结合，避免所述成型模具复合及搬运过程中，由于上下左右方向的移动，造成罩体外表面与桶体1等直接接触，导致罩体的磕碰及变形，而且还可以避免加入液体原料时，罩体上浮造成其内部无法进入原料。桶体1曲线与罩体设置合理间距，在不影响罩体复合效果的前提下，尽可能的减少原料的消耗。避免了现有模具与罩体形状不匹配，模具中除罩体外有大量的空间，会浪费大量的液体原料的弊端。桶体1外壁上分别设置两个把手6及三个支腿7。把手6用于吊装，向上倾斜45°。桶体1的支腿7采用预留小孔的空心钢管，避免抽真空及高压时，密封的内部空间压力不平衡。避免模具内外压力不平衡可能存在的安全隐患。桶盖与桶体1能够使用吊环活结螺栓快速连接并有效密封。桶盖上分别设置吊装环、抽真空出口及用于安装真空表的出口。桶体1下部设有用于虹吸液体原料和/或排出原料的开口。吊挂工装2包括吊点构件8及吊挂工装主体6，吊点构件8安在吊挂工装主体9上，所述吊挂工装主体9的底面设置通过与桶体1内壁凸起A11配合从而限定吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线罩用复合材料成型模具，其特征是，包括锥形的桶体、位于桶体上的桶盖，桶体内壁设置用于支撑吊挂工装的凸起A，吊挂工装的下面配置限位工装，所述限位工装包括环形限位体及设置在环形限位体底面的卡角，吊挂工装、限位工装及桶体内空间形成编织模具的容纳腔，/n成型时，编织体套设在编织模具上且顶端抵在限位工装的卡角处，并通过编织体外设有的网兜体进行固定，其中，卡角的下端位于编织体与编织模具之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种天线罩用复合材料成型模具，其特征是，包括锥形的桶体、位于桶体上的桶盖，桶体内壁设置用于支撑吊挂工装的凸起A，吊挂工装的下面配置限位工装，所述限位工装包括环形限位体及设置在环形限位体底面的卡角，吊挂工装、限位工装及桶体内空间形成编织模具的容纳腔，
成型时，编织体套设在编织模具上且顶端抵在限位工装的卡角处，并通过编织体外设有的网兜体进行固定，其中，卡角的下端位于编织体与编织模具之间。


2.根据权利要求1所述的天线罩用复合材料成型模具，其特征是，所述成型模具转移时，桶体上端口上盖有防尘工装。


3.根据权利要求1所述的天线罩用复合材料成型模具，其特征是，桶体外壁上分别设置把手及支腿。


4.根据权利要求1所述的天线罩用复合材料成型模具，其特征是，吊挂工装包括吊点构件及吊挂工装主体，吊点构件安在吊挂工装主体上，所述吊挂工装主体的底面设置通过与桶体内壁凸起A配合限定吊挂工装移动范围的限位机构。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：石江，韦其红，王洪升，苏通，刘小俊，栾强，翟萍，
申请(专利权)人：山东工业陶瓷研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37