用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，包括底座，底座的左侧设有连接板一，连接板一的右侧上端连接电动伸缩杆二的固定端，电动伸缩杆二的伸缩端与连接块的左侧连接，连接块的底部连接上隔磁板的顶部中心，上隔磁板的前后两侧均设有限位套，底座的右端前后两侧均设有连接板二。本用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，可以增强磁力，提高功能粒子定向排布的效率，固定正负极方向，可以帮助工作人员确定复合材料的用量，可以改变磁力影响的位置，从而改变功能粒子定向排布的位置，可以改变磁力影响范围，可以改变功能粒子定向排布的范围，有利于复合材料的功能粒子定向排布。

Material trough for making composite material with directional arrangement of functional particles

【技术实现步骤摘要】
用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽
本技术涉及功能粒子定向排布的制造
，具体为用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽。
技术介绍
现有技术中：申请公布号为CN207044727U的专利公开了用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，包括用于盛放复合材料浆料的槽状体，槽状体包括槽壁和槽底，槽壁是绝缘制成的绝缘侧壁，槽底是一导电材料制成的导电槽底，还包括电源，电源连接有两个用于对复合材料浆料施加介电力作用的电极极板，不能改变复合材料本身功能粒子定向排布的位置和范围，无法做到在复合材料的部分位置进行功能粒子定向排布，无法观测复合材料的用量，产生的磁力较弱，工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，可以改变复合材料本身功能粒子定向排布的位置和范围，可以对复合材料的部分位置进行功能粒子定向排布，可以随时观测复合材料的用量，产生的磁力较强，工作效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，包括底座，所述底座的左侧设有连接板一，所述连接板一的右侧上端连接电动伸缩杆二的固定端，所述电动伸缩杆二的伸缩端与连接块的左侧连接，所述连接块的底部连接上隔磁板的顶部中心，所述上隔磁板的前后两侧均设有限位套，所述底座的右端前后两侧均设有连接板二，两个连接板二之间的上端通过限位板连接，所述限位板的左侧前后两端分别通过两个平行的限位杆与连接板一的右侧连接，两个限位杆的侧面分别与两个限位套的内孔滑动连接，所述上隔磁板的下方设有槽体，所述槽体的前侧通过连接柱与前侧的连接板二连接，所述槽体的底部前后两端均设有滑轨，所述连接板一的右侧下端连接电动伸缩杆一的固定端，所述电动伸缩杆一的伸缩端连接下隔磁板的左侧中心，所述下隔磁板的前后两端分别与两个滑轨滑动连接，前侧的连接板二的后侧设有减速电机，所述减速电机的输出轴连接丝杠的一端，所述丝杠的另一端与后侧的连接板二转动连接，两个连接板二之间的右端通过导向杆连接，所述导向杆的侧面与运动块上的通孔滑动连接，所述丝杠的侧面螺纹与运动块上的螺纹孔螺纹连接，所述运动块左侧通过安装架设有隔磁外壳，所述隔磁外壳的内部设有磁芯，所述磁芯的上端穿过隔磁外壳的顶部连接上导磁板的一端，所述上导磁板的另一端位于上隔磁板的上方，所述磁芯的下端穿过隔磁外壳的低部连接下导磁板的一端，所述下导磁板的另一端位于下隔磁板的下方，位于隔磁外壳内部的磁芯的侧面设有沿磁芯的侧面螺旋分布的磁力线圈，前侧的连接板二的前侧分别设有独立开关和控制开关组，所述底座的右侧设有蓄电池，所述蓄电池的正极通过导线连接独立开关的一端，所述独立开关的另一端通过导线连接磁力线圈的一端，所述蓄电池的负极通过导线连接磁力线圈的另一端，所述控制开关组的输出端电连接电动伸缩杆一、电动伸缩杆二和减速电机的输入端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述槽体的底部为导磁底板，所述槽体的侧面为隔磁侧板。作为本技术的一种优选技术方案，所述槽体的后侧镶嵌有透明玻璃窗，位于透明玻璃窗右侧的槽体的后侧设有刻度条。作为本技术的一种优选技术方案，所述下导磁板的底部通过减震伸缩杆连接减震片的顶部中心，所述减震伸缩杆的侧面设有沿减震伸缩杆的侧面螺旋分布的减震弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述减震片的底部设有滚珠轮，所述滚珠轮的底部滚珠与底座接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，通过磁力线圈和磁芯可以增强磁力，提高功能粒子定向排布的效率，通过蓄电池使直流电进入磁力线圈，固定正负极方向，通过透明玻璃窗和刻度条可以帮助工作人员确定复合材料的用量，通过丝杠可以改变磁力影响的位置，从而改变功能粒子定向排布的位置，通过上隔磁板和下隔磁板可以改变磁力影响范围，可以改变功能粒子定向排布的范围，有利于复合材料的功能粒子定向排布。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术结构示意图。图中：1底座、2连接柱、3下隔磁板、4连接板一、5电动伸缩杆一、6电动伸缩杆二、7槽体、8上隔磁板、9限位杆、10限位套、11连接块、12上导磁板、13隔磁外壳、14导向杆、15运动块、16安装架、17丝杠、18独立开关、19控制开关组、20连接板二、21限位板、22滑轨、23下导磁板、24减速电机、25磁力线圈、26磁芯、27减震伸缩杆、28透明玻璃窗、29刻度条、30减震弹簧、31滚珠轮、32减震片、33蓄电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，包括底座1，底座1的左侧设有连接板一4，连接板一4的右侧上端连接电动伸缩杆二6的固定端，电动伸缩杆二6的伸缩端与连接块11的左侧连接，连接块11的底部连接上隔磁板8的顶部中心，上隔磁板8的前后两侧均设有限位套10，底座1的右端前后两侧均设有连接板二20，两个连接板二20之间的上端通过限位板21连接，限位板21的左侧前后两端分别通过两个平行的限位杆9与连接板一4的右侧连接，两个限位杆9的侧面分别与两个限位套10的内孔滑动连接，上隔磁板8的下方设有槽体7，槽体7的底部为导磁底板，槽体7的侧面为隔磁侧板，槽体7的后侧镶嵌有透明玻璃窗28，位于透明玻璃窗28右侧的槽体7的后侧设有刻度条29，可以帮助工作人员确定复合材料的用量，槽体7的前侧通过连接柱2与前侧的连接板二20连接，槽体7的底部前后两端均设有滑轨22，连接板一4的右侧下端连接电动伸缩杆一5的固定端，电动伸缩杆一5的伸缩端连接下隔磁板3的左侧中心，下隔磁板3的前后两端分别与两个滑轨22滑动连接，可以改变磁力影响范围，可以改变功能粒子定向排布的范围，前侧的连接板二20的后侧设有减速电机24，减速电机24的输出轴连接丝杠17的一端，丝杠17的另一端与后侧的连接板二20转动连接，可以改变磁力影响的位置，从而改变功能粒子定向排布的位置，两个连接板二20之间的右端通过导向杆14连接，导向杆14的侧面与运动块15上的通孔滑动连接，丝杠17的侧面螺纹与运动块15上的螺纹孔螺纹连接，运动块15左侧通过安装架16设有隔磁外壳13，隔磁外壳13的内部设有磁芯26，磁芯26的上端穿过隔磁外壳13的顶部连接上导磁板12的一端，上导磁板12的另一端位于上隔磁板8的上方，磁芯26的下端穿过隔磁外壳13的低部连接下导磁板23的一端，下导磁板23的另一端位于下隔磁板3的下方，下导磁板23的底部通过减震伸缩杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左侧设有连接板一（4），所述连接板一（4）的右侧上端连接电动伸缩杆二（6）的固定端，所述电动伸缩杆二（6）的伸缩端与连接块（11）的左侧连接，所述连接块（11）的底部连接上隔磁板（8）的顶部中心，所述上隔磁板（8）的前后两侧均设有限位套（10），所述底座（1）的右端前后两侧均设有连接板二（20），两个连接板二（20）之间的上端通过限位板（21）连接，所述限位板（21）的左侧前后两端分别通过两个平行的限位杆（9）与连接板一（4）的右侧连接，两个限位杆（9）的侧面分别与两个限位套（10）的内孔滑动连接，所述上隔磁板（8）的下方设有槽体（7），所述槽体（7）的前侧通过连接柱（2）与前侧的连接板二（20）连接，所述槽体（7）的底部前后两端均设有滑轨（22），所述连接板一（4）的右侧下端连接电动伸缩杆一（5）的固定端，所述电动伸缩杆一（5）的伸缩端连接下隔磁板（3）的左侧中心，所述下隔磁板（3）的前后两端分别与两个滑轨（22）滑动连接，前侧的连接板二（20）的后侧设有减速电机（24），所述减速电机（24）的输出轴连接丝杠（17）的一端，所述丝杠（17）的另一端与后侧的连接板二（20）转动连接，两个连接板二（20）之间的右端通过导向杆（14）连接，所述导向杆（14）的侧面与运动块（15）上的通孔滑动连接，所述丝杠（17）的侧面螺纹与运动块（15）上的螺纹孔螺纹连接，所述运动块（15）左侧通过安装架（16）设有隔磁外壳（13），所述隔磁外壳（13）的内部设有磁芯（26），所述磁芯（26）的上端穿过隔磁外壳（13）的顶部连接上导磁板（12）的一端，所述上导磁板（12）的另一端位于上隔磁板（8）的上方，所述磁芯（26）的下端穿过隔磁外壳（13）的低部连接下导磁板（23）的一端，所述下导磁板（23）的另一端位于下隔磁板（3）的下方，位于隔磁外壳（13）内部的磁芯（26）的侧面设有沿磁芯（26）的侧面螺旋分布的磁力线圈（25），前侧的连接板二（20）的前侧分别设有独立开关（18）和控制开关组（19），所述底座（1）的右侧设有蓄电池（33），所述蓄电池（33）的正极通过导线连接独立开关（18）的一端，所述独立开关（18）的另一端通过导线连接磁力线圈（25）的一端，所述蓄电池（33）的负极通过导线连接磁力线圈（25）的另一端，所述控制开关组（19）的输出端电连接电动伸缩杆一（5）、电动伸缩杆二（6）和减速电机（24）的输入端，所述控制开关组（19）的输入端电连接外部电源的输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左侧设有连接板一（4），所述连接板一（4）的右侧上端连接电动伸缩杆二（6）的固定端，所述电动伸缩杆二（6）的伸缩端与连接块（11）的左侧连接，所述连接块（11）的底部连接上隔磁板（8）的顶部中心，所述上隔磁板（8）的前后两侧均设有限位套（10），所述底座（1）的右端前后两侧均设有连接板二（20），两个连接板二（20）之间的上端通过限位板（21）连接，所述限位板（21）的左侧前后两端分别通过两个平行的限位杆（9）与连接板一（4）的右侧连接，两个限位杆（9）的侧面分别与两个限位套（10）的内孔滑动连接，所述上隔磁板（8）的下方设有槽体（7），所述槽体（7）的前侧通过连接柱（2）与前侧的连接板二（20）连接，所述槽体（7）的底部前后两端均设有滑轨（22），所述连接板一（4）的右侧下端连接电动伸缩杆一（5）的固定端，所述电动伸缩杆一（5）的伸缩端连接下隔磁板（3）的左侧中心，所述下隔磁板（3）的前后两端分别与两个滑轨（22）滑动连接，前侧的连接板二（20）的后侧设有减速电机（24），所述减速电机（24）的输出轴连接丝杠（17）的一端，所述丝杠（17）的另一端与后侧的连接板二（20）转动连接，两个连接板二（20）之间的右端通过导向杆（14）连接，所述导向杆（14）的侧面与运动块（15）上的通孔滑动连接，所述丝杠（17）的侧面螺纹与运动块（15）上的螺纹孔螺纹连接，所述运动块（15）左侧通过安装架（16）设有隔磁外壳（13），所述隔磁外壳（13）的内部设有磁芯（26），所述磁芯（26）的上端穿过隔磁外壳（13）的顶部连接上导磁板（12）的一端，所述上导磁板（12）的另一端位于上隔磁板（8）的上方，所述磁芯（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，
申请(专利权)人：保定市宏腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13