一种数控机床加工零缺陷检验法制造技术

本发明专利技术提供一种数控机床加工零缺陷检验法，根据机床面板理想参数在加工前对机床面板进行检测，具体包括以下步骤：步骤一、通过试制样件并对样件进行传统检测确定机床面板的理想参数；步骤二、确定理想参数后，将参数记录，每次加工零件前对面板进行检测，确定面板参数符合对应零件所需的理想参数；本发明专利技术将检测环节提前到成品加工前，在加工前检验数控机床面板参数是否符合要求，以此达到大大降低废品率，提高成品率的目的，降低工厂加工成本，提高生产效率，实现零缺陷加工。

A zero defect inspection method for NC machine

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工零缺陷检验法
本专利技术属于数控机床加工
，具体涉及一种数控机床加工零缺陷检验法。
技术介绍
在传统的机床加工中，一般采用事后检验的方式对生产的零部件进行检测，但传统的检测方式只能在事后控制出厂产品符合质量要求，而不符合要求的产品大多只能报废，无法挽回废品率造成的损失。采用先进数控机床加工零件后，操作中人为造成的公差缺陷等情况已经几乎可以杜绝，废品产生主要由于机床面板工装、刀具等环节出现问题。但是在数控机床加工产品后进行检测，依然无法挽回废品率造成的损失。因此本专利技术方法提出一种新的检测方法，将检测环节提前到成品加工前，在加工前检验数控机床面板参数是否符合要求，以此达到大大降低废品率，提高成品率的目的，降低工厂加工成本，提高生产效率，实现零缺陷加工。
技术实现思路
本专利技术的目的：解决现有加工、检测工艺不能有效降低废品率的问题。本专利技术的技术方案：一种数控机床加工零缺陷检验法，根据机床面板理想参数在加工前对机床面板进行检测。优选的，所述的一种数控机床加工零缺陷检验法，具体包括以下步骤：步骤一、通过试制样件并对样件进行传统检测确定机床面板的理想参数；步骤二、确定理想参数后，将参数记录，每次加工零件前对面板进行检测，确定面板参数符合对应零件所需的理想参数。优选的，所述的一种数控机床加工零缺陷检验法，所述的理想参数包括：工装夹具参数、卡盘对中参数、对刀参数中的一种或多种。优选的，所述的一种数控机床加工零缺陷检验法，在所述步骤一前，还包括以下前置步骤：步骤a、机床自检测；步骤b、选择加工程序，确认选择的程序与要加工的零件对应。优选的，所述的一种数控机床加工零缺陷检验法，所述步骤a、机床自检测具体包括：开机保证机床本身的性能检测，机床预热，同步启动排削器，机床正常运行，确认机床压力、气压参数符合正常工作参数，机床回零点，主轴低速旋转无异常声音；若有报警信号则马上停机，并上报故障，机床冷却液若低于标准位置则添加冷却液；若无报警进入步骤b。优选的，所述的一种数控机床加工零缺陷检验法，所述工装夹具参数包括工装夹具牢固、基准面、圆心找正；对面板进行工装夹具参数检测的具体步骤如下：步骤101使用符合扭力要求的扭力扳手紧固工装夹具，达到扭力要求则为牢固；步骤102使用百分表检测工装基准面，检测数值与理论数值对比，判断检测数值是否超出理论数值要求范围；步骤103圆心找正分中采用探头检测，分中数据传输到机床内部指定坐标系；与预存的坐标系圆心对比，判断圆心是否偏离，若偏离则重新检测工装是否松动，重新找正后再检测。优选的，所述的一种数控机床加工零缺陷检验法，所述基准面包括平面基准和/或侧面基准。优选的，所述的一种数控机床加工零缺陷检验法，所述卡盘对中参数包括零件跳动幅度，具体检测方法为：步骤201将零件安装在卡盘上，用百分表检测零件跳动是否符合图纸设计要求，若不符合重新调整卡盘爪。优选的，所述的一种数控机床加工零缺陷检验法，所述对刀参数包括径向误差、端向误差；具体检测步骤包括：步骤301安装待加工零件，使用机床专用探头接触零件端面，检测零件端向与刀具的误差值是否在设计要求范围内，若超出范围则调整刀具精度；步骤302使用机床专用探头接触零件外圆，检测零件径向与刀具的误差值是否在设计要求范围内，若超出范围则调整刀具精度。优选的，所述的一种数控机床加工零缺陷检验法，所述对刀参数包括径向跳动幅度、端向跳动幅度；具体检测方法为：装夹刀具后在对刀仪上检测，检测刀具径向和端向的跳动幅度，判断跳动幅度是否在要求范围内，若超出范围则调整夹套精度。本专利技术的有益效果：实现了事前检测，解决了加工产品废品率高的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术方法逻辑示意图。具体实施方式下面对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术将零件加工的检测提前到加工前的数控机床面板检测，提高加工精度，大大提高了成品率。本专利技术方法具体包括以下步骤步骤一、通过试制样件并对样件进行传统检测确定机床面板的理想参数；所述的理想参数包括：工装夹具参数、卡盘对中参数、对刀参数。步骤二、确定理想参数后，将参数记录，每次加工零件前对面板进行检测，确定面板参数符合对应零件所需的理想参数。本专利技术具体包括车铣一体数控车床和数控加工中心两个具体实施例。在车铣一体数控车床实施例中，工装夹具参数，具体包括：工装夹具牢固、基准面、圆心找正；检测步骤具体包括：步骤101使用60kg扭力的扭力扳手紧固工装夹具，达到60kg扭力则为牢固；步骤102使用百分表检测工装基准面，检测数值与理论数值对比，判断检测数值是否超出理论数值要求范围；根据加工要求，所述基准面包括平面基准和/或侧面基准；步骤103圆心找正分中，采用机床专用探头检测，分中数据传输到机床内部指定坐标系；与预存的坐标系圆心对比，判断圆心是否偏离，若偏离则重新检测工装是否松动，后重新找正。卡盘对中参数，具体包括：卡盘分为三爪或四爪，装夹零件时，零件跳动幅度在符合图纸设计要求的范围内。检测步骤具体包括：步骤201将零件安装在卡盘上，用百分表检测零件跳动是否符合图纸设计要求，若不符合重新调整卡盘爪。对刀参数，具体包括：径向误差、端向误差检测步骤具体包括：步骤301安装待加工零件，使用机床专用探头接触零件端面，检测零件端向与刀具的误差值是否在设计要求范围内；步骤302使用机床专用探头接触零件外圆，检测零件径向与刀具的误差值是否在设计要求范围内；若超出范围则调整刀具精度(机床程序内调整参数)在数控加工中心实施例中，工装夹具参数，具体包括：检测步骤具体包括：步骤101’使用60kg扭力的扭力扳手紧固工装夹具，达到60kg扭力则为牢固；步骤102’使用百分表检测工装基准面，检测数值与理论数值对比，判断检测数值是否超出理论数值要求范围；根据加工要求，所述基准面包括平面基准和/或侧面基准；步骤103’圆心找正分中，采用机床专用探头检测，分中数据传输到机床内部指定坐标系；与预存的坐标系圆心对比，判断圆心是否偏离，若偏离则重新检测工装是否松动，后重新找正。对刀参数，具体包括：径向跳动幅度、端向跳动幅度检测步骤具体包括：步骤201’选用指定的刀柄、夹套和刀具，装夹后在对刀仪上检测，检测刀具径向和端向的跳动幅度，判断跳动幅度是否在要求范围内，若超出范围则调整夹套精度。优选的，在实施办专利技术所提供的检测方法时，还可以包括以下前置步骤：步骤a机床自检测，开机保证机床本身的性能检测，机床预热，同步启动排削器，机床正常运行，确认机床压力、气压参数符合正常工作参数，机床回零点，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床加工零缺陷检验法，其特征在于，根据机床面板理想参数在加工前对机床面板进行检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工零缺陷检验法，其特征在于，根据机床面板理想参数在加工前对机床面板进行检测。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工零缺陷检验法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、通过试制样件并对样件进行传统检测确定机床面板的理想参数；
步骤二、确定理想参数后，将参数记录，每次加工零件前对面板进行检测，确定面板参数符合对应零件所需的理想参数。


3.根据权利要求2所述的一种数控机床加工零缺陷检验法，其特征在于，所述的理想参数包括：工装夹具参数、卡盘对中参数、对刀参数中的一种或多种。


4.根据权利要求2所述的一种数控机床加工零缺陷检验法，其特征在于，在所述步骤一前，还包括以下前置步骤：
步骤a、机床自检测；
步骤b、选择加工程序，确认选择的程序与要加工的零件对应。


5.根据权利要求4所述的一种数控机床加工零缺陷检验法，其特征在于，所述步骤a、机床自检测具体包括：
开机保证机床本身的性能检测，机床预热，同步启动排削器，机床正常运行，确认机床压力、气压参数符合正常工作参数，机床回零点，主轴低速旋转无异常声音；
若有报警信号则马上停机，并上报故障，机床冷却液若低于标准位置则添加冷却液；
若无报警进入步骤b。


6.根据权利要求3所述的一种数控机床加工零缺陷检验法，其特征在于，所述工装夹具参数包括工装夹具牢固、基准面、圆心找正；
对面板进行工装夹具参数检测的具体步骤如下：
步骤101使用符合扭力要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆伟，林安山，沈至伟，
申请(专利权)人：上海临港新兴产业企业服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31