本发明专利技术公开了一种零件加工质量控制系统及方法，该系统包括：加工项目管理模块；流程管理模块，用于识别项目流程，并根据流程，确定零件加工处理方式、评定标准，输出零件加工过程控制方式，系统实现零缺陷；项目查询模块，用于对加工项目流程进行记录，并实现流程步骤和数据存储，并分配数据的查询功能和权限；系统管理模块，用于记录相关人员的信息、任务职责、权限，并进行相应管理。能缩短零件加工周期、能降低加工成本，达到产品质量零缺陷目标，最终实现多目标优化；加强了一线员工的工作责任性和积极性，提高实际工作效率30％，零件加工质量控制零缺陷达标率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械零件加工，尤其涉及一种零件加工质量控制系统及方法。
技术介绍
1、机械零件加工价值高，如果产生质量缺陷，会造成重大经济损失，实现终极的“零报废”(即100％零件合格)是零件加工类企业追求的共同目标。
2、在日益激烈的市场竞争中，“质量是企业生存之本”的观念已经被越来越多的管理界人士所接受，不断提高产品质量直到达到产品的“零缺陷”成为提高企业竞争力，保证市场占有率，持续经营的重要手段。
3、机械制造业对于零件质量管理现状，一般建立起一个完善可行的质量管理体系，并对其进行有效执行。当前企业质量现状为，加工中，由员工自行使用校对的量具抽检检测。然后再交付零件时，根据甲方要求使用专业测量仪器，如三坐标测量仪等进行测量，出局检测报告等方式。质量控制可以概括为加工中检查控制和加工后检测控制。
4、针对当前行业现状，批量生产的零件，报废率会增加企业的很大成本，对于大型小批量设备，同样会面临以下问题：
5、如某些大型设备零件价值往往高，以及模具等设备往往是单件，这样，要求零件加工一次成功，否则，造成重大经济损失；
6、设备中有些零件结构很复杂，需要使用先进的7轴5联动机床加工，其中，工序多达十几道，甚至几十道工序，其中任何一道工序出现问题，都将导致零件报废，造成重大经济损失。
7、高价值零件需要高技能专门人才，大型零件加工则需要选用龙门式大立车和加工中心，需要经验丰富的高技能专门人才，一旦出现加工失误，都将导致零件报废，造成重大经济损失。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种零件加工质量控制系统及方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、根据本专利技术的一个方面，提供了一种零件加工质量控制系统。
4、零件加工质量控制系统，该系统包括：
5、加工项目管理模块；
6、流程管理模块，用于识别项目流程，并根据流程，确定零件加工处理方式、评定标准，输出零件加工过程控制方式，系统实现零缺陷；
7、项目查询模块，用于对加工项目流程进行记录，并实现流程步骤和数据存储，并分配数据的查询功能和权限；
8、系统管理模块，用于记录相关人员的信息、任务职责、权限，并进行相应管理。
9、进一步地，加工项目管理模块用于管理加工项目，具体为：添加零件加工项目、修改零件加工项目、确认并管理项目版本以及删除零件加工项目。
10、进一步地，流程管理模块中，加工处理方式包括：零件加工毛坯检测、零件加工图纸公差中间画处理、零件加工工艺处理；
11、零件加工过程控制方式包括：零件加工前零缺陷过程控制、零件加工中零缺陷过程控制和零件加工后零缺陷过程控制。
12、进一步地，项目查询模块中，具有查询权限的数据包括：
13、项目版本过程数据、图纸公差中间画处理数据、零件加工毛坯检测数据和零件加工项目进度。
14、根据本专利技术的另一个方面，提供了一种零缺陷质量控制方法。
15、一种零缺陷质量控制方法，包括以下步骤：
16、步骤1：统计并存储毛坯类型，根据毛坯类型进行零件加工毛坯检测；
17、步骤2：将目标图纸尺寸进行系统录入，获取中间公差参数进行零件加工图纸公差中间化处理；
18、步骤3：获取零件类型，结合步骤1和步骤2的处理结果，按照零件加工工艺进行零件加工处理；
19、步骤4：通过零缺陷质量控制系统加载代码和数据，对零件加工前、中、后的加工过程进行控制，实现零缺陷控制。
20、进一步地，步骤1中，毛坯类型包括通用型材件、客供半成品毛坯件、铸件毛坯、精铸件毛坯、锻打件毛坯、其他毛坯零件。
21、进一步地，在步骤2中，中间公差参数处理方法包括采用变成方式和采用中间测量方式，其中：
22、编程方式的中间公差参数处理方法具体为：
23、
24、中间测量方式的中间公差参数(中间测量)处理方法具体为：
25、(1)校核目标图纸，进行图纸信息校准和核查；
26、(2)根据图纸信息，提取目标公差；
27、(3)其中，α为技术裕量，是一个系数。
28、进一步地，在步骤3中零件加工工艺处理的具体流程为：
29、据零件类型确定加工设备；
30、根据零件类型确定装夹方式；
31、根据零件类型确定刀具；
32、利用cam软件根据确定的步骤2获得的结果数据和工艺步骤进行编程；
33、生成机床运行的指令代码，利用数字环境对cam软件生成的指令代码进行仿真，并由两人交叉审核签字确认，并上传系统版本标记；
34、上传交叉验证程序到系统，版本标记。
35、进一步地，步骤4具体包括：
36、从系统获取工序代码，并在系统标记；
37、在机床面板模拟对系统下发的指令代码进行模拟确认，并在系统标记；
38、清除机床前工序工件坐标值，并在系统标记；
39、对工序加工对刀，核查对刀值与机械坐标值数据一致，并上传数值到系统；
40、判断工序是否进行数值补偿，申请补偿值修改，并上传数值到系统。
41、相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
42、决零件单件或批量加工的质量控制，零件加工质量零缺陷，指零件来料到成品过程，全过程记录数据，为六西格玛dmaic模型分析提供数据支持，能缩短零件加工周期、能降低加工成本，达到产品质量零缺陷目标，最终实现多目标优化；
43、通过计算机控制和人工监控双重保障，不但保证零件加工质量零缺陷，而且大大降低企业管理工时、加工工时和耗材成本；
44、零件加工质量信息数字化、测量数据数字化，质量控制偏差补偿数控化，整个管理过程一目了然，高效透明；
45、加强了一线员工的工作责任性和积极性，提高实际工作效率30％，零件加工质量控制零缺陷达标率大大提高。
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【技术保护点】
1.一种零缺陷质量控制系统，其特征在于，系统包括：
2.根据权利要求1所述的零缺陷质量控制系统，其特征在于，加工项目管理模块用于管理加工项目，具体为：添加零件加工项目、修改零件加工项目、确认并管理项目版本以及删除零件加工项目。
3.根据权利要求2所述的零缺陷质量控制系统，其特征在于，流程管理模块中，加工处理方式包括：零件加工毛坯检测、零件加工图纸公差中间画处理、零件加工工艺处理；
4.根据权利要求3所述的零缺陷质量控制系统，其特征在于，项目查询模块中，具有查询权限的数据包括：
5.一种零缺陷质量控制方法，根据权利要求1-4任一所述的零缺陷质量控制系统，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的零缺陷质量控制方法，其特征在于，步骤1中，毛坯类型包括通用型材件、客供半成品毛坯件、铸件毛坯、精铸件毛坯、锻打件毛坯、其他毛坯零件。
7.根据权利要求6所述的零缺陷质量控制方法，其特征在于，在步骤2中，中间公差参数处理方法包括采用变成方式和采用中间测量方式，其中：
8.根据权利要求7所述的零缺陷质量控制方法，其特征在于，在步骤3中零件加工工艺处理的具体流程为：
9.根据权利要求8所述的零缺陷质量控制方法，其特征在于，步骤4具体包括：
...
【技术特征摘要】
1.一种零缺陷质量控制系统，其特征在于，系统包括：
2.根据权利要求1所述的零缺陷质量控制系统，其特征在于，加工项目管理模块用于管理加工项目，具体为：添加零件加工项目、修改零件加工项目、确认并管理项目版本以及删除零件加工项目。
3.根据权利要求2所述的零缺陷质量控制系统，其特征在于，流程管理模块中，加工处理方式包括：零件加工毛坯检测、零件加工图纸公差中间画处理、零件加工工艺处理；
4.根据权利要求3所述的零缺陷质量控制系统，其特征在于，项目查询模块中，具有查询权限的数据包括：
5.一种零缺陷质量控制方法，根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小亮，
申请(专利权)人：上海临港新兴产业企业服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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