一种基于BH埋弧焊的钢结构的高效焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于BH埋弧焊的钢结构的高效焊接工艺，包括以下步骤：步骤a，在基板上设置两个升高装置，两个升高装置的上部内侧连有两个支撑板，同时在升高装置中部内侧设置有两个伸缩气缸，伸缩气缸的前端设置有压板；步骤b，将腹板两端的正面和背面开设坡口；步骤c，将一个翼板放在基板上，另一个翼板放在两个支撑板上，将腹板竖放到两个翼板之间；步骤d，对坡口表面及其两侧各25mm范围内使用砂轮或钢丝刷清除铁锈和油污；步骤e，采用埋弧焊进行自动焊接；步骤f，最后进行填充和盖面焊接。本发明专利技术提供的一种基于BH埋弧焊的钢结构的高效焊接工艺，解放人力，提高焊接效率，同时能够对腹板进行有效固定，避免焊接过程中腹板偏移造成焊接质量下降。

An efficient welding process of steel structure based on BH submerged arc welding

【技术实现步骤摘要】
一种基于BH埋弧焊的钢结构的高效焊接工艺
本专利技术涉及一种基于BH埋弧焊的钢结构的高效焊接工艺，属于钢结构

技术介绍
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，广泛应用于各种民用和工业建筑结构以及各种大跨度的工业厂房和现代化高层建筑。H钢由两块平行的翼板和一块腹板组成，腹板位于两块翼板之间且分别与两块翼板垂直，腹板的上下端与翼板之间会形成四条待焊接的焊缝。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，应用于钢材的焊接工艺中。现有技术中，一般采用人工的方式固定住翼板和腹板，然后进行焊接。这样就存在问题，首先费时费力，效率不高；另外人工的方式，翼板和腹板可能会产生偏移，这将严重影响焊接质量。还有一点是由于焊缝较长，先焊接的地方温度高，后焊接的地方温度低，待焊接处的钢板两侧温度不同，会使待焊接的焊缝处产生轻微位移、甚至歪曲。腹板如果固定效果不好的话，会会左右扭曲或者沿竖直方向向上或向下弯曲，也会大大影响焊接质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种解放人力，提高焊接效率，同时能够对腹板进行有效固定，避免焊接过程中腹板偏移造成焊接质量下降的基于BH埋弧焊的钢结构的高效焊接工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种基于BH埋弧焊的钢结构的高效焊接工艺，包括以下步骤：步骤a，在基板上设置两个升高装置，两个升高装置的上部内侧连有两个支撑板，同时在升高装置中部内侧设置有两个伸缩气缸，伸缩气缸的前端设置有压板；步骤b，将腹板两端的正面和背面开设坡口，坡口角度为40°～45°；步骤c，将一个翼板放在基板上，另一个翼板放在两个支撑板上，将腹板竖放到两个翼板之间，调节好腹板位置后，控制伸缩气缸伸长，将压板紧压在腹板的两侧，然后控制升高装置下降，直至上面的翼板的下表面与腹板上端接触；步骤d，对坡口表面及其两侧各25mm范围内使用砂轮或钢丝刷清除铁锈和油污；步骤e，采用埋弧焊进行自动焊接，首先进行腹板左面第一遍焊接，然后进行腹板右面第一遍焊接；再然后进行腹板左面第二遍焊接和腹板右面第二遍焊接；步骤f，最后进行填充和盖面焊接，焊接结束后，控制伸缩气缸缩短，带动压板向两侧运动，控制升高装置向上运动，此时移出焊接好的H钢。步骤e中，焊丝伸出长控制在22到26mm。步骤e中，左面第一遍焊接工艺参数具体为：焊丝直径4.0mm、焊接电流400～450A、电弧电压26～28V和焊接速度430～480mm·min-1。步骤e中，右面第一遍焊接工艺参数具体为：焊丝直径4.0mm、焊接电流630～680A、电弧电压28～31V和焊接速度430～480mm·min-1。步骤b中，坡口角度为42°。步骤e中，每焊完一道要彻底清除渣壳后再进行下一道的焊接。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种基于BH埋弧焊的钢结构的高效焊接工艺，通过支撑板对翼板进行支撑，压板对腹板进行固定，能够克服人工操作的缺陷，具有操作简单和高效率的优势，同时固定效果较好，避免焊接过程中腹板偏移造成焊接质量下降。附图说明图1为本专利技术一种基于BH埋弧焊的钢结构的高效焊接工艺的使用装置的结构示意图。图中附图标记如下：1-基板、2-升高装置、3-支撑板、4-伸缩气缸、5-压板、6-翼板和7-腹板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1所示，本专利技术提供一种基于BH埋弧焊的钢结构的高效焊接工艺，包括以下步骤：步骤一，在基板1上设置两个升高装置2，两个升高装置2的上部内侧连有两个支撑板3，同时在升高装置2中部内侧设置有两个伸缩气缸4，伸缩气缸4的前端设置有压板5。步骤二，将腹板7两端的正面和背面开设坡口，坡口角度为40°～45°，优选为42°。步骤三，将一个翼板6放在基板1上，另一个翼板6放在两个支撑板3上，将腹板7竖放到两个翼板6之间，调节好腹板7位置后，控制伸缩气缸4伸长，将压板5紧压在腹板7的两侧，然后控制升高装置2下降，直至上面的翼板6的下表面与腹板7上端接触。步骤四，对坡口表面及其两侧各25mm范围内使用砂轮或钢丝刷清除铁锈和油污，避免对焊接质量产生影响。步骤五，采用埋弧焊进行自动焊接，首先进行腹板7左面第一遍焊接，然后进行腹板7右面第一遍焊接；再然后进行腹板7左面第二遍焊接和腹板7右面第二遍焊接。焊丝伸出长控制在22到26mm。左面第一遍焊接工艺参数具体为：焊丝直径4.0mm、焊接电流400～450A、电弧电压26～28V和焊接速度430～480mm·min-1。右面第一遍焊接工艺参数具体为：焊丝直径4.0mm、焊接电流630～680A、电弧电压28～31V和焊接速度430～480mm·min-1。每焊完一道要彻底清除渣壳后再进行下一道的焊接。步骤六，最后进行填充和盖面焊接，焊接结束后，控制伸缩气缸4缩短，带动压板5向两侧运动，控制升高装置2向上运动，此时移出焊接好的H钢。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于BH埋弧焊的钢结构的高效焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤a，在基板(1)上设置两个升高装置(2)，两个升高装置(2)的上部内侧连有两个支撑板(3)，同时在升高装置(2)中部内侧设置有两个伸缩气缸(4)，伸缩气缸(4)的前端设置有压板(5)；/n步骤b，将腹板(7)两端的正面和背面开设坡口，坡口角度为40°～45°；/n步骤c，将一个翼板(6)放在基板(1)上，另一个翼板(6)放在两个支撑板(3)上，将腹板(7)竖放到两个翼板(6)之间，调节好腹板(7)位置后，控制伸缩气缸(4)伸长，将压板(5)紧压在腹板(7)的两侧，然后控制升高装置(2)下降，直至上面的翼板(6)的下表面与腹板(7)上端接触；/n步骤d，对坡口表面及其两侧各25mm范围内使用砂轮或钢丝刷清除铁锈和油污；/n步骤e，采用埋弧焊进行自动焊接，首先进行腹板(7)左面第一遍焊接，然后进行腹板(7)右面第一遍焊接；再然后进行腹板(7)左面第二遍焊接和腹板(7)右面第二遍焊接；/n步骤f，最后进行填充和盖面焊接，焊接结束后，控制伸缩气缸(4)缩短，带动压板(5)向两侧运动，控制升高装置(2)向上运动，此时移出焊接好的H钢。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于BH埋弧焊的钢结构的高效焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a，在基板(1)上设置两个升高装置(2)，两个升高装置(2)的上部内侧连有两个支撑板(3)，同时在升高装置(2)中部内侧设置有两个伸缩气缸(4)，伸缩气缸(4)的前端设置有压板(5)；
步骤b，将腹板(7)两端的正面和背面开设坡口，坡口角度为40°～45°；
步骤c，将一个翼板(6)放在基板(1)上，另一个翼板(6)放在两个支撑板(3)上，将腹板(7)竖放到两个翼板(6)之间，调节好腹板(7)位置后，控制伸缩气缸(4)伸长，将压板(5)紧压在腹板(7)的两侧，然后控制升高装置(2)下降，直至上面的翼板(6)的下表面与腹板(7)上端接触；
步骤d，对坡口表面及其两侧各25mm范围内使用砂轮或钢丝刷清除铁锈和油污；
步骤e，采用埋弧焊进行自动焊接，首先进行腹板(7)左面第一遍焊接，然后进行腹板(7)右面第一遍焊接；再然后进行腹板(7)左面第二遍焊接和腹板(7)右面第二遍焊接；
步骤f，最后进行填充和盖面焊接，焊接结束后，控制伸缩气缸(4)缩短，带动压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳彩明，
申请(专利权)人：江苏金华普钢结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32