H型钢全熔透免清根焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种H型钢全熔透免清根焊接工艺，S1、选材：根据设计图上H型钢的翼板和腹板的尺寸在板材上进行放样下料切割出翼板和腹板；S2、腹板坡口的加工：对腹板进行坡口加工，坡口形式为坡口角度为45°的K型对称坡口，腹板钝边为5～8mm，坡口切割完毕后清理坡口表面的氧化皮、铁锈和油污，再打磨出金属光泽；S3、H型钢的组立：将腹板与翼板组立在一起，控制组对间隙为0‑1mm，用焊机对腹板与翼板进行点焊固定；S4、将点焊固定好的H型钢放置在焊接胎架上，使得腹板与水平面的夹角呈15°～25°；S5、焊接。本方法克服了传统免清根焊接方法的缺陷，免除了焊接过程复杂的免清根工序，提高焊接效率，较少环境污染，保证全熔透的焊接质量。

Welding process of H-beam with full penetration and no back gouging

【技术实现步骤摘要】
H型钢全熔透免清根焊接工艺
本专利技术涉及一种H型钢全熔透免清根焊接工艺，具体是焊接腹板厚度大于等于12mm的H型钢全熔透免清根的埋弧焊接工艺，属于焊接

技术介绍
H型钢生产中，焊接厚度大于等于12mm的腹板且有全熔透焊接要求时，传统方法通常都是气保焊打底，埋弧焊填充盖面，碳弧气刨清根，清根后埋弧焊填充盖面，确保焊缝根部的焊接质量。却在无形中增加了焊材成本，同时会造成资源的过渡浪费。而且焊接变形大，生产效率低，噪声大，工人操作环境差。对气刨加工焊道要求高，难排除弧坑夹渣，夹碳等缺陷。因此有必要推广免清根的工艺。根据国标GBT985-2008，腹板厚度大于等于12mm时，坡口角度适宜取30°～50°，钝边适宜取4～10mm，与双V型对称坡口相似，必要时可进行打底焊。然而，钝边较大时，又难以保证焊缝根部的质量，此时，需要清根才能保证反面焊缝的质量。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种可免清根、全熔透、焊接效率高的H型钢全熔透免清根焊接工艺。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢全熔透免清根焊接工艺，其特征在于包括以下步骤：/nS1、选材：根据设计图上H型钢的翼板（1）和腹板（3）的尺寸在板材上进行放样下料切割出翼板（1）和腹板（3）；/nS2、腹板（3）坡口的加工：对腹板（3）进行坡口加工，坡口形式为坡口角度为45°的K型对称坡口，腹板钝边（2）为5～8mm，坡口切割完毕后清理坡口表面的氧化皮、铁锈和油污，再打磨出金属光泽；/nS3、H型钢的组立：将腹板（3）与翼板（1）组立在一起，控制组对间隙为0-1mm，用焊机对腹板（3）与翼板（1）进行点焊固定；/nS4、将点焊固定好的H型钢放置在焊接胎架上，使得腹板（3）与水平面的夹角呈15°～25°；/nS5...

【技术特征摘要】
1.一种H型钢全熔透免清根焊接工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、选材：根据设计图上H型钢的翼板（1）和腹板（3）的尺寸在板材上进行放样下料切割出翼板（1）和腹板（3）；
S2、腹板（3）坡口的加工：对腹板（3）进行坡口加工，坡口形式为坡口角度为45°的K型对称坡口，腹板钝边（2）为5～8mm，坡口切割完毕后清理坡口表面的氧化皮、铁锈和油污，再打磨出金属光泽；
S3、H型钢的组立：将腹板（3）与翼板（1）组立在一起，控制组对间隙为0-1mm，用焊机对腹板（3）与翼板（1）进行点焊固定；
S4、将点焊固定好的H型钢放置在焊接胎架上，使得腹板（3）与水平面的夹角呈15°～25°；
S5、焊接：H型钢放置在焊接胎架上后，焊接步骤如下：
S501、先对腹板（3）与翼板（1）的K型坡口正面进行第一层焊接；
所述第一层焊接采用双丝埋弧焊进行焊接，焊接时增加脉冲电流，其具体参数为：基值电流为400-600A，峰值电流为1000-1100A，脉冲占空比为60%-65%，脉冲频率为1-3Hz，电压30-35V，焊接速度为400-450mm/min；
S502、在腹板（3）与翼板（1）的K型坡口正面进行第二道填充焊；
S503、完成第二道填充焊后，翻转H型钢对K型坡口反面进...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙昭毅，韦海勃，南足刚，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，防城港中一重工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42