一种钢结构焊缝超声波检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构焊缝超声波检测装置，包括底板，底板上连有左立板和右立板，左立板和右立板的上端连有顶板，顶板的下端连有上电动推杆，上电动推杆的前端连有超声波检测头，底板上设置有下电动推杆，下电动推杆的前端连有超声波检测圈，底板和顶板之间设置有左转动板和右转动板，底板上且位于左立板右方设置有减速电机和转轴支撑板，左转动板的左侧连有左转动轴，左转动轴穿过转轴支撑板，减速电机带动左转动轴转动，右转动板的右侧连有右转动轴，第一压板和第二压板用于夹住焊接钢。本实用新型专利技术提供的一种钢结构焊缝超声波检测装置，操作简单、节约人力以及能够方便地对焊接钢进行全方位检测。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊缝超声波检测装置
本技术涉及一种钢结构焊缝超声波检测装置，属于钢结构检测

技术介绍
在建筑等领域中，超声波无损检测再检查工件状态和缺陷方面，特别是在检测焊缝缺陷方面，有着巨大的便利性和优势，实际应用也极为广泛。焊接是用于金属材料间连接和各部件间连接的最常用的方法之一。焊接钢需要进行全方位检测，但是现有技术中，一般通过人工的方式对焊接钢进行旋转来实现全方位检测，存在操作复杂和浪费人力的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种操作简单、节约人力以及能够方便地对焊接钢进行全方位检测的钢结构焊缝超声波检测装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种钢结构焊缝超声波检测装置，包括底板，所述底板上连有左立板和右立板，所述左立板和右立板的上端连有顶板，所述顶板的下端连有上电动推杆，所述上电动推杆的前端连有超声波检测头，所述底板上设置有下电动推杆，所述下电动推杆的前端连有超声波检测圈，所述底板和顶板之间设置有左转动板和右转动板，所述底板上且位于所述左立板右方设置有减速电机和转轴支撑板，所述左转动板的左侧连有左转动轴，所述左转动轴穿过所述转轴支撑板，所述减速电机带动所述左转动轴转动，所述右转动板的右侧连有右转动轴，所述右立板的左侧连有转动轴承，所述右转动轴设置在所述转动轴承内，所述左转动板和右转动板的内侧分别连有相对设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板连有第一推杆，所述第一推杆的前端连有第一压板，所述第二固定板连有第二推杆，所述第二推杆的前端连有第二压板，所述第一压板和第二压板用于夹住焊接钢。所述底板为台阶形结构，所述减速电机和转轴支撑板位于上台阶上，所述下电动推杆位于下台阶上。所述左转动轴的端部设置有大齿轮，所述减速电机的输出轴连有小齿轮，所述小齿轮和大齿轮配合转动。所述第一压板和第二压板上设置有缓冲垫。所述缓冲垫的材质为橡胶。所述底板下方设置有滚轮。本技术的有益效果：本技术的一种钢结构焊缝超声波检测装置，通过减速电机带动焊接钢转动，可以实现焊接钢的全方位检测，结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术一种钢结构焊缝超声波检测装置的结构示意图。图中附图标记如下：1-底板、2-左立板、3-顶板、4-减速电机、5-小齿轮、6-大齿轮、7-转轴支撑板、8-左转动轴、9-左转动板、10-第一固定板、11-第一推杆、12-第一压板、13-第二固定板、14-第二推杆、15-第二压板、16-右转动板、17-右立板、18-转动轴承、19-右转动轴、20-上电动推杆、21-超声波检测头、22-下电动推杆、23-超声波检测圈、24-焊接钢。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术提供一种钢结构焊缝超声波检测装置，包括底板1，底板1下方设置有滚轮，方便移动。底板1上连有左立板2和右立板17，左立板2和右立板17的上端连有顶板3，顶板3的下端连有上电动推杆20，上电动推杆20的前端连有超声波检测头21，底板1上设置有下电动推杆22，下电动推杆22的前端连有超声波检测圈23，上电动推杆20和下电动推杆22可以调节超声波检测头21和超声波检测圈23之间的间距，满足不同尺寸的焊接钢的检测。底板1和顶板3之间设置有左转动板9和右转动板16，底板1上且位于左立板2右方设置有减速电机4和转轴支撑板7，左转动板9的左侧连有左转动轴8，左转动轴8穿过转轴支撑板7，减速电机4带动左转动轴8转动，右转动板16的右侧连有右转动轴19，右立板17的左侧连有转动轴承18，右转动轴19设置在转动轴承18内，左转动板9和右转动板16的内侧分别连有相对设置的第一固定板10和第二固定板13，第一固定板10连有第一推杆11，第一推杆11的前端连有第一压板12，第二固定板13连有第二推杆14，第二推杆14的前端连有第二压板15，第一压板12和第二压板15用于夹住焊接钢24。本技术通过减速电机4带动左转动轴8转动，然后左转动轴8带动左转动板9和右转动板16转动，继而带动焊接钢24转动，实现焊接钢24全方位检测。优选地，底板1为台阶形结构，减速电机4和转轴支撑板7位于上台阶上，下电动推杆22位于下台阶上。优选地，左转动轴8的端部设置有大齿轮6，减速电机4的输出轴连有小齿轮5，小齿轮5和大齿轮6配合转动。优选地，第一压板12和第二压板15上设置有缓冲垫，缓冲垫的材质为橡胶。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构焊缝超声波检测装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上连有左立板(2)和右立板(17)，所述左立板(2)和右立板(17)的上端连有顶板(3)，所述顶板(3)的下端连有上电动推杆(20)，所述上电动推杆(20)的前端连有超声波检测头(21)，所述底板(1)上设置有下电动推杆(22)，所述下电动推杆(22)的前端连有超声波检测圈(23)，所述底板(1)和顶板(3)之间设置有左转动板(9)和右转动板(16)，所述底板(1)上且位于所述左立板(2)右方设置有减速电机(4)和转轴支撑板(7)，所述左转动板(9)的左侧连有左转动轴(8)，所述左转动轴(8)穿过所述转轴支撑板(7)，所述减速电机(4)带动所述左转动轴(8)转动，所述右转动板(16)的右侧连有右转动轴(19)，所述右立板(17)的左侧连有转动轴承(18)，所述右转动轴(19)设置在所述转动轴承(18)内，所述左转动板(9)和右转动板(16)的内侧分别连有相对设置的第一固定板(10)和第二固定板(13)，所述第一固定板(10)连有第一推杆(11)，所述第一推杆(11)的前端连有第一压板(12)，所述第二固定板(13)连有第二推杆(14)，所述第二推杆(14)的前端连有第二压板(15)，所述第一压板(12)和第二压板(15)用于夹住焊接钢(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊缝超声波检测装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上连有左立板(2)和右立板(17)，所述左立板(2)和右立板(17)的上端连有顶板(3)，所述顶板(3)的下端连有上电动推杆(20)，所述上电动推杆(20)的前端连有超声波检测头(21)，所述底板(1)上设置有下电动推杆(22)，所述下电动推杆(22)的前端连有超声波检测圈(23)，所述底板(1)和顶板(3)之间设置有左转动板(9)和右转动板(16)，所述底板(1)上且位于所述左立板(2)右方设置有减速电机(4)和转轴支撑板(7)，所述左转动板(9)的左侧连有左转动轴(8)，所述左转动轴(8)穿过所述转轴支撑板(7)，所述减速电机(4)带动所述左转动轴(8)转动，所述右转动板(16)的右侧连有右转动轴(19)，所述右立板(17)的左侧连有转动轴承(18)，所述右转动轴(19)设置在所述转动轴承(18)内，所述左转动板(9)和右转动板(16)的内侧分别连有相对设置的第一固定板(10)和第二固定板(13)，所述第一固定板(10)连有第一推杆(11)，所述第一推杆(11)的前端连有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑛，
申请(专利权)人：江苏金华普钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32