筒体铸件的离心铸造方法技术

本发明专利技术涉及筒体铸件的离心铸造方法。金属铸造模具内腔刷有耐热涂料层，铸造模具离心旋转下，金属高温熔化后连续浇铸入铸造模具内腔中，铸造模具离心旋转直到金属熔液冷却凝固,耐热涂料层的涂料原料按照质量百分含量为：石英粉20~23%，锆英粉30~35%，钛白粉30~40%，粘土2~5%，用水搅拌均匀待用。本发明专利技术所述的物料混合涂金属模具内壁，来控制散热速度，确保金属套即能有高温金属熔液及时补缩，也不会使散热慢晶粒涨大，使金属熔液按顺序凝固，确保产品质量。

Centrifugal casting method of cylinder casting

【技术实现步骤摘要】
筒体铸件的离心铸造方法
本专利技术涉及金属套加工方法
，具体涉及筒体铸件的离心铸造方法。
技术介绍
随着科技的发展航空、航天等领域对金属套的技术性质、质量的要求越来越高，对铸件的要求参照锻件的标准要求，微小的缩松等缺陷都制定为不合格产品，如何解决这技术问题，需要在铸造方法上进一步改善。离心铸造是金属熔液在离心力的作用下顺序凝固，使铸件能够及时补缩，使气体能够被挤压排出，碴子浮在内孔表面被排除，金属熔液通过金属模具导热，金属熔液由外层至内层的顺序凝固。离心铸造不能完全解决缩松问题，在浇铸温度和旋转速度一定的情况下，耐热涂料的导热快慢就是保障金属熔液能否将热传递给模具，金属熔液按由外到内的顺序凝固。当涂料散热慢时，易使铸件内外表面同时凝固，使铸件壁中间没有金属熔液补缩易形成缩松，冷却速度慢晶粒涨大，组织不致密，性能不合格。若散热速度快，会使金属熔液快速冷却，没有高温金属熔液及时补缩，形成缩松。因此出现产品的质量问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种筒体铸件的离心铸造方法，其对耐热涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.筒体铸件的离心铸造方法，金属铸造模具内腔刷有耐热涂料层，铸造模具离心旋转下，金属高温熔化后连续浇铸入铸造模具内腔中，铸造模具离心旋转直到金属熔液冷却凝固，其特征在于，所述耐热涂料层的涂料原料按照质量百分含量为：石英粉20~23%，锆英粉30~35%，钛白粉30~40%，粘土2~5%，用水搅拌均匀待用。/n

【技术特征摘要】
1.筒体铸件的离心铸造方法，金属铸造模具内腔刷有耐热涂料层，铸造模具离心旋转下，金属高温熔化后连续浇铸入铸造模具内腔中，铸造模具离心旋转直到金属熔液冷却凝固，其特征在于，所述耐热涂料层的涂料原料按照质量百分含量为：石英粉20~23%，锆英粉3...

【专利技术属性】
技术研发人员：石孝永，
申请(专利权)人：沈阳兴工铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21