插板阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种插板阀，包括：阀体、驱动件和阀芯组件。阀体内设有空腔，阀体具有相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板开设有通口，通口与空腔连通。驱动件安装于阀体上，驱动件具有驱动杆，驱动件用以驱动所述阀芯组件将所述通口密封。阀芯组件设于空腔内，阀芯组件包括支撑板、闸板和至少两组连杆。闸板的下方设有与闸板抵接的闸板限位装置。支撑板的下方设有与支撑板进行抵接的支撑板限位轮。本实用新型专利技术插板阀的密封依靠闸板与通口平行贴合，闸板无需翻转，需求空间小，稳定性和可靠性强。支撑板限位轮能够抵消闸板密封通口时给予支撑板的反作用力，避免驱动件和阀芯组件遭受反作用力的损伤，从而进一步提高插板阀的稳定性和可靠性。

Plug valve

【技术实现步骤摘要】
插板阀
本技术涉及阀门
，特别涉及一种插板阀。
技术介绍
目前在镀膜生产线中常用的阀门是翻板阀。翻板阀采用摆动气缸作为驱动，通过转轴连接闸板进行启闭动作而达到隔断生产线中各功能箱室的气氛的功能。但翻板阀存在以下缺陷：转轴径向空间需求较大，翻板阀放置在真空箱室内对箱体空间要求也大，延长抽气时间；闸板的启闭是旋转动作，对冷却管路引入管的可靠性影响非常大，真空环境内常不设置冷却装置，也就限制其在加温环境中的使用；为确保闸板的启闭准确性，不设置缓冲装置，启闭动作对闸板的密封圈损伤较大，且噪音较大。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种能够解决上述问题的插板阀。本技术提出一种插板阀，包括：阀体，所述阀体内设有空腔，所述阀体具有相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板开设有通口，所述通口与所述空腔连通；驱动件，安装于所述阀体上，所述驱动件具有驱动杆；阀芯组件，设于所述空腔内，所述阀芯组件包括支撑板、闸板和至少两组连杆，所述驱动杆穿入所述空腔内并与所述支撑板固定连接，所述闸板位于所述支撑板与所述第一侧板之间，所述连杆的两端分别与所述闸板和所述支撑板转动连接，所述连杆自所述支撑板朝向所述闸板延伸并向所述阀体的底部倾斜，所述驱动件用以驱动所述阀芯组件将所述通口密封；闸板限位装置，设于所述空腔内并位于所述闸板与所述阀体的底部之间，用以与所述闸板抵接，所述通口的底壁位于所述闸板限位装置的上方；以及，支撑板限位轮，所述支撑板限位轮设于所述空腔内并位于所述支撑板与所述阀体的底部之间，所述支撑板限位轮自所述第二侧板朝向所述第一侧板且向下自由旋转，所述支撑板自所述阀体的顶部朝向所述阀体的底部的投影位于所述支撑板限位轮上，并位于所述支撑板限位轮的轴心与所述第一侧板之间。优选地，所述支撑板与所述闸板之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述支撑板和所述闸板连接。优选地，所述支撑板开设有供所述连杆活动的缺口。优选地，所述第二侧板开设有另一通口，另一所述通口与所述空腔连通。优选地，所述阀体包括设于所述阀体顶部的阀盖，所述驱动件安装于所述阀盖上。优选地，所述插板阀还包括阀芯导向组件，所述阀芯导向组件包括阀芯导向柱和第一轴承，所述阀芯导向柱安装于所述阀盖上，所述第一轴承与所述阀芯组件固定连接，所述第一轴承滑动套设于所述阀芯导向柱上。优选地，所述插板阀还包括检修导向组件，所述检修导向组件包括检修导向柱和第二轴承，所述第二轴承滑动套设于所述检修导向柱，所述检修导向柱与所述阀盖固定连接，所述第二轴承与所述阀体固定连接。优选地，所述阀盖上还设有拉把，所述拉把用以将所述阀芯组件和所述阀芯导向组件从所述阀体内沿所述检修导向柱拉出。优选地，所述驱动件为气缸。本技术技术方案提供一种插板阀，其包括箱式的阀体、插入阀体内的阀芯组件和驱动件，阀体的一侧开设有通口，闸板的下方设有与闸板抵接的闸板限位装置，驱动件驱动阀芯组件将通口密封。因此，该插板阀的密封依靠闸板与通口平行贴合，闸板无需翻转，需求空间小，稳定性和可靠性强；另外，支撑板的下方设有与支撑板进行抵接的支撑板限位轮，支撑板限位轮能够抵消闸板密封通口时给予支撑板的反作用力，避免驱动件和阀芯组件遭受反作用力的损伤，从而进一步提高插板阀的稳定性和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术插板阀一实施例的结构示意图；图2为图1所示插板阀的另一结构示意图；图3为图1所示插板阀的内部结构示意图；图4为图1所示插板阀开启状态的结构简化示意图；图5为图1所示插板阀闭合状态的结构简化示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1插板阀10阀体11空腔12第一侧板121第一通口13第二侧板131第二通口14阀盖141拉把20驱动件21驱动杆30阀芯组件31支撑板311缺口32闸板33连杆34弹簧40闸板限位装置50支撑板限位轮60阀芯导向组件61阀芯导向柱62第一轴承70检修导向组件71检修导向柱72第二轴承本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一组件，它可以直接在另一组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。另需要说明，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。在本技术述及的实施例中，该插板阀应用于镀膜生产线中，当然，于其他实施例中，该插板阀还可具体应用在其他场合，本设计不限于此。本技术实施例提出一种插板阀1，请参阅图1至图5所示，插板阀1包括：阀体10、驱动件20、阀芯组件30、闸板限位装置40和支撑板限位轮50。如图4和图5所示，阀体10内设有空腔11。阀体10具有相对设置的第一侧板12和第二侧板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插板阀，其特征在于，包括：/n阀体，所述阀体内设有空腔，所述阀体具有相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板开设有通口，所述通口与所述空腔连通；/n驱动件，安装于所述阀体上，所述驱动件具有驱动杆；/n阀芯组件，设于所述空腔内，所述阀芯组件包括支撑板、闸板和至少两组连杆，所述驱动杆穿入所述空腔内并与所述支撑板固定连接，所述闸板位于所述支撑板与所述第一侧板之间，所述连杆的两端分别与所述闸板和所述支撑板转动连接，所述连杆自所述支撑板朝向所述闸板延伸并向所述阀体的底部倾斜，所述驱动件用以驱动所述阀芯组件将所述通口密封；/n闸板限位装置，设于所述空腔内并位于所述闸板与所述阀体的底部之间，用以与所述闸板抵接，所述通口的底壁位于所述闸板限位装置的上方；以及，/n支撑板限位轮，所述支撑板限位轮设于所述空腔内并位于所述支撑板与所述阀体的底部之间，所述支撑板限位轮自所述第二侧板朝向所述第一侧板且向下自由旋转，所述支撑板自所述阀体的顶部朝向所述阀体的底部的投影位于所述支撑板限位轮上，并位于所述支撑板限位轮的轴心与所述第一侧板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种插板阀，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体内设有空腔，所述阀体具有相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板开设有通口，所述通口与所述空腔连通；
驱动件，安装于所述阀体上，所述驱动件具有驱动杆；
阀芯组件，设于所述空腔内，所述阀芯组件包括支撑板、闸板和至少两组连杆，所述驱动杆穿入所述空腔内并与所述支撑板固定连接，所述闸板位于所述支撑板与所述第一侧板之间，所述连杆的两端分别与所述闸板和所述支撑板转动连接，所述连杆自所述支撑板朝向所述闸板延伸并向所述阀体的底部倾斜，所述驱动件用以驱动所述阀芯组件将所述通口密封；
闸板限位装置，设于所述空腔内并位于所述闸板与所述阀体的底部之间，用以与所述闸板抵接，所述通口的底壁位于所述闸板限位装置的上方；以及，
支撑板限位轮，所述支撑板限位轮设于所述空腔内并位于所述支撑板与所述阀体的底部之间，所述支撑板限位轮自所述第二侧板朝向所述第一侧板且向下自由旋转，所述支撑板自所述阀体的顶部朝向所述阀体的底部的投影位于所述支撑板限位轮上，并位于所述支撑板限位轮的轴心与所述第一侧板之间。


2.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述支撑板与所述闸板之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述支撑板和所述闸板连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕军，金小桃，
申请(专利权)人：广东生波尔光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44