一种感温变色锅制造技术

本发明专利技术涉及烹饪器具领域，具体涉及一种感温变色锅。该感温变色锅包括：被加热的基底(4)；以及形成在所述基底(4)的内表面上的变色涂层(2)，其中，所述变色涂层(2)中分散有高铁含量的粒子(2.1)，所述高铁含量的粒子(2.1)中铁元素的含量为40‑75重量％。本发明专利技术所述的感温变色锅能够起到较好的示温效果。

A kind of thermochromic pot

【技术实现步骤摘要】
一种感温变色锅
本专利技术涉及烹饪器具领域，具体涉及一种感温变色锅。
技术介绍
在烹饪食物之前的热锅期间，因使用者对温度判断不准，无法确定放油进行烹饪的时间点，如果温度过低，烹饪效果不佳，如果温度过高放油进行烹饪，锅内会产生很大的油烟，不利于身体健康，且增加了厨房的清洁难度。现有的解决方案是在锅具底部形成感温涂层，感温涂层受热显示温度变化，从而能够起到提示温度的作用。然而，现有的感温变色锅中变色图案间颜色差异不明显，因而不能达到较好的示温作用，不便于用户准确掌控油温。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有的感温变色锅所存在的不能达到较好的示温作用的缺陷，提供一种具有较好的示温效果的感温变色锅。在感温变色锅的生产过程中，变色涂层通常采用含有氟树脂和氧化铁粉末的涂料形成。所述涂料一般需要现配，而在配制涂料的过程中，通常希望氧化铁粉末充分分散在氟树脂中，形成均匀分散的涂料。然而，当配制过程中使用的分散剂以及组分配比发生变化时，会影响氧化铁粉末的分散性，使得氧化铁粉末发生聚集，形成高铁含量的粒子(通常铁元素含量在40-75重量％的范围之内)，这是通常工艺中需要尽量避免的。但本专利技术的专利技术人意外地发现，通过在用于形成变色涂层的涂料中分散上述高铁含量的粒子，如此形成的变色涂层在温度变化过程中变色涂层的颜色图案变化更加明显，能够获得更好的示温效果，从而完成了本专利技术。为此，本专利技术提供了一种感温变色锅，该感温变色锅包括：被加热的基底；以及形成在所述基底的内表面上的变色涂层，其中，所述变色涂层中分散有高铁含量的粒子，所述高铁含量的粒子中铁元素的含量为40-75重量％。优选地，所述高铁含量的粒子的粒径为5-25μm。优选地，用于形成所述变色涂层的涂料是在分散剂存在下将氟树脂和氧化铁粉末配制而成。更优选地，以所述氟树脂和所述氧化铁粉末的总重量为基准，所述氟树脂的用量为25-80重量％，所述氧化铁粉末的用量为20-75重量％，所述分散剂的用量为1-5重量％。优选地，所述变色涂层的厚度为8-30μm。优选地，所述基底的内表面上还形成有底涂层，所述底涂层与所述变色涂层并列形成在同一个面上，或者所述变色涂层形成在所述底涂层的上表面上。更优选地，所述底涂层中含有碳化硅耐磨颗粒。更优选地，碳化硅耐磨颗粒的粒径为5-35μm。优选地，所述底涂层的厚度为10-60μm。优选地，所述感温变色锅的最内侧形成有透明面涂层。更优选地，所述透明面涂层的厚度为5-30μm。在本专利技术所述的感温变色锅中，通过在变色涂层中引入高铁含量的粒子，可以使变色涂层的颜色图案更加明显，因而能够达到较好的示温效果。附图说明图1是本专利技术所述的感温变色锅的层结构示意图。图2是本专利技术所述的感温变色锅中涂层的扫描电镜图片。图3是本专利技术所述的感温变色锅中涂层的金相图片。附图标记说明1透明面涂层2变色涂层3底涂层4基底2.1高铁含量的粒子2.2变色涂层的涂料3.1碳化硅耐磨颗粒具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。如图1-3所示，本专利技术所述的感温变色锅包括：被加热的基底4；以及形成在所述基底4的内表面上的变色涂层2，其中，所述变色涂层2中分散有高铁含量的粒子2.1。在本专利技术中，所述高铁含量的粒子2.1中铁元素的含量可以为40-75重量％，具体地，例如可以为40重量％、45重量％、50重量％、55重量％、60重量％、65重量％、70重量％、75重量％以及这些点值中的至少两个所构成的范围中的任意值。在本专利技术中，所述高铁含量的粒子2.1的粒径可以为5-25μm，具体地，例如可以为5μm、8μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm以及这些点值中的至少两个所构成的范围中的任意值。在本专利技术中，用于形成所述变色涂层2的涂料是在分散剂存在下将氟树脂和氧化铁粉末配制而成。在配制涂料的过程中，以所述氟树脂和所述氧化铁粉末的总重量为基准，所述氟树脂的用量可以为25-80重量％，所述氧化铁粉末的用量可以为20-75重量％，所述分散剂的用量可以为1-5重量％。在本专利技术中，所述氟树脂可以为本领域常规的选择，例如可以为PFA、PTFE、FEP中的至少一种，优选为FEP。在本专利技术中，所述分散剂可以为TX-100、TMN-6、TMN-10和TX-10中的至少一种，优选为TMN-10，其可以为购自DOW公司的牌号为TERGITOLTMTMN-10的分散剂。在本专利技术中，所述变色涂层2的厚度可以为8-30μm，具体地，例如可以为8μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、28μm、30μm以及这些点值中的至少两个所构成的范围中的任意值。在本专利技术所述的感温变色锅中，所述基底4的内表面上还形成有底涂层3。将底涂层3和变色涂层2一起设置，二者的颜色形成对照，当变色涂层2的颜色发生变化时，能够起到较好的示温效果。在一种具体实施方式中，在常温下，所述底涂层3为深红色，所述变色涂层2的图案为浅红色；在感温变色锅被加热的过程中，变色涂层2的颜色逐渐发生变化，由浅变深，直至变色涂层2和底涂层3的颜色变为相同，变色涂层2的图案消失，表明达到目标温度。在一种实施方式中，所述底涂层3与所述变色涂层2并列形成在同一个面上。在该实施方式中，所述底涂层3和所述变色涂层2均直接形成在基底4的内表面上。所述底涂层3与所述变色涂层2之间可以相接，也可以相互分离。在另一种实施方式中，所述变色涂层2形成在所述底涂层3的上表面上。在该实施方式中，所述底涂层3直接形成在基底4的内表面上，所述变色涂层2形成在所述底涂层3的上表面上。所述变色图层2可以是形成在锅体的中心部位的图案，也可以是环绕锅体的中心部位形成的图案。在优选情况下，所述底涂层3中含有碳化硅耐磨颗粒3.1，起到保护涂层的作用。所述碳化硅耐磨颗粒3.1的粒径可以为5-35μm，具体地，例如可以为5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm以及这些点值中的至少两个所构成的范围中的任意值。所述碳化硅耐磨颗粒3.1的粒径优选小于所述底涂层3的厚度。在本专利技术中，所述底涂层3的厚度可以为10-60μm，具体地，例如可以为10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感温变色锅，其特征在于，该感温变色锅包括：/n被加热的基底(4)；以及/n形成在所述基底(4)的内表面上的变色涂层(2)，其中，所述变色涂层(2)中分散有高铁含量的粒子(2.1)，所述高铁含量的粒子(2.1)中铁元素的含量为40-75重量％。/n

【技术特征摘要】
1.一种感温变色锅，其特征在于，该感温变色锅包括：
被加热的基底(4)；以及
形成在所述基底(4)的内表面上的变色涂层(2)，其中，所述变色涂层(2)中分散有高铁含量的粒子(2.1)，所述高铁含量的粒子(2.1)中铁元素的含量为40-75重量％。


2.根据权利要求1所述的感温变色锅，其特征在于，所述高铁含量的粒子(2.1)的粒径为5-25μm。


3.根据权利要求1或2所述的感温变色锅，其特征在于，用于形成所述变色涂层(2)的涂料是在分散剂存在下将氟树脂和氧化铁粉末配制而成。


4.根据权利要求3所述的感温变色锅，其特征在于，以所述氟树脂和所述氧化铁粉末的总重量为基准，所述氟树脂的用量为25-80重量％，所述氧化铁粉末的用量为20-75重量％，所述分散剂的用量为1-5重量％。


5.根据权利要求1或2所述的感温变色锅，其特征在于，所述变色涂层(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，钟春发，曹达华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44