一种营养均衡的米糠压缩食品及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种营养均衡的米糠压缩食品及其加工方法，本发明专利技术使用碱性蛋白酶将大米中的蛋白质部分进行酶解成生物肽，然后通过双螺杆挤压膨化机的熟化和膨化来改善口感，最后加入食用米糠进行营养强化，所制得的米糠压缩食品营养丰富且均衡，可作为主食长期食用。同时，米糠中的膳食纤维也可有效改善硬度，使得米糠压缩食品相对于普通压缩食品来说口感更酥松。

A kind of rice bran compressed food with balanced nutrition and its processing method

【技术实现步骤摘要】
一种营养均衡的米糠压缩食品及其加工方法
本专利技术涉及食品加工
，尤其涉及一种营养均衡的米糠压缩食品及其加工方法。
技术介绍
目前的压缩食品，一般作为救急主食食用，口感硬，营养成分以高能量高蛋白为主，其他营养成分很少或没有，如长期作为主食食用，易患各种营养缺乏症及结石。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述技术问题之一，为此，本专利技术提供一种营养均衡的米糠压缩食品及其加工方法。本专利技术提出的一种营养均衡的米糠压缩食品的加工方法，包括以下步骤：(1)将高蛋白大米除杂后粉碎，粉碎目数为40～80目；(2)往粉碎好的大米粉中加入洁净水和碱性蛋白酶，搅拌均匀后恒温酶解；(3)将酶解好的大米粉通过双螺杆挤压膨化机熟化及膨化；(4)将膨化好的大米干燥、粉碎，其中粉碎目数为100～300目，然后同食用米糠、调味料、植物油混合均匀，边混合边通入蒸汽；(5)混合好的物料立即使用模具压制成型，压模压力为90～220kg/m2，冷却后卸模、包装入库。优选地，按照重量百分比，食用米糠为6％～30％、高蛋白大米为30％～50％、调味料为10％～20％、植物油为5％～20％。优选地，所述高蛋白大米的蛋白质含量为8％～16％。优选地，所述植物油为米糠油。优选地，步骤(2)中的酶解温度为40～60℃，时间为4～8h。优选地，步骤(3)中的挤压温度为130～180℃，螺杆转速为300～500r/min，注水量为5％～25％，模具孔径为1mm～2cm。优选地，步骤(4)中膨化好的大米干燥至含水量为4～10％。优选地，步骤(4)中的混合时间为3～5min。本专利技术提出的一种营养均衡的米糠压缩食品，采用如上述任一项所述的加工方法制备获得。本专利技术的技术构思如下：米糠是糙米在精加工成精白米的过程中脱下的种皮、胚和部分糊粉层，又称糙米皮粉或米珍。米糠占稻谷全籽粒重量的10％，富集了全籽粒63％的营养成分以及90％以上的人体所需营养素，且各营养素比例在所有食材中最接近人体所需比例，被誉为“天赐营养源”，人类营养之珍品。糙米营养粉中平均含蛋白质15％，脂肪16％-22％，糖类物质3％-8％，40％以上的膳食纤维、半纤维素等；含有多种对人体健康十分有益的微量营养物质及功能性成分，如：维生素E(150-300mg/100g)、γ-氨基丁酸(20-50mg/100g)、谷胱甘肽(15-38mg/100g)、角鲨烯(5-30mg/100g)、维生素B、六磷酸肌醇、γ-谷维素、γ-阿魏酸、N-去氢神经酰胺等。高蛋白大米，由于蛋白质含量较高，口感差，且大米蛋白中的谷蛋白不溶于水，因此高蛋白大米很少用于食品工业，通常用于饲料。然而大米蛋白品质是公认植物类类蛋白中佼佼者，其含有丰富必需氨基酸，第一限制性氨基酸赖氨酸含量高于其它谷类蛋白，且氨基酸组成模式与WTO/FAO推荐模式相接近，易于被人体消化吸收。与其它谷类蛋白相比，大米蛋白生物价(BV)和蛋白质利用率(PER)更高，生物价可高达77，蛋白质利用率为1.36％～2.56％，在各种粮食中均居第一位。大米蛋白品质优于小麦蛋白和玉米蛋白，含有优质赖氨酸，且过敏性低，使大米蛋白的适用人群非常广泛。另外，大米蛋白在碱性蛋白酶的作用下，可水解生成多种功能性生物肽，例如抗氧化肽。基于以上构思，本专利技术使用碱性蛋白酶将大米中的蛋白质部分进行酶解成生物肽，然后通过双螺杆挤压膨化机的熟化和膨化来改善口感，最后加入食用米糠进行营养强化，所制得的米糠压缩食品营养丰富且均衡，可作为主食长期食用。同时，米糠中的膳食纤维也可有效改善硬度，使得米糠压缩食品相对于普通压缩食品来说口感更酥松。具体实施方式实施例1制作营养均衡的米糠压缩饼干取原辅料如下：食用米糠20kg、高蛋白大米50.5kg(蛋白质含量为13％)、米糠油15kg、白砂糖14kg、食用盐0.5kg。制备方法如下：(1)将称量好的高蛋白大米除杂后粉碎至60目；(2)往粉碎好的大米粉中加入20kg洁净水、60g碱性蛋白酶，混合均匀后置于恒温搅拌酶解罐中酶解4h，酶解温度40℃。(3)使用双螺杆挤压膨化机挤压膨化步骤(2)所得酶解好的大米粉。挤压温度170℃，螺杆转速300r/min，注水量为10％，模具孔径2mm。(4)将膨化好的大米烘干至含水量6％，然后粉碎至100目。(5)在步骤(4)所得产物中加入20kg米糠，15kg米糠油，14kg白砂糖，连同0.5kg食用盐混合均匀，混合时通入蒸汽使混合物部分糊化，然后使用压缩饼干机压制成型，压力为120kg/cm2。压制成型后使用真空包装机包装成成品。制得的压缩饼干的营养成分表如下：实施例2制作营养均衡的米糠压缩饼干取原辅料如下：食用米糠12kg、高蛋白大米58.5kg(蛋白质含量为10％)、米糠油15kg、白砂糖14kg、食用盐0.5kg。制备方法如下：(1)将称量好的高蛋白大米除杂后粉碎至70目；(2)往粉碎好的大米粉中加入20kg洁净水、60g碱性蛋白酶，混合均匀后置于恒温搅拌酶解罐中酶解6h，酶解温度50℃。(3)使用双螺杆挤压膨化机挤压膨化步骤(2)所得酶解好的大米粉。挤压温度150℃，螺杆转速400r/min，注水量为20％，模具孔径15mm。(4)将膨化好的大米烘干至含水量8％，然后粉碎至200目。(5)在步骤(4)所得产物中加入12kg米糠，15kg米糠油，14kg白砂糖，连同0.5kg食用盐混合均匀，混合时通入蒸汽使混合物部分糊化，然后使用压缩饼干机压制成型，压力为200kg/cm2。压制成型后使用真空包装机包装成成品。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是在本专利技术的构思下，利用本专利技术说明书内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种营养均衡的米糠压缩食品的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将高蛋白大米除杂后粉碎，粉碎目数为40～80目；/n(2)往粉碎好的大米粉中加入洁净水和碱性蛋白酶，搅拌均匀后恒温酶解；/n(3)将酶解好的大米粉通过双螺杆挤压膨化机熟化及膨化；/n(4)将膨化好的大米干燥、粉碎，其中粉碎目数为100～300目，然后同食用米糠、调味料、植物油混合均匀，边混合边通入蒸汽；/n(5)混合好的物料立即使用模具压制成型，压模压力为90～220kg/m

【技术特征摘要】
1.一种营养均衡的米糠压缩食品的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将高蛋白大米除杂后粉碎，粉碎目数为40～80目；
(2)往粉碎好的大米粉中加入洁净水和碱性蛋白酶，搅拌均匀后恒温酶解；
(3)将酶解好的大米粉通过双螺杆挤压膨化机熟化及膨化；
(4)将膨化好的大米干燥、粉碎，其中粉碎目数为100～300目，然后同食用米糠、调味料、植物油混合均匀，边混合边通入蒸汽；
(5)混合好的物料立即使用模具压制成型，压模压力为90～220kg/m2，冷却后卸模、包装入库。


2.如权利要求1所述的一种营养均衡的米糠压缩食品的加工方法，其特征在于，按照重量百分比，食用米糠为6％～30％、高蛋白大米为30％～50％、调味料为10％～20％、植物油为5％～20％。


3.如权利要求1所述的一种营养均衡的米糠压缩食品的加工方法，其特征在于，所述高蛋白大米的蛋白质含量为8％～16％。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴群，史盛，夏延斌，程丑夫，
申请(专利权)人：湖南米珍宝生物高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43