一种刺梨发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及刺梨发酵技术领域，具体是一种刺梨发酵罐，所述罐体底部连通有分离装置，所述分离装置设有发酵渣出口及发酵液排放管，所述发酵渣出口处设有常闭密封盖A，所述发酵液排放管与一冷凝器连通，所述冷凝器连通有一发酵液密封收集缸连通，所述发酵液密封收集缸上连通有出液管，所述罐体顶部设有进料口和压力调节管，所述进料口上设有常闭密封盖B，所述压力调节管与发酵液排放管连通。本实用新型专利技术便于对罐体内部刺梨发酵的温度进行均匀快速的控制调节，便于保证发酵的速率及质量；并且，由于压力表及压力调节阀均设置在压力调节管靠近发酵液排放管一端，有效避免需跑到罐体上去观测及调节压力带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种刺梨发酵罐
本技术涉及刺梨发酵
，具体是一种刺梨发酵罐。
技术介绍
发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。刺梨发酵作为发酵技术中的一个微小分支，刺梨发酵是一个复杂的微生物代谢过程，耗时较长，为刺梨生产中的一个重要环节。目前使用的大部分发酵罐的呼吸阀设置在罐体的顶端，在需要观测呼吸阀的排气状态时，需人为要爬到罐体的顶端，非常危险。并且，刺梨发酵作为一个极为关健的工艺环节，其发酵的温度需得到严格的控制，而现有的发酵技术中的，在发酵温度的控制控制技术方面还不健全。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种刺梨发酵罐。为解决上述技术问题，本技术提供的一种刺梨发酵罐，包括罐体，所述罐体底部连通有分离装置，所述分离装置设有发酵渣出口及发酵液排放管，所述发酵渣出口处设有常闭密封盖A，所述发酵液排放管与一冷凝器连通，所述冷凝器连通有一发酵液密封收集缸连通，所述发酵液密封收集缸上连通有出液管，所述罐体顶部设有进料口和压力调节管，所述进料口上设有常闭密封盖B，所述压力调节管与发酵液排放管连通，所述罐体设有夹层区，罐体内部设有调温盘管，所述调温盘管一端与夹层区底端连通，另一端与夹层区顶端连通，所述夹层区内部设有调温液，所述夹层区连接有调温液的循环控温装置，所述发酵液排放管上设有单向阀，所述压力调节管上设有压力表及压力调节阀。所述罐体底部为椎体结构，所述椎体结构底部连接有分离装置。所述分离装置包括与所述椎体结构一体设置的腔体，及倾斜设置在腔体内部的过滤板，所述发酵渣出口设置在过滤板较低的一侧，所述发酵液排放管接通在所述腔体的底部。所述循环控温装置包括连通在夹层区底端的进液管道，及与进液管道连通的液体调温装置，及与液体调温装置连通的调温液收集槽，及一端连通夹层区顶端，另一端设置在调温液收集槽上方的回液管，及设置在进液管道上的压力泵。所述罐体底部设有支撑脚。所述压力表及压力调节阀均设置在压力调节管靠近发酵液排放管一端，且压力调节阀靠近发酵液排放管设置，压力表远离发酵液排放管设置。所述出液管上设有排液阀。本技术的有益效果在于：本技术便于对罐体内部刺梨发酵的温度进行均匀快速的控制调节，便于保证发酵的速率及质量；并且，由于压力表及压力调节阀均设置在压力调节管靠近发酵液排放管一端，有效避免需跑到罐体上去观测及调节压力带来的安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本技术的一种刺梨发酵罐，包括罐体1，所述罐体1底部连通有分离装置2，所述分离装置2设有发酵渣出口3及发酵液排放管4，所述发酵渣出口3处设有常闭密封盖A5，所述发酵液排放管4与一冷凝器6连通，所述冷凝器6连通有一发酵液密封收集缸7连通，所述发酵液密封收集缸7上连通有出液管8，所述罐体1顶部设有进料口9和压力调节管10，所述进料口9上设有常闭密封盖B11，所述压力调节管10与发酵液排放管4连通，所述罐体1设有夹层区12，罐体1内部设有调温盘管13，所述调温盘管13一端与夹层区12底端连通，另一端与夹层区12顶端连通，所述夹层区12内部设有调温液，所述夹层区12连接有调温液的循环控温装置14，所述发酵液排放管4上设有单向阀，所述压力调节管10上设有压力表及压力调节阀。所述罐体1底部为椎体结构，所述椎体结构底部连接有分离装置2。椎体结构的设置，便于发酵液及发酵渣的收集。所述分离装置2包括与所述椎体结构一体设置的腔体15，及倾斜设置在腔体15内部的过滤板16，所述发酵渣出口3设置在过滤板16较低的一侧，所述发酵液排放管4接通在所述腔体15的底部。分离装置2的设置，主要是便于对发酵渣及发酵液的分离，将过滤板16倾斜设置，且发酵渣出口3设置在过滤板16较低的一侧，主要是便于发酵渣的排出，发酵液排放管4接通在腔体15的底部，主要是便于发酵液的全部排出。所述循环控温装置14包括连通在夹层区12底端的进液管道17，及与进液管道17连通的液体调温装置18，及与液体调温装置18连通的调温液收集槽19，及一端连通夹层区12顶端，另一端设置在调温液收集槽19上方的回液管20，及设置在进液管道17上的压力泵21。循环控温装置14的设置，主要是便于对调温液的温度进行调节，防止发酵过程中温度过高或温度过低影响发酵。所述罐体1底部设有支撑脚22。主要是便于对罐体1进行支撑。所述压力表及压力调节阀均设置在压力调节管10靠近发酵液排放管4一端，且压力调节阀靠近发酵液排放管4设置，压力表远离发酵液排放管4设置。压力表的设置，主要是便于对罐体1内部的气压进行监控检测；而压力调节阀的设置，便于调节罐体1内部的压力，避免罐体1内部压力过高引起安全事故的发生。所述出液管8上设有排液阀。具体的，在实际应用过程中，将需要发酵且处理过的刺梨从进料口9装入罐体1，并关上常闭密封盖B11，随后根据刺梨发酵所需条件开启并调节循环控温装置14，同时开启压力泵21，使夹层区12及调温盘管13内充入经处理的调温液，进而对罐体1内部需要发酵的刺梨进行控温，当发酵好之后，开启发酵液排放管4上的单向阀，使发酵液经冷凝器6处理后流入发酵液密封收集缸7中，当发酵液流尽后，开启常闭密封盖A5即可将发酵渣排出，从而实现发酵的全过程，在发酵过程中，当罐体1内部压力过高时，可通过压力调节管10将熏香蒸汽排至冷凝器6冷凝液化，最后排至发酵液密封收集缸7中，本技术中由于设置有夹层区12及罐体1内部的调温盘管13，便于对罐体内部刺梨发酵的温度进行均匀快速的控制调节，便于保证发酵的速率及质量；并且，由于压力表及压力调节阀均设置在压力调节管10靠近发酵液排放管4一端，有效避免需跑到罐体1上去观测及调节压力带来的安全隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刺梨发酵罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）底部连通有分离装置（2），所述分离装置（2）设有发酵渣出口（3）及发酵液排放管（4），所述发酵渣出口（3）处设有常闭密封盖A（5），所述发酵液排放管（4）与一冷凝器（6）连通，所述冷凝器（6）连通有一发酵液密封收集缸（7）连通，所述发酵液密封收集缸（7）上连通有出液管（8），所述罐体（1）顶部设有进料口（9）和压力调节管（10），所述进料口（9）上设有常闭密封盖B（11），所述压力调节管（10）与发酵液排放管（4）连通，所述罐体（1）设有夹层区（12），罐体（1）内部设有调温盘管（13），所述调温盘管（13）一端与夹层区（12）底端连通，另一端与夹层区（12）顶端连通，所述夹层区（12）内部设有调温液，所述夹层区（12）连接有调温液的循环控温装置（14），所述发酵液排放管（4）上设有单向阀，所述压力调节管（10）上设有压力表及压力调节阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种刺梨发酵罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）底部连通有分离装置（2），所述分离装置（2）设有发酵渣出口（3）及发酵液排放管（4），所述发酵渣出口（3）处设有常闭密封盖A（5），所述发酵液排放管（4）与一冷凝器（6）连通，所述冷凝器（6）连通有一发酵液密封收集缸（7）连通，所述发酵液密封收集缸（7）上连通有出液管（8），所述罐体（1）顶部设有进料口（9）和压力调节管（10），所述进料口（9）上设有常闭密封盖B（11），所述压力调节管（10）与发酵液排放管（4）连通，所述罐体（1）设有夹层区（12），罐体（1）内部设有调温盘管（13），所述调温盘管（13）一端与夹层区（12）底端连通，另一端与夹层区（12）顶端连通，所述夹层区（12）内部设有调温液，所述夹层区（12）连接有调温液的循环控温装置（14），所述发酵液排放管（4）上设有单向阀，所述压力调节管（10）上设有压力表及压力调节阀。


2.如权利要求1所述的刺梨发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）底部为椎体结构，所述椎体结构底部连接有分离装置（2）。


3.如权利要求2所述的刺梨发酵罐，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张三中，
申请(专利权)人：贵州乾之象生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52