一种刺梨脱刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刺梨脱刺设备，包括水平安装的外壳以及脱刺转筒，所述脱刺转筒安装在外壳内，并与驱动装置传动旋转，脱刺转筒与外壳之间具备间隙；所述脱刺转筒两端分别为进料口以及排料口，在脱刺转筒周壁位于外壳内的部分密集开设若干的通孔，且沿脱刺转筒的周壁设置有若干组的螺旋叶片；所述外壳底部设置有排废通道。本实用新型专利技术将刺梨在脱刺转筒内部的螺旋叶片作用下不断翻转，相互之间剐蹭，同时密集的通孔使得刺梨旋转的时候刺卡入其中，并在旋转的时候脱落，脱落的刺从通孔内进入外壳中，然后从排废通道排出，不仅可有效将刺脱离，而且将脱离的刺与刺梨分离。而且将脱离的刺与刺梨分离。而且将脱离的刺与刺梨分离。

【技术实现步骤摘要】
一种刺梨脱刺设备


[0001]本技术涉及农产品加工机械设备
，特别涉及一种刺梨脱刺设备。

技术介绍

[0002]刺梨采摘的时候表面有多的刺，而且刺相对的坚硬，在采摘后需要等其表壳干燥后再进一步的进行脱壳加工，而这些工序之间难免需要包装、搬运等，若不将刺脱去，会极大的影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种刺梨脱刺设备，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种刺梨脱刺设备，包括水平安装的外壳以及脱刺转筒，所述脱刺转筒安装在外壳内，并与驱动装置传动旋转，脱刺转筒与外壳之间具备间隙；所述脱刺转筒两端分别为进料口以及排料口，在脱刺转筒周壁位于外壳内的部分密集开设若干的通孔，且沿脱刺转筒的周壁设置有若干组的螺旋叶片；所述外壳底部设置有排废通道。
[0006]进一步的， 每组螺旋叶片间隔分为若干段。
[0007]进一步的， 脱刺转筒两端周壁均通过转子与外壳固定支撑。
[0008]进一步的， 排废通道为等腰梯形，其顶部长度与外壳位于转子之间的长度一致，底部逐渐缩小与排废管连接。
[0009]进一步的， 脱刺转筒的一端周壁设置有齿圈，通过齿圈与电机驱动的动力齿轮传动。
[0010]进一步的， 进料口还设置有密封门。
[0011]进一步的， 密封门具备弹簧复位结构或者锁紧结构。
[0012]进一步的， 密封门上端与绞座铰接；下端与销座采用插销固定。
[0013]进一步的， 外壳底部固定有若干的支架，在支架之间水平固定有安装板，排废通道向下穿过安装板，电机固定在安装板上。
[0014]进一步的，外壳顶部连接有喷水管。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]本技术将刺梨在脱刺转筒内部的螺旋叶片作用下不断翻转，相互之间剐蹭，同时密集的通孔使得刺梨旋转的时候刺卡入其中，并在旋转的时候脱落，脱落的刺从通孔内进入外壳中，然后从排废通道排出，不仅可有效将刺脱离，而且将脱离的刺与刺梨分离。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术立体视结构示意图一；
[0019]图3为本技术立体视结构示意图二。
[0020]图中：1
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外壳，2
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脱刺转筒，21
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通孔，22
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齿圈，3
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螺旋叶片，4
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转子，5
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支架，51
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安装板，6
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排废通道，61
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排废管，7
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电机，71
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动力齿轮，8
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密封门，81
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绞座，82
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销座，83
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插销，9
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喷水管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]如图1
‑
3所示：
[0023]一种刺梨脱刺设备，包括水平安装的外壳1以及脱刺转筒2，所述脱刺转筒2安装在外壳1内，并与驱动装置传动旋转，脱刺转筒2与外壳1之间具备间隙；所述脱刺转筒2两端分别为进料口以及排料口，在脱刺转筒2周壁位于外壳1内的部分密集开设若干的通孔21，且沿脱刺转筒2的周壁设置有若干组的螺旋叶片3；所述外壳1底部设置有排废通道6。
[0024]本技术将刺梨从脱刺转筒2的进料口放入，之后启动脱刺转筒2，刺梨在脱刺转筒2内部的螺旋叶片3作用下不断翻转，相互之间剐蹭，同时密集的通孔21使得刺梨旋转的时候刺卡入其中，并在旋转的时候脱落，脱落的刺从通孔21内进入外壳1中，然后从排废通道6排出，通孔21一般直径在2cm左右即可，外壳1与脱刺转筒2之间的间隙在5
‑
8cm即可，还可在外壳顶部连接有喷水管，起到湿润外壳的作用，以增加脱刺的效果。
[0025]为了增加脱刺效果，可将每组螺旋叶片3间隔分为若干段，这样在经过每段螺旋叶片3之间空隙的时候刺梨都会有一次混合，然后再分散旋转。
[0026]脱刺转筒2两端周壁可通过转子4与外壳1固定支撑，并在脱刺转筒2的一端周壁设置有齿圈22，通过齿圈22与电机7驱动的动力齿轮71传动，考虑到便于组装，外壳1底部固定有若干的支架5，在支架5之间水平固定有安装板51，排废通道6向下穿过安装板51，电机7固定在安装板51上。
[0027]脱刺过程中电机7正转，螺旋叶片3推动刺梨在内部不断翻转进行脱刺，脱刺完成后，电机7方向转动，在螺旋叶片3的推动下脱刺完成的刺梨从排料口排出。为了避免外壳1内的刺不能完全排出，排废通道6为等腰梯形，其顶部长度与外壳1位于转子4之间的长度一致（脱刺转筒2的转子4之外不开设通孔21），底部逐渐缩小与排废管61连接。
[0028]若需增加加工量，可在进料口设置有密封门8，避免正向转动脱刺的时候刺梨少部分外溢，密封门8可采用弹簧复位结构或者锁紧结构，便于打开与关闭，可将密封门8上端与绞座81铰接；下端与销座82采用插销83固定，打开时放入刺梨，之后向下关闭，插入插销83。
[0029]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刺梨脱刺设备，其特征在于：包括水平安装的外壳以及脱刺转筒，所述脱刺转筒安装在外壳内，并与驱动装置传动旋转，脱刺转筒与外壳之间具备间隙；所述脱刺转筒两端分别为进料口以及排料口，在脱刺转筒周壁位于外壳内的部分密集开设若干的通孔，且沿脱刺转筒的周壁设置有若干组的螺旋叶片；所述外壳底部设置有排废通道。2.根据权利要求1所述的刺梨脱刺设备，其特征在于：每组螺旋叶片间隔分为若干段。3.根据权利要求1所述的刺梨脱刺设备，其特征在于：所述脱刺转筒两端周壁均通过转子与外壳固定支撑。4.根据权利要求1所述的刺梨脱刺设备，其特征在于：所述排废通道为等腰梯形，其顶部长度与外壳位于转子之间的长度一致，底部逐渐缩小与排废管连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：张三中，
申请(专利权)人：贵州乾之象生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：