一种自锁工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，具体公开一种自锁工装夹具，包括固定板(2)和设置在所述固定板(2)上的安装座(3)，围绕所述安装座(3)设有两压块(5)，两所述压块(5)之间设有滑杆(4)和复位弹簧(6)，所述压块(5)与所述滑杆(4)滑动连接；所述安装座(3)内设有浮动托板(31)，所述浮动托板(31)底部设有顶升弹簧(32)。本实用新型专利技术采用安装座和可左右开合的压块固定气体发生器，通过在压块之间连接弹簧、安装座底部设置弹簧实现工装夹具的定位自锁，有效定位固定气体发生器，保障装配质量和满足工艺要求。

A kind of self-locking fixture

【技术实现步骤摘要】
一种自锁工装夹具
本技术涉及工装夹具
，具体涉及一种自锁工装夹具。
技术介绍
安全气囊气体发生器装配的最后一道工序是在气体发生器内装配短路夹，因此需要对气体发生器进行定位固定的工装夹具。现有的气体发生器的定位固定夹具是设置一个带有仿形腔的产品固定座，然后将气体发生器放入，依靠气体发生器自身重量实现定位。这就造成定位不准，存在较大误差。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。
技术实现思路
为在一定程度上解决上述技术缺陷中的至少一个方面，本技术采用的技术方案在于，提供一种自锁工装夹具，包括固定板和设置在所述固定板上的安装座，围绕所述安装座设有两压块，两所述压块之间设有滑杆和复位弹簧，所述压块与所述滑杆滑动连接；所述安装座内设有浮动托板，所述浮动托板底部设有顶升弹簧。可选地，还包括三角滑板和设置在所述压块上的轴承，所述三角滑板的一边与所述轴承抵触，推动所述三角滑板能够使所述轴承带动所述压块移动。可选地，所述安装座底部设有弹簧安装孔，所述顶升弹簧设置在所述弹簧安装孔内，且所述顶升弹簧一端抵触所述浮动托板，所述顶升弹簧另一端抵触所述固定板。可选地，所述浮动托板底部设有限位件，所述限位件包括定位柱和限位块，所述安装座底部设有定位孔，所述定位柱穿过所述定位孔，所述限位块位于所述定位孔底部。可选地，所述顶升弹簧和所述限位件的数量均为三个，且所述顶升弹簧和所述限位件周向均匀交错分布。可选地，所述压块包括滑动部和按压部，所述滑动部与所述滑杆滑动连接，所述按压部设有与气体发生器端面匹配的仿形结构。可选地，所述滑动部一侧设有固定螺丝，所述复位弹簧的两端分别连接两个所述滑动部的所述固定螺丝。可选地，所述固定板上设有活动销，所述压块底部设有定位孔，所述活动销用于插入所述定位孔锁定所述压块。可选地，所述活动销连接一驱动装置，所述驱动装置用于拉动所述活动销，使其从所述定位孔拔出。可选地，所述活动销为旋钮柱塞。与现有技术比较本技术的有益效果在于：本技术采用安装座和可左右开合的压块固定气体发生器，通过在压块之间连接弹簧、安装座底部设置弹簧实现工装夹具的定位自锁，有效定位固定气体发生器，保障装配质量和满足工艺要求。附图说明为了更清楚地说明本技术各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本技术自锁工装夹具的关闭状态图；图2是本技术自锁工装夹具的打开状态图；图3是本技术自锁工装夹具的固定板和安装座的外部结构图；图4是图3的A-A处剖面图；图5是本技术自锁工装夹具的三角滑板与轴承位置关系图；图6是本技术自锁工装夹具的活动销及定位孔的位置图；图7是本技术自锁工装夹具的第二气缸与活动销的连接关系图。附图标记说明：1-气体发生器2-固定板3-安装座31-浮动托板32-顶升弹簧33-定位柱34-限位块35-安装座本体36-固定块4-滑杆5-压块51-轴承52-滑动部53-按压部54-固定螺丝55-定位孔6-复位弹簧7-三角滑板8-活动销9-第一气缸10-第二气缸具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。另外，在本专利技术的实施例中所提到的涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。如图1、图2和图3所示，一种自锁工装夹具，包括起固定支撑作用的固定板2，固定板2上固定安装一安装座3。安装座3包括安装座本体35和固定设置在安装座本体35两侧的固定块36。安装座本体35用于放置气体发生器1，安装座本体35为桶状结构，其底部与固定板2固定连接。固定块36上设有轴心相互平行的通孔，通孔内滑动连接滑杆4。围绕安装座3设有两压块5，两压块5均与滑杆4滑动连接。当两压块5沿滑杆4相向滑动时，两压块5向安装座3的中心抱笼；当两压块5沿滑杆4相对滑动时，两压块5远离安装座3的中心，此时可以在安装座3内放入气体发生器1。两压块5之间连接复位弹簧6，复位弹簧6的轴心与滑杆4平行，在无外力作用下，复位弹簧6拉紧两压块5，使其压紧气体发生器1，安装座3内设有与安装座3底部平行的浮动托板31，浮动托板31底部设有顶升弹簧32。本技术采用安装座3和可左右开合的压块5固定气体发生器1，通过在压块5之间连接复位弹簧6、安装座3底部设置顶升弹簧32实现工装夹具的定位自锁，有效定位固定气体发生器1，保障装配质量和满足工艺要求。压块5包括滑动部52和按压部53，按压部53固定设置在滑动部52上方。滑动部52上设有与滑杆4同轴心的滑孔，滑杆4穿过滑孔以实现压块5与滑杆4的相对滑动。滑杆4的两端设置与滑杆4固定连接的挡片，用以将压块5限位在滑杆4上。每个滑动部52的外侧均固定连接固定螺丝54，复位弹簧6的一端连接一个滑动部52上的固定螺丝54，复位弹簧6的另一端连接另一个滑动部52上的固定螺丝54。较佳的，按压部53的相对侧设有与气体发生器1端面匹配的仿形结构，该仿形结构为一个弧面，既能够实现与气体发生器1上部的抵触，又能够实现与气体发生器1侧部的抵触。结合图3和图4所示，安装座本体35内设有与安装座本体35底面平行的浮动托板31。安装座本体35底部设有弹簧安装孔，弹簧安装孔的轴心垂直于安装座本体35的底面。弹簧安装孔内设有顶升弹簧32。顶升弹簧32的一端抵触浮动托板31，顶升弹簧32的另一端抵触固定板2。浮动托板31底部设有限位件，限位件包括定位柱33和限位块34，限位块34固定安装在定位柱33下部。安装座本体35底部设有轴心垂直于安装座本体35底面的定位孔，定位柱33上部穿过该安装孔，即限位块34位于定位孔底部，且定位柱33顶部与浮动托板31的底面固定连接。本实施例中，顶升弹簧32和限位件的数量均为三个，且顶升弹簧32和限位件周向均匀交错分布，由于三点定位一个平面，因此可有效保障支撑的平稳。结合图2和图5所示，本技术的自锁工装夹具还包括三角滑板7和设置在压块5的按压部53顶面上的轴承51，三角滑板7位于两轴承51之间。三角滑板7为一个直角板，三角滑板7的斜边与轴承51的侧壁抵触，三角滑板7连接第一气缸9。第一气缸9用于驱动三角滑板7挤压轴承51，可使得两轴承51之间的距离增大，从而带动两压块5打开。如图6和图7所示，固定板2上设有活动销8，活动销8可相对于固定板2活动，压块5的滑动部52的底部设有定位孔55，活动销8可伸入定位孔55内锁定压块5。活动销8连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自锁工装夹具，其特征在于，包括固定板(2)和设置在所述固定板(2)上的安装座(3)，围绕所述安装座(3)设有两压块(5)，两所述压块(5)之间设有滑杆(4)和复位弹簧(6)，所述压块(5)与所述滑杆(4)滑动连接；所述安装座(3)内设有浮动托板(31)，所述浮动托板(31)底部设有顶升弹簧(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自锁工装夹具，其特征在于，包括固定板(2)和设置在所述固定板(2)上的安装座(3)，围绕所述安装座(3)设有两压块(5)，两所述压块(5)之间设有滑杆(4)和复位弹簧(6)，所述压块(5)与所述滑杆(4)滑动连接；所述安装座(3)内设有浮动托板(31)，所述浮动托板(31)底部设有顶升弹簧(32)。


2.如权利要求1所述的自锁工装夹具，其特征在于，还包括三角滑板(7)和设置在所述压块(5)上的轴承(51)，所述三角滑板(7)的一边与所述轴承(51)抵触，推动所述三角滑板(7)能够使所述轴承(51)带动所述压块(5)移动。


3.如权利要求1所述的自锁工装夹具，其特征在于，所述安装座(3)底部设有弹簧安装孔，所述顶升弹簧(32)设置在所述弹簧安装孔内，且所述顶升弹簧(32)一端抵触所述浮动托板(31)，所述顶升弹簧(32)另一端抵触所述固定板(2)。


4.如权利要求3所述的自锁工装夹具，其特征在于，所述浮动托板(31)底部设有限位件，所述限位件包括定位柱(33)和限位块(34)，所述安装座(3)底部设有定位孔，所述定位柱(33)穿过所述定位孔，所述限位块(34)位于所述定位孔底部。

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：宁波均普工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33