内藏式斜柱后拉三爪卡盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内藏式斜柱后拉三爪卡盘，涉及一种机床组件，其技术方案要点是：包括盘座、三根拉杆轴，拉杆轴上设有夹爪，盘座内还滑动设置有中轴，中轴的滑动方向沿盘座的轴线方向，中轴具有推块，拉杆轴上设有供推块嵌入的推槽；盘座内设有气腔，中轴上固定有活塞，活塞将气腔分隔为腔一和腔二，盘座的外壁设有与腔一连通的气道一、与腔二连通的气道二；腔一、腔二内的气压差变化能驱使活塞及中轴滑动。本三爪卡盘通过内置活塞驱动夹爪动作，利于机床整机的紧凑化、小型化；通过设置润滑油腔，本三爪卡盘动作时能被可靠润滑，延长了使用寿命；通过设置吹气道一和吹气道二，本三爪卡盘能对夹爪上的加工屑进行清理。

Three claw chuck with built-in inclined post and back pull

【技术实现步骤摘要】
内藏式斜柱后拉三爪卡盘
本技术涉及一种机床组件，特别涉及一种内藏式斜柱后拉三爪卡盘。
技术介绍
卡盘是机床上用于装夹工件的装置，卡盘根据爪数不同可分为二爪卡盘、三爪卡盘、四爪卡盘等。机床通过电机驱使卡盘转动，使工件随卡盘一齐转动，机床通过对刀具位置的控制，可在工件上完成镗孔、车削等机加工工序。现有授权公告号为CN201969903U的中国技术专利公开了一种二爪卡盘，包括夹具体、斜拉柱、夹紧块、推块，夹具体内设置有两个斜拉柱，夹具体环抱斜拉柱，斜拉柱与夹具体的配合面为斜面；每个斜拉柱的内侧固定设置有一夹紧块；两个斜拉柱连接推块，推块能够带动两个斜拉柱沿夹具体的轴向运动。该二爪卡盘在夹紧工件时，卡爪无外翻现象，而且卡爪在夹持工件时既产生径向夹紧力，又产生轴向拉力。三爪卡盘的原理与该二爪卡盘相似。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该卡盘为实现夹紧工件，需要外置的驱动源拉动推块，这会增加额外的组件数量，不利于机床整机的紧凑化、小型化。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种内藏式斜柱后拉三爪卡盘，利于机床整机的紧凑化、小型化。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内藏式斜柱后拉三爪卡盘，包括盘座、滑动设置在盘座内的三根拉杆轴，所述拉杆轴上设有用于夹持工件的夹爪，所述拉杆轴的滑动方向倾斜于盘座的轴线，所述盘座内还滑动设置有中轴，所述中轴的滑动方向沿盘座的轴线方向，所述中轴具有推块，所述拉杆轴上设有供推块嵌入的推槽；所述盘座内设有气腔，所述中轴上固定有活塞，所述活塞将气腔分隔为腔一和腔二，所述盘座的外壁设有与腔一连通的气道一、与腔二连通的气道二；所述腔一、腔二内的气压差变化能驱使活塞及中轴滑动。通过上述技术方案，控制系统通过控制压缩空气通入气道一或气道二，能够实现腔一与腔二间形成一定压差，该压差通过活塞驱使中轴移动，中轴通过推块驱使拉杆轴移动，夹爪实现对工件的夹紧或松开。由于驱使中轴移动的驱动件为活塞并位于盘座内，则本三爪卡盘无需配合其他驱动源实现夹爪的装夹动作，将本三爪卡盘应用于机床时能够减少额外的组件数量，利于机床整机的紧凑化、小型化。优选的，所述盘座内设有润滑油腔，所述盘座、拉杆轴和中轴共同形成润滑油腔的腔壁；所述盘座的外壁设有与润滑油腔连通的润滑油道。通过上述技术方案，人员可经润滑油道向润滑油腔内注入润滑油，润滑油能对盘座、拉杆轴、中轴的相互接触部位进行润滑，减少干摩擦的发生，延长本三爪卡盘的使用寿命。优选的，所述润滑油道包括油槽一、贯穿拉杆轴的油道一，所述油槽一位于盘座朝向拉杆轴的侧壁上，所述拉杆轴滑动时油槽一均与油道一连通。通过上述技术方案，当拉杆轴沿其轴向滑动时，油槽一能与油道一保持连通，拉杆轴的移动不会影响润滑油的流通性。优选的，所述盘座的外壁开设有吹气道一，所述中轴上开设有与吹气道一连通的吹气道二，所述吹气道二背离吹气道一的口部朝向夹爪。通过上述技术方案，吹气道一用于与压缩空气源连通，当夹爪松开工件时，可向吹气道一内通入压缩空气，压缩空气从吹气道二冲出，起到清理夹爪上铁屑或铝屑的作用。优选的，所述盘座包括穿入吹气道二内的定位轴，所述吹气道一沿定位轴的轴向贯穿定位轴，所述定位轴、吹气道二的内壁通过设置在两者间的密封圈一建立滑动密封。通过上述技术方案，由于盘座通过定位轴与中轴建立滑动连接，则能提高中轴的滑动稳定性，通过密封圈一，气体不易经定位轴与中轴的配合间隙外漏。优选的，所述盘座上固定有定位销，所述定位销的轴向沿中轴的滑动方向，所述推块上设有供定位销滑动配合的定位孔。通过上述技术方案，当中轴沿其轴向进行滑动的同时，定位销在定位孔内同步滑动，定位销用于限制中轴关于盘座产生转动，提高中轴滑动的稳定性。优选的，所述夹爪通过螺栓与拉杆轴固定。通过上述技术方案，由于夹爪通过螺栓与拉杆轴进行固定，则夹爪可根据工件的形状进行更换。优选的，所述盘座上设置有用于定位工件的定位座。通过上述技术方案，将工件装夹于夹爪间时，可将工件抵于定位座以形成初步定位，方便夹爪动作时将工件夹紧。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1、本三爪卡盘通过内置活塞驱动夹爪动作，利于机床整机的紧凑化、小型化；2、通过设置润滑油腔，本三爪卡盘动作时能被可靠润滑；3、通过设置吹气道一和吹气道二，本三爪卡盘能对夹爪上的加工屑进行清理。附图说明图1为实施例的内藏式斜柱后拉三爪卡盘的示意图；图2为图1的A-A剖视图一；图3为图1的A-A剖视图二，主要突出润滑油道的结构。图中，1、盘座；2、中轴；3、拉杆轴；4、夹爪；21、推块；31、推槽；5、定位座；6、气腔；22、活塞；61、腔一；62、腔二；611、气道一；621、气道二；11、定位销；211、定位孔；12、润滑油腔；7、润滑油道；71、入油道；711、注油嘴；72、油槽二；73、油道二；74、油槽一；75、油道一；13、吹气道一；23、吹气道二；14、定位轴；141、密封圈一。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种内藏式斜柱后拉三爪卡盘，包括盘座1、滑动设置在盘座1内的中轴2和三根拉杆轴3，拉杆轴3上设置有用于夹持工件的夹爪4。盘座1由多个部件固定而成，盘座1整体呈圆柱状。中轴2的轴线与盘座1的轴线重合，中轴2的滑动方向沿盘座1的轴向。三根拉杆轴3关于中轴2的轴线呈中心对称分布，拉杆轴3的轴向倾斜于盘座1的轴线，盘座1上通过设孔的方式供拉杆轴3滑动，拉杆轴3的滑动方向沿其轴向，拉杆轴3能通过滑动滑至盘座1的端面外。夹爪4通过螺栓与拉杆轴3进行固定，夹爪4可根据工件的形状进行更换。中轴2具有环状的推块21，推块21沿中轴2中部的周向与中轴2一体固定，拉杆轴3上设有供推块21嵌入的推槽31，推槽31预设有较大的深度，当中轴2沿其轴向滑动时，中轴2通过推块21驱使所有拉杆轴3同步滑动。盘座1上设置有用于定位工件的定位座5，定位座5位于盘座1朝向夹爪4的端面上，定位座5为杆状并向背离盘座1的方向延伸；将工件装夹于夹爪4间时，可将工件抵于定位座5以形成初步定位，方便夹爪4动作时将工件夹紧。盘座1内设有气腔6，中轴2外固定有活塞22，活塞22为圆盘形并位于气腔6内，活塞22通过设于外侧壁的密封圈与气腔6的腔壁建立滑动密封；沿中轴2的轴向，活塞22将气腔6分隔为互不连通的腔一61和腔二62。盘座1的外壁设有与腔一61连通的气道一611、与腔二62连通的气道二621，气道一611和气道二621用于分别与外接的压缩空气源连通，腔一61、腔二62内的气压差变化能驱使活塞22及中轴2产生滑动。盘座1上靠近推块21处固定有定位销11，定位销11的轴向沿中轴2的滑动方向，推块21上设有供定位销11插入的定位孔211，定位孔211通过孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内藏式斜柱后拉三爪卡盘，包括盘座(1)、滑动设置在盘座(1)内的三根拉杆轴(3)，所述拉杆轴(3)上设有用于夹持工件的夹爪(4)，所述拉杆轴(3)的滑动方向倾斜于盘座(1)的轴线，所述盘座(1)内还滑动设置有中轴(2)，所述中轴(2)的滑动方向沿盘座(1)的轴线方向，所述中轴(2)具有推块(21)，所述拉杆轴(3)上设有供推块(21)嵌入的推槽(31)；其特征是：/n所述盘座(1)内设有气腔(6)，所述中轴(2)上固定有活塞(22)，所述活塞(22)将气腔(6)分隔为腔一(61)和腔二(62)，所述盘座(1)的外壁设有与腔一(61)连通的气道一(611)、与腔二(62)连通的气道二(621)；所述腔一(61)、腔二(62)内的气压差变化能驱使活塞(22)及中轴(2)滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种内藏式斜柱后拉三爪卡盘，包括盘座(1)、滑动设置在盘座(1)内的三根拉杆轴(3)，所述拉杆轴(3)上设有用于夹持工件的夹爪(4)，所述拉杆轴(3)的滑动方向倾斜于盘座(1)的轴线，所述盘座(1)内还滑动设置有中轴(2)，所述中轴(2)的滑动方向沿盘座(1)的轴线方向，所述中轴(2)具有推块(21)，所述拉杆轴(3)上设有供推块(21)嵌入的推槽(31)；其特征是：
所述盘座(1)内设有气腔(6)，所述中轴(2)上固定有活塞(22)，所述活塞(22)将气腔(6)分隔为腔一(61)和腔二(62)，所述盘座(1)的外壁设有与腔一(61)连通的气道一(611)、与腔二(62)连通的气道二(621)；所述腔一(61)、腔二(62)内的气压差变化能驱使活塞(22)及中轴(2)滑动。


2.根据权利要求1所述的内藏式斜柱后拉三爪卡盘，其特征是：所述盘座(1)内设有润滑油腔(12)，所述盘座(1)、拉杆轴(3)和中轴(2)共同形成润滑油腔(12)的腔壁；所述盘座(1)的外壁设有与润滑油腔(12)连通的润滑油道(7)。


3.根据权利要求2所述的内藏式斜柱后拉三爪卡盘，其特征是：所述润滑油道(7)包括油槽一(74)、贯穿拉杆轴(3)的油道一(75)，所述油槽一(74)位于盘座...

【专利技术属性】
技术研发人员：金灿灿，罗国章，
申请(专利权)人：浙江京速机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33