一种内径斜柱后拉式三爪卡盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内径斜柱后拉式三爪卡盘，涉及三爪卡盘领域。该三爪卡盘包括夹头，夹头的一端端面上设置有凹腔，夹头上还设置有覆盖凹腔的后盖；凹腔内设置有驱动盘，驱动盘靠近后盖的一端设置有驱动轴，驱动轴穿设过后盖后位于后盖外部；驱动盘上倾斜设置有三个拉杆轴，拉杆轴的上端相互靠近且下端相互远离；夹头上贯穿有连通凹腔内部且供拉杆轴滑移的轴孔，拉杆轴位于夹头外部的一端外壁设置有卡爪。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置后拉式的拉杆轴以及卡爪的配合，实现工件的夹紧或松开，使得卡爪的各个位置的受力更加均匀，避免卡爪出现偏移现象，从而避免卡爪以及拉杆轴偏离主轴中心，提高被加工工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种内径斜柱后拉式三爪卡盘
本技术涉及三爪卡盘领域，特别涉及一种内径斜柱后拉式三爪卡盘。
技术介绍
三爪卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，主要利用均布在卡盘体上的活动卡爪的移动，把工件夹紧和定位的机床附件。其中三爪卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。中国专利CN202291463U公开了一种三爪卡盘，该三爪卡盘包括卡盘本体和卡爪，卡盘本体的端面设有基准板，基准板上设有与卡爪相配合的卡口，基准板的厚度小于卡爪沿卡盘本体的轴向向外伸出的距离。当使用上述三爪卡盘固定圆筒状的工件时，利用卡爪的外壁压紧工件的内壁，已达到固定的效果。但是在长时间的使用后，随着卡爪的受力不均，卡爪将会慢慢偏离车床主轴中心，使得所加工工件的形位公差增大，降低了加工精度，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内径斜柱后拉式三爪卡盘，具有提高工件加工精度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内径斜柱后拉式三爪卡盘，包括夹头，所述夹头的一端端面上设置有凹腔，所述夹头上还设置有覆盖所述凹腔的后盖；所述凹腔内设置有驱动盘，所述驱动盘靠近所述后盖的一端设置有驱动轴，所述驱动轴穿设过所述后盖后位于所述后盖外部；所述驱动盘上倾斜设置有三个拉杆轴，所述拉杆轴的上端相互靠近且下端相互远离；所述夹头上贯穿有连通所述凹腔内部且供所述拉杆轴滑移的轴孔，所述拉杆轴位于所述夹头外部的一端外壁设置有卡爪。通过采用上述技术方案，当使用上述三爪卡盘固定圆筒状的工件时，将工件套设于三个卡爪的外部，然后控制驱动轴向外运动，驱动轴带动驱动盘以及拉杆轴同步运动。同时拉杆轴带动卡爪逐渐靠近夹头，因此多个卡爪之间的距离逐渐增大。直至卡爪压紧工件的内壁时，即可实现工件的固定。因此通过设置后拉式的拉杆轴以及卡爪的配合，实现工件的夹紧或松开，使得卡爪的各个位置的受力更加均匀，避免卡爪出现偏移现象，从而避免卡爪以及拉杆轴偏离主轴中心，提高被加工工件的加工精度。本技术的进一步设置为：所述夹头的外壁设置有连通所述轴孔的销孔，所述销孔内嵌设有定位销，并螺纹连接有压紧所述定位销的定位螺栓，所述拉杆轴的外壁设置有长条形的定位槽，所述定位槽沿所述拉杆轴的轴向方向设置，且供所述定位销滑移。通过采用上述技术方案，通过设置定位销以及定位槽的配合，限制拉杆轴的运动方向，使得拉杆轴只能沿着规定的方向滑移运动，避免拉杆轴出现转动或晃动现象，进一步提高了整个三爪卡盘的稳定性，提高被加工工件的加工精度。本技术的进一步设置为：所述凹腔顶壁以及所述后盖内壁均设置有多个呈位置相对设置的凹孔，所述凹孔沿所述后盖的周向方向均匀分布，所述凹腔内设置有导向柱，所述导向柱的两端分别插接于所述凹腔以及所述后盖上的凹孔，并且所述驱动盘上贯穿有滑动连接于所述导向柱的导向孔。通过采用上述技术方案，通过设置导向柱与导向孔的配合，限制驱动盘的运动方向，使得驱动盘只能沿着导向柱的轴向方向运动，避免驱动盘出现转动或晃动现象，增强了驱动盘的使用稳定性。本技术的进一步设置为：所述导向柱与所述拉杆轴呈交错分布。通过采用上述技术方案，通过设置交错分布的导向柱和拉杆轴，使得驱动盘各个位置的受力更加均匀，同时使得驱动盘上各个组件的排布更加合理，提高驱动盘工作时的稳定性。本技术的进一步设置为：所述驱动盘背离所述驱动轴的一端设置有定位轴，所述凹腔顶壁设置有供所述定位轴滑移的定位孔。通过采用上述技术方案，通过设置定位轴以及定位孔的配合，限制驱动盘的运动方向，避免其发生晃动现象，增大了驱动盘工作过程中的稳定性，提高了被加工工件的加工精度。本技术的进一步设置为：所述夹头背离所述后盖的一端端面上设置有支撑块，所述支撑块位于所述夹头的中心位置，并且所述支撑块的外壁倾斜设置有供所述拉杆轴四周抵触的导向槽。通过采用上述技术方案，通过设置支撑块以及导向槽供拉杆轴四周抵触，为拉杆轴提供一定的支撑力，避免拉杆轴受力后发生形变，并限制拉杆轴以及卡爪的位置，避免其偏离主轴中心，进而提高了被加工工件的加工精度。本技术的进一步设置为：所述拉杆轴位于所述夹头外部的一端设置有供所述卡爪的末端嵌入的卡槽，所述卡爪上螺纹连接有沉头螺栓，所述沉头螺栓用于将所述卡爪固定于所述卡槽内。通过采用上述技术方案，通过设置沉头螺栓固定卡爪，使得卡爪的拆装过程更加轻松方便，从而使得卡爪的维修更换过程更加轻松快捷。本技术的进一步设置为：所述夹头外壁设置有连通所述凹腔内部的油孔，所述油孔内嵌设有直通式压注油杯。通过采用上述技术方案，通过设置油孔以及直通式压注油杯的配合，方便向凹腔内注油，从而可以保证凹腔内各个组件的润滑效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过设置后拉式的拉杆轴以及卡爪的配合，实现工件的夹紧或松开，使得卡爪的各个位置的受力更加均匀，避免卡爪出现偏移现象，从而避免卡爪以及拉杆轴偏离主轴中心，提高被加工工件的加工精度；2.通过设置高稳定性的拉杆轴以及驱动盘，避免拉杆轴和驱动盘出现转动或晃动现象，提高整个三爪卡盘的稳定性，提高被加工工件的加工精度；3.通过设置支撑块以及导向槽供拉杆轴四周抵触，为拉杆轴提供一定的支撑力，避免拉杆轴受力后发生形变，限制拉杆轴以及卡爪的位置，避免其偏离主轴中心，进而提高了被加工工件的加工精度；4.通过设置方便拆卸的卡爪，使得卡爪的维修更换过程更加轻松快捷；5.通过设置油孔以及直通式压注油杯的配合，方便向凹腔内注油，从而可以保证凹腔内各个组件的润滑效果。附图说明图1是实施例的结构示意图。附图标记：1、夹头；11、油孔；12、直通式压注油杯；13、轴孔；14、支撑块；15、导向槽；16、销孔；17、定位销；18、定位螺栓；2、后盖；3、凹腔；31、定位孔；4、驱动盘；41、驱动轴；42、定位轴；43、导向孔；5、拉杆轴；51、卡槽；52、定位槽；6、卡爪；61、沉头螺栓；7、凹孔；8、导向柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种内径斜柱后拉式三爪卡盘，包括夹头1、后盖2，夹头1靠近后盖2的一端端面上设置有凹腔3，并且后盖2覆盖凹腔3。夹头1外壁还设置有连通凹腔3内部的油孔11，油孔11内嵌设有直通式压注油杯12。如图1所示，凹腔3内设置有驱动盘4，驱动盘4靠近后盖2的一端设置有驱动轴41，驱动轴41穿设过后盖2后位于后盖2外部。驱动盘4背离驱动轴41的一端设置有定位轴42，凹腔3顶壁设置有供定位轴42滑移的定位孔31。如图1所示，驱动盘4上倾斜设置有三个拉杆轴5，拉杆轴5的上端相互靠近且下端相互远离，夹头1上贯穿有连通凹腔3内部且供拉杆轴5滑移的轴孔13，拉杆轴5位于夹头1外部的一端外壁设置有卡爪6。当使用上述三爪卡盘固定圆筒状的工件时，先通过直通式压注油杯12与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内径斜柱后拉式三爪卡盘，其特征在于：包括夹头(1)，所述夹头(1)的一端端面上设置有凹腔(3)，所述夹头(1)上还设置有覆盖所述凹腔(3)的后盖(2)；/n所述凹腔(3)内设置有驱动盘(4)，所述驱动盘(4)靠近所述后盖(2)的一端设置有驱动轴(41)，所述驱动轴(41)穿设过所述后盖(2)后位于所述后盖(2)外部；/n所述驱动盘(4)上倾斜设置有三个拉杆轴(5)，所述拉杆轴(5)的上端相互靠近且下端相互远离；/n所述夹头(1)上贯穿有连通所述凹腔(3)内部且供所述拉杆轴(5)滑移的轴孔(13)，所述拉杆轴(5)位于所述夹头(1)外部的一端外壁设置有卡爪(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内径斜柱后拉式三爪卡盘，其特征在于：包括夹头(1)，所述夹头(1)的一端端面上设置有凹腔(3)，所述夹头(1)上还设置有覆盖所述凹腔(3)的后盖(2)；
所述凹腔(3)内设置有驱动盘(4)，所述驱动盘(4)靠近所述后盖(2)的一端设置有驱动轴(41)，所述驱动轴(41)穿设过所述后盖(2)后位于所述后盖(2)外部；
所述驱动盘(4)上倾斜设置有三个拉杆轴(5)，所述拉杆轴(5)的上端相互靠近且下端相互远离；
所述夹头(1)上贯穿有连通所述凹腔(3)内部且供所述拉杆轴(5)滑移的轴孔(13)，所述拉杆轴(5)位于所述夹头(1)外部的一端外壁设置有卡爪(6)。


2.根据权利要求1所述的一种内径斜柱后拉式三爪卡盘，其特征在于：所述夹头(1)的外壁设置有连通所述轴孔(13)的销孔(16)，所述销孔(16)内嵌设有定位销(17)，并螺纹连接有压紧所述定位销(17)的定位螺栓(18)，所述拉杆轴(5)的外壁设置有长条形的定位槽(52)，所述定位槽(52)沿所述拉杆轴(5)的轴向方向设置，且供所述定位销(17)滑移。


3.根据权利要求2所述的一种内径斜柱后拉式三爪卡盘，其特征在于：所述凹腔(3)顶壁以及所述后盖(2)内壁均设置有多个呈位置相对设置的凹孔(7)，所述凹孔(7)沿所述后盖(2)的周向方向均匀分布，所述凹腔(3)内设置有导向柱(8)，所述导向柱(8)的两端分别插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：金灿灿，罗国章，
申请(专利权)人：浙江京速机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33