一种化纤原料输送进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及进料装置技术领域，尤其是一种化纤原料输送进料装置，它包括主箱体，所述转动箱的顶面侧壁设有若干个圆形通孔，所述通孔内的下部焊接有圆形凸起，所述通孔内壁设置有内螺纹且内螺纹均位于凸起的上方，所述通孔内由凸起形成了内孔，所述通孔内设置有吸铁机构，本实用新型专利技术是对现有技术的进一步改进，通过在转动箱上设有相互配合的通孔以及吸铁机构，在转动箱上通过螺纹旋转的方式便能将吸铁机构拆卸与安装，进而取下铁屑，改变现有技术难以取下铁屑的不足，同时，设有门扇，不仅便于观看磁铁柱吸附铁屑的情况，还便于工人打开主箱体对吸铁机构进行拆卸。

A feeding device for conveying chemical fiber raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种化纤原料输送进料装置
本技术涉及进料装置
，尤其是一种化纤原料输送进料装置。
技术介绍
化纤原料是用天然的或人工合成的高分子物质为原料，经过化学或物理方法加工而制得的纤维统称，因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、防霉烂、不被虫蛀等优点。化纤原料在生产和运输的过程中会带入很多杂质，例如细沙，铁屑等，这些杂质如果不分离出来就会影响到化纤产品的质量或损坏生产设备，给生产造成了不便，因此，在化纤原料进料之前需要对其进行除杂，以保证化纤产品的质量。例如，中国专利公开的一种化纤原料的自动分级过滤装置，申请号为：201721626646.6，申请号为：2017.11.29，包括底座，其特征在于，所述底座的上端固定连接有两个支撑机构，两个支撑机构之间固定连接有主箱体，所述主箱体的上端侧壁固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端贯穿主箱体并固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有多个搅拌机构，所述主箱体的内部设有筛网，所述主箱体的内壁设有与筛网位置对应的卡槽，所述筛网的一端与卡槽的内底部相抵，所述筛网远离卡槽的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离筛网的一端贯穿主箱体并固定连接有连接板，所述连接板上设有两个对其进行固定的限位机构，所述主箱体的侧壁上设有与限位机构位置对应的限位槽，所述主箱体内部固定连接有导流板，所述导流板位于筛网的下方，所述导流板的下端设有开口，所述导流板的下方设有转动箱，所述转动箱的两端均通过连接轴转动连接在主箱体的内壁上，所述主箱体的侧壁上固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴末端贯穿主箱体并与其中一个连接轴固定连接，所述转动箱的侧壁设有与开口位置对应的进料通道，所述主箱体的内底部设有与进料通道位置对应的落料通道，所述转动箱的内壁上设有吸铁磁块，所述主箱体的侧壁上设有进料口，所述进料口处设有插门，所述插门的一端贯穿进料口并固定连接有把手，所述把手的侧壁上设有两个对其进行锁紧的锁紧螺钉。可是，上述方案存在的问题是：所述转动箱的内壁上设有吸铁磁块，该吸铁磁块在吸附铁屑后难以将铁屑取出(该转动箱中只有一个进料通道，其他均为固定结构)，当吸铁磁块吸附铁屑到一定程度的时候不将铁屑取出就会使吸铁磁块失去作用，对后续的铁屑就无法起到吸附的作用，进而就难以达到去除原料中铁屑的效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种化纤原料输送进料装置，该进料装置通过简单的结构设计，能够将在磁铁块上吸附住的铁屑有效取出，便于对后续原料中的铁屑进行有效吸附。本技术的技术方案为：一种化纤原料输送进料装置，其特征在于：它包括主箱体，所述主箱体截面呈正方形，所述主箱体的顶面左侧设有原料进料口，所述主箱体的顶面中央位置固定安装有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接有第一传动轴，所述第一传动轴的另一端连通主箱体焊接有支撑板，所述支撑板的底面等间距焊接有若干条搅拌杆，所述搅拌杆上均焊接有若干片搅拌叶，所述搅拌杆的正下方设有筛网，所述主箱体的内壁设有与筛网位置对应的卡槽，所述筛网的左端与卡槽的内底部相抵，所述筛网的右端固定连接有连接杆，所述连接杆连通主箱体连接有连接板，所述连接板的上下两端均通过螺杆与主箱体固接，所述筛网的正下方设有导流板且导流板的四周均与主箱体的内壁焊接，所述导流板的底端设有开口，所述导流板的正下方设有转动箱，所述转动箱的材质为透明玻璃，所述转动箱的两端均通过连接轴转动连接在主箱体的内壁上，所述主箱体的右侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机通过联轴器连接有第二传动轴，所述第二传动轴的另一端连通主箱体与转动箱右侧的连接轴固接，所述转动箱内部固定连接有导杆，所述导杆上活动套接有多个活动杆，所述转动箱的顶面侧壁设有与导流板开口位置相对应的进料通道，所述转动箱的顶面侧壁设有若干个圆形通孔，所述通孔内的下部焊接有圆形凸起，所述通孔内壁设置有内螺纹且内螺纹均位于凸起的上方，所述通孔内由凸起形成了内孔，所述通孔内设置有吸铁机构，所述主箱体的内底部设有与进料通道位置对应的落料通道，所述主箱体的底部设有反应釜，所述反应釜的进料口与落料通道相连接。进一步的，所述吸铁机构包括连接柱、限位板、磁铁柱和辅助把手，所述连接柱截面呈矩形，所述连接柱的外壁设有与通孔内螺纹相配合的外螺纹，所述连接柱的底面焊接有限位板，所述限位板的直径大于内孔的直径，所述限位板的底面固定连接有磁铁柱，所述连接柱的顶面焊接有辅助把手，所述辅助把手前后中空设置，所述连接柱与转动箱螺纹连接。进一步的，所述内孔的孔径是磁铁柱孔径的8-12倍；其作用在于：当磁铁柱吸附铁屑后，内孔的孔径足够大就便于将铁屑取出。进一步的，所述磁铁柱与活动杆错开设置；其作用在于：避免磁铁柱与活动杆相互干扰。进一步的，所述主箱体的正面通过合页连接有门扇，所述门扇的材质为透明玻璃，所述门扇上安装有门锁；其作用在于：设置门扇，便于工人打开主箱体，取出吸铁机构，清理磁铁柱上的铁屑，通过透明玻璃的设置，能够看到磁铁柱吸附铁屑的情况，及时清理。进一步的，所述主箱体的两侧均通过支架与地面固接。进一步的，所述进料通道和落料通道的上均设有电动阀门。本技术的工作原理为：将化纤原料从原料进料口处投入，启动第一电机，第一电机带动搅拌杆与搅拌叶对原料进行搅拌，充分搅拌后的化纤原料经筛网进行过滤，将一些较大杂质进行过滤掉，经过过滤后的化纤原料经过导流板落入转动箱中，再启动第二电机，第二电机带动转动箱进行转动，转动箱内的活动杆对化纤原料进行再次搅拌，转动箱内的磁铁柱能够对难以过滤的铁屑进行吸附，处理后的化纤原料通过落料通道落入反应釜中。值得一提的是：1、筛网与连接杆以及连接板固定连接，通过拆卸螺杆就能轻易将筛网拆出，便于筛网的更换与清洗；2、由于主箱体内的空间足够大，暴露于转动箱外的吸铁机构在转动箱转动时相互之间并不会发生干扰；3、第二电机带动转动箱上的进料通道正对于导流板开口位置时才进行落料，第二电机带动转动箱上的进料通道正对于落料通道时才进行落料。本技术的有益效果为：本技术是对现有技术的进一步改进，通过在转动箱上设有相互配合的通孔以及吸铁机构，在转动箱上通过螺纹旋转的方式便能将吸铁机构拆卸与安装，进而取下铁屑，改变现有技术难以取下铁屑的不足，同时，设有门扇，不仅便于观看磁铁柱吸附铁屑的情况，还便于工人打开主箱体对吸铁机构进行拆卸。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术吸铁机构在通孔内的剖面图；图3为本技术门扇的结构示意图。图中，1、主箱体；2、原料进料口；3、第一电机；4、第一传动轴；5、支撑板；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、筛网；9、卡槽；10、连接杆；11、连接板；12、螺杆；13、导流板；14、转动箱；15、第二电机；16、第二传动轴；17、导杆；18、活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤原料输送进料装置，其特征在于：它包括主箱体(1)，所述主箱体(1)截面呈正方形，所述主箱体(1)的顶面左侧设有原料进料口(2)，所述主箱体(1)的顶面中央位置固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)通过联轴器连接有第一传动轴(4)，所述第一传动轴(4)的另一端连通主箱体(1)焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底面等间距焊接有若干条搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)上均焊接有若干片搅拌叶(7)，所述搅拌杆(6)的正下方设有筛网(8)，所述主箱体(1)的内壁设有与筛网(8)位置对应的卡槽(9)，所述筛网(8)的左端与卡槽(9)的内底部相抵，所述筛网(8)的右端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)连通主箱体(1)连接有连接板(11)，所述连接板(11)的上下两端均通过螺杆(12)与主箱体(1)固接，所述筛网(8)的正下方设有导流板(13)且导流板(13)的四周均与主箱体(1)的内壁焊接，所述导流板(13)的底端设有开口，所述导流板(13)的正下方设有转动箱(14)，所述转动箱(14)的材质为透明玻璃，所述转动箱(14)的两端均通过连接轴转动连接在主箱体(1)的内壁上，所述主箱体(1)的右侧壁上固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)通过联轴器连接有第二传动轴(16)，所述第二传动轴(16)的另一端连通主箱体(1)与转动箱(14)右侧的连接轴固接，所述转动箱(14)内部固定连接有导杆(17)，所述导杆(17)上活动套接有多个活动杆(18)，所述转动箱(14)的顶面侧壁设有与导流板(13)开口位置相对应的进料通道(19)，所述转动箱(14)的顶面侧壁设有若干个圆形通孔(20)，所述通孔(20)内的下部焊接有圆形凸起(21)，所述通孔(20)内壁设置有内螺纹(22)且内螺纹(22)均位于凸起(21)的上方，所述通孔(20)内由凸起(21)形成了内孔(23)，所述通孔(20)内设置有吸铁机构(24)，所述主箱体(1)的内底部设有与进料通道(19)位置对应的落料通道(25)，所述主箱体(1)的底部设有反应釜(26)，所述反应釜(26)的进料口与落料通道(25)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化纤原料输送进料装置，其特征在于：它包括主箱体(1)，所述主箱体(1)截面呈正方形，所述主箱体(1)的顶面左侧设有原料进料口(2)，所述主箱体(1)的顶面中央位置固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)通过联轴器连接有第一传动轴(4)，所述第一传动轴(4)的另一端连通主箱体(1)焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底面等间距焊接有若干条搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)上均焊接有若干片搅拌叶(7)，所述搅拌杆(6)的正下方设有筛网(8)，所述主箱体(1)的内壁设有与筛网(8)位置对应的卡槽(9)，所述筛网(8)的左端与卡槽(9)的内底部相抵，所述筛网(8)的右端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)连通主箱体(1)连接有连接板(11)，所述连接板(11)的上下两端均通过螺杆(12)与主箱体(1)固接，所述筛网(8)的正下方设有导流板(13)且导流板(13)的四周均与主箱体(1)的内壁焊接，所述导流板(13)的底端设有开口，所述导流板(13)的正下方设有转动箱(14)，所述转动箱(14)的材质为透明玻璃，所述转动箱(14)的两端均通过连接轴转动连接在主箱体(1)的内壁上，所述主箱体(1)的右侧壁上固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)通过联轴器连接有第二传动轴(16)，所述第二传动轴(16)的另一端连通主箱体(1)与转动箱(14)右侧的连接轴固接，所述转动箱(14)内部固定连接有导杆(17)，所述导杆(17)上活动套接有多个活动杆(18)，所述转动箱(14)的顶面侧壁设有与导流板(13)开口位置相对应的进料通道(19)，所述转动箱(14)的顶面侧壁设有若干个圆形通孔(20)，所述通孔(20)内的下部焊接有圆形凸起(21)，所述通孔(20)内壁设置有内螺纹(22)且内螺纹(22)均位于凸起(21)的上方，所述通孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲强，王国纪，高海祥，张伟明，陶国芳，
申请(专利权)人：杭州一牛化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33