一种用于燃气锅炉烟气脱硝系统的烟气导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于燃气锅炉烟气脱硝系统的烟气导流装置，属于烟气脱硝设备技术领域，解决了现有技术中烟气导流装置无法从根本上解决烟道扩张腔内部烟气流场不均匀的技术问题。该烟气导流装置包括第一导流环，第一导流环设于变径连接管内，第一导流环为变截面圆台形中空筒体，第一导流环前端面设有细孔格栅板，第一导流环后端面及第一导流环后端面与变径连接管形成的环形区域处设有第一粗孔格栅板；第一导流环及其前端面的细孔格栅板和后端面的第一粗孔格栅板构成第一整流区；导流环与变径连接管之间的空腔区域为加速区。本实用新型专利技术通过导流装置改善了烟道内烟气的流动均匀性，有效提高脱硝催化剂利用效率，从而提高脱硝效果。

A flue gas guide device for flue gas denitrification system of gas boiler

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃气锅炉烟气脱硝系统的烟气导流装置
本技术涉及烟气导流设备
，尤其涉及一种用于燃气锅炉烟气脱硝系统的烟气导流装置。
技术介绍
为相应国家环保号召，当今诸多使用燃气锅炉的企业对烟气脱硝效率有很高的要求，专门配置了烟气脱硝系统，但常用的传统烟道内的烟气流速分布不均匀，使烟气进入脱硝系统时不能充分利用催化剂的反应能力，从而导致排放的烟气有可能会超出国家排放标准。现有烟气导流装置虽然对烟道壁处的烟气流速有提升，但未解决烟道中心的烟气流动速度较高而靠近烟道壁处流速较低的技术问题。因此，亟需一种适用于燃气锅炉烟气脱硝系统的烟气导流装置。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种用于燃气锅炉烟气脱硝系统的烟气导流装置，用以解决现有导流装置仅仅对烟道壁处的烟气流速有提升，但没有解决烟道中心烟气的高速流动和整流的技术问题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：本技术公开了一种用于燃气锅炉烟气脱硝系统的烟气导流装置，包括第一导流环，第一导流环设于变径连接管内，第一导流环为变截面圆台形中空筒体，沿烟气流动方向，第一导流环前端面设有细孔格栅板，第一导流环后端面设有第一粗孔格栅板，第一粗孔格栅板外径等于变径连接管的内径；第一导流环及其前端面的细孔格栅板和其后端面的第一粗孔格栅板围成的区域为第一整流区；第一导流环外侧与变径连接管内侧之间的空腔区域为加速区。进一步地，细孔格栅板上设有由圆心向圆周方向呈放射状分布的第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔；第一圆孔构成的区域为圆形，第二圆孔和第三圆孔构成的区域为环形区域；第一圆孔的孔径小于第二圆孔的孔径且小于第三圆孔的孔径。进一步地，导流装置还包括第二粗孔格栅板；沿烟气流动方向，第二粗孔格栅板设于第一粗孔格栅板的后端并与第一粗孔格栅板平行设置，第一粗孔格栅板和第二粗孔格栅板之间的区域为第二整流区。进一步地，第一导流环和变径连接管之间设有第二导流环，加速区包括第一加速区和第二加速区；第一导流环与第二导流环之间的空腔区域为第一加速区；第二导流环与变径连接管之间的空腔区域为第二加速区。进一步地，第一导流环和第二导流环前端面设有前支撑板，前支撑板用于将第一导流环和第二导流环固定于变径连接管前端，前支撑板在第一和第二导流环前端面的圆周方向上均匀分布；导流环后端面设有后支撑板，后支撑板用于将第一导流环和第二导流环固定于变径连接管后端，后支撑板在第一和第二导流环后端面的圆周方向上均匀分布。进一步地，前支撑板与后支撑板的宽度为10mm～50mm。进一步地，第一粗孔格栅板和第二粗孔格栅板上的方孔直径均为20mm～50mm。进一步地，第一导流环前端面尺寸为200mm～1000mm；第一导流环后端面尺寸为250mm～1200mm；第一导流环前端面与后端面的间距为300mm～800mm。进一步地，第一导流环前端与变径连接管的间距为100mm～250mm；第一导流环后端与变径连接管的间距为50mm～200mm；第一导流环前端与变径连接管的间距大于第一导流环后端与变径连接管的间距。进一步地，第二导流环前端与变径连接管的间距为50mm～125mm；第二导流环后端与变径连接管的间距为25mm～100mm；第二导流环前端与变径连接管的间距大于第二导流环后端与变径连接管的间距，第二导流环前端面与后端面的间距为300mm～800mm。与现有技术相比，本技术至少可实现如下有益效果之一：(1)本技术通过采用导流环将导流装置内的区域分为加速区和整流区，当烟气经燃气锅炉外烟道进入导流装置时，一部分烟气通过细孔格栅板进入到第一整流区，由于细孔格栅板上设置有大量圆孔，烟气经这些圆孔进入第一整流区内后得到初步整流，且经过第一粗空格栅板时得到最终的整流均布，从而使烟气均匀进入后续脱硝系统并充分完成脱硝反应。另一部分烟气则进入到加速区，由于导流装置沿着烟气流动方向设置，第一导流环前端面到第一倒流环后端面的截面面积越来越大，即第一导流环的前端面到变径连接管内壁的距离大于第一导流环后端面到变径连接管内壁的距离，当烟气进入加速区后其流动速度得到提高，并当烟气经第一粗孔格栅板时得到最终整流，整流后的烟气在整个烟道内其流速趋于均匀分布。(2)本技术在第一粗孔格栅板后面设有第二粗孔格栅板，第二粗孔格栅板与第一粗孔格栅板平行设置，且两者的开孔孔径相同，第一粗孔格栅板、第二粗孔格栅板以及与变径连接管形成的区域为第二整流区，从第一整流区出来的烟气直接进入第二整流区，并通过第二粗孔格栅板得到进一步整流，由于从第一整流区引出的烟气的流速已经处于比较均匀分布的状态，而经第二整流区整流后则能够达到完全均布的状态。(3)本新型在细孔格栅板上由圆心处向外依次设有第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔，第一圆孔在细孔格栅板上呈圆形分布，第二圆孔和第三圆孔均依次设于第一圆孔外环且呈环形分布，且第一圆孔直径小于第二圆孔直径小于第三圆孔直径，当烟气经细孔格栅板进入第一整流区时，烟气经第一圆孔进入时的阻力大于第二圆孔的阻力均并大于第三圆孔的阻力，因此，烟道中心处的烟气的流速被降低的幅度大于第二圆孔处的烟气的流速被降低的幅度，第二圆孔处的烟气流速降低的幅度大于大于第三圆孔处的烟气流速被降低的幅度，整流后的烟气流速达到均匀化、稳定化和理想化状态，从而实现对烟气的进一步整流。本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为实施例1提供的用于燃气锅炉脱硝系统中烟气导流装置的结构示意图；图2为实施例1提供烟气导流装置俯视图；图3为实施例1提供的细孔格栅板的俯视图；图4为实施例1中应用于燃气锅炉脱硝系统中烟气导流线的整体结构示意图。附图标记：1-第一导流环；2-细孔格栅板；3-第一粗孔格栅板；4-变径连接管。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术的一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。实施例1本技术公开了一种用于燃气锅炉烟气脱硝系统的烟气导流装置，包括第一导流环，第一导流环设于变径连接管内，第一导流环为变截面圆台形中空筒体，第一导流环前端面设有细孔格栅板，第一导流环后端面以及第一导流环后端面与变径连接管形成的环形区域处设有第一粗孔格栅板；第一导流环及其前端面的细孔格栅板和其后端面设置的第一粗孔格栅板构成的空腔区域为第一整流区；第一导流环与变径连接管之间的空腔区域为加速区。具体地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于燃气锅炉烟气脱硝系统的烟气导流装置，其特征在于，包括第一导流环，所述第一导流环设于变径连接管内，所述第一导流环为变截面圆台形中空筒体，沿烟气流动方向，所述第一导流环前端面设有细孔格栅板，所述第一导流环后端面设有第一粗孔格栅板，所述第一粗孔格栅板外径等于变径连接管的内径；/n所述第一导流环及其前端面的细孔格栅板和其后端面的第一粗孔格栅板围成的区域为第一整流区；所述第一导流环外侧与变径连接管内侧之间的空腔区域为加速区。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气锅炉烟气脱硝系统的烟气导流装置，其特征在于，包括第一导流环，所述第一导流环设于变径连接管内，所述第一导流环为变截面圆台形中空筒体，沿烟气流动方向，所述第一导流环前端面设有细孔格栅板，所述第一导流环后端面设有第一粗孔格栅板，所述第一粗孔格栅板外径等于变径连接管的内径；
所述第一导流环及其前端面的细孔格栅板和其后端面的第一粗孔格栅板围成的区域为第一整流区；所述第一导流环外侧与变径连接管内侧之间的空腔区域为加速区。


2.根据权利要求1所述的用于燃气锅炉烟气脱硝系统的烟气导流装置，其特征在于，所述细孔格栅板上设有由圆心向圆周方向呈放射状分布的第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔；所述第一圆孔构成的区域为圆形，所述第二圆孔和第三圆孔构成的区域为环形区域；所述第一圆孔的孔径小于第二圆孔的孔径且小于第三圆孔的孔径。


3.根据权利要求2所述的用于燃气锅炉烟气脱硝系统的烟气导流装置，其特征在于，所述导流装置还包括第二粗孔格栅板；沿烟气流动方向，所述第二粗孔格栅板设于第一粗孔格栅板的后端并与所述第一粗孔格栅板平行设置，所述第一粗孔格栅板和所述第二粗孔格栅板之间的区域为第二整流区。


4.根据权利要求3所述的用于燃气锅炉烟气脱硝系统的烟气导流装置，其特征在于，所述第一导流环和变径连接管之间设有第二导流环，所述加速区包括第一加速区和第二加速区；所述第一导流环与第二导流环之间的空腔区域为第一加速区；所述第二导流环与变径连接管之间的空腔区域为第二加速区。


5.根据权利要求4所述的用于燃气锅炉烟气脱硝系统的烟气导流装置，其特征在于，所述第一导流环和第二导流环前端面设有前支撑板，所述前支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周柳春，李彦兴，田维太，宋扬，苏俊岭，田月，
申请(专利权)人：河北林格环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13