本实用新型专利技术公布了一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，涉及烟囱排水技术领域。包括烟囱本体以及烟囱本体内部的烟道，其特征在于，所述烟道下方设置有进烟口，烟道底部设置有漏斗状的排水坡，所述排水坡底部连接有排水管，所述烟道内部设置有冷凝水导流装置，所述冷凝水导流装置底部连接有冷凝水收集分流槽，所述冷凝水收集分流槽通过两条支管分别与排水坡两侧连通；所述排水坡的两侧分别与两条支管的管壁之间固定安装有排水单向阀。本实用新型专利技术实现了对冷凝水的快速排出，避免了冷凝水积留或排出不及时对烟道的腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构
本技术涉及烟囱排水
，尤其是涉及一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构。
技术介绍
烟囱是一种为锅炉，炉子，炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构。烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应。近年来，随着国家环保政策的稳步实施和公众环保意识的增强，国内火力发电厂烟气脱硫装置运行已经常规化，目前国内绝大多数采用湿法脱硫技术，脱硫后烟气冷凝后产生冷凝液的对烟囱及烟道的腐蚀问题日益在运行及生产过程中凸显出来。现有烟囱的排水结构在烟道无法保证快速的排出具有腐蚀性的冷凝液，且底部始终有一部分积水无法排出，容易腐蚀烟道底部。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，以解决现有烟囱的排水结构在烟道底部始终有一部分积水无法排出或快速排出而腐蚀烟道的问题。本技术采用的技术方案如下：一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，包括烟囱本体以及烟囱本体内部的烟道，其特征在于，所述烟道下部设置有进烟口，烟道底部设置有漏斗状的排水坡，所述排水坡底部连接有排水管，所述烟道内部设置有冷凝水导流装置，所述冷凝水导流装置底部连接有冷凝水收集分流槽，所述冷凝水收集分流槽通过两条支管分别与排水坡两侧连通；所述排水坡的两侧分别与两条支管的管壁之间固定安装有排水单向阀；所述冷凝水收集分流槽内部设置有两块倾斜的导流斜板。采用上述方案，本技术工作时，烟气通过进烟口进入到烟道内部，在烟道顶部凝结的冷凝水通过冷凝水导流装置向下导流到冷凝水收集分流槽中，再通过冷凝水收集分流槽进入到两条支管内，通过两条支管进入到漏斗状的排水坡，沿着排水坡通过排水单向阀进入排水管中排出。其中，排水坡采取漏斗状可以利用重力作用快速完全地排出冷凝水，极大地避免了冷凝水积留于烟道底部而腐蚀烟道。排水单向阀用以替代排水阀门，既避免了烟气排出和水回流，也实现了自动排水。进一步地，所述两块导流斜板的一端相互连接，另一端分别与冷凝水收集分流槽两侧内壁固定连接，所述两块导流斜板与冷凝水收集分流槽两侧内壁的连接处上方开有导流口，所述两条支管上设置有斜面开口的进水口，所述导流口与所述进水口连通。采用上述方案，本技术工作时，冷凝水通过冷凝水导流装置进入到冷凝水收集分流槽后在导流斜板的分流和引导下向下流动通过导流口和主管的进水口进入到支管中，设置导流斜板利用重力作用快速地导引冷凝水进入到支管中，也避免了冷凝水的残留积聚。进一步地，所述排水单向阀包括积水挡板、固定连接于积水挡板底部的第一固定座以及与第一固定座底部固定连接的弹簧，所述积水挡板一侧与烟道内壁活动连接。进一步地，所述排水坡两侧皆设置有第二固定座并分别与对应支管处积水挡板的第一固定座底部的弹簧固定连接。采用上述方案，本技术工作时，排水单向阀用以替代排水阀门，既避免了烟气排出和水回流，也实现了自动排水；冷凝水进入到支管对积水挡板产生重力，积水挡板底部的第一固定座向下压缩弹簧，积水挡板打开，冷凝水排出支管进入到排水坡中。进一步地，所述冷凝水导流装置为螺旋状导流片，冷凝水导流装置由烟道顶部螺旋下降至烟道底部，冷凝水导流装置上端固定于烟道顶部的内壁上，冷凝水导流装置底部深入到冷凝水收集分流槽内部。进一步地，所述冷凝水导流装置包括上端的两个冷凝水导流支片以及与两个冷凝水导流支片连接的冷凝水导流主片，所述两个冷凝水导流支片分别与烟道顶部的两侧壁固定连接。采用上述方案，本技术工作时，烟道顶部的的冷凝水通过两个冷凝水导流支片流入到冷凝水导流主片后，沿着冷凝水导流主片流入到冷凝水收集分流槽内，将冷凝水导流装置底部深入到冷凝水收集分流槽内部保证冷凝水完全进入到冷凝水收集分流槽中。进一步地，进烟口与烟道的连接处设置有防止冷凝水流入进烟口的阻挡板，所述阻挡板向下倾斜。采用上述方案，本技术工作时，阻挡板防止有冷凝水进入到进烟口中。进一步地，所述烟道内壁、导流斜板、支管内壁、排水坡、排水管和冷凝水导流装置均涂覆有耐高温耐酸防腐蚀涂料。采用上述方案，本技术工作时，涂覆耐高温耐酸防腐蚀涂料保证了烟道内壁、导流斜板、支管内壁、排水坡、排水管和冷凝水导流装置的使用寿命，极大地减轻了冷凝水的腐蚀作用。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.于烟道底部通过设置漏斗状的排水坡，可以利用重力作用快速完全地排出冷凝水，极大地避免了冷凝水积留于烟道底部而腐蚀烟道；2.设置排水单向阀用以替代排水阀门，既避免了烟气排出和水回流，也实现了自动排水；3.设置冷凝水导流装置，可以引导并积聚冷凝水向下运动快速排出，避免了冷凝水由烟道内壁留下对烟道内壁的腐蚀，同时避免了冷凝水在烟道内残留。附图说明图1是本技术所述一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构的结构图；图2是图1内标记A所示的排水单向阀关闭的结构图；图3是图1内标记A所示的排水单向阀的开启的结构图。图中标记为：1-烟囱本体，2-烟道，3-进烟口，4-排水坡，5-排水管，6-冷凝水导流装置，7-冷凝水收集分流槽，8-支管，9-排水单向阀，10-导流斜板，11-导流口，12-进水口，13-积水挡板，14-第一固定座，15-弹簧，16-第二固定座，17-冷凝水导流支片，18-冷凝水导流主片，19-阻挡板。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1-图3对本技术作详细说明。实施例1如图1所示，一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，包括烟囱本体1以及烟囱本体1内部的烟道2，所述烟道2下部设置有进烟口3，烟道2底部设置有漏斗状的排水坡4，所述排水坡4底部连接有排水管5，所述烟道2内部设置有冷凝水导流装置6，所述冷凝水导流装置6底部连接有冷凝水收集分流槽7，所述冷凝水收集分流槽7通过两条支管8分别与排水坡4两侧连通；所述排水坡4的两侧分别与两条支管8的管壁之间固定安装有排水单向阀9；所述冷凝水收集分流槽7内部设置有两块倾斜的导流斜板10。本实施例中，烟气通过进烟口3进入到烟道2内部，在烟道2顶部凝结的冷凝水通过冷凝水导流装置6向下导流到冷凝水收集分流槽7中，再通过冷凝水收集分流槽7进入到两条支管8内，通过两条支管8进入到漏斗状的排水坡4，沿着排水坡4通过排水单向阀9进入排水管5中排出。其中，排水坡4采取漏斗状可以利用重力作用快速完全地排出冷凝水，极大地避免了冷凝水积留于烟道2底部而腐蚀烟道2。排水单向阀9用以替代排水阀门，既避免了烟气排出和水回流，也实现了自动排水。实施例2如图1所示，基于实施例1，所述两块导流斜板10的一端相互连接，另一端分别与冷凝水收集分流槽7两侧内壁固定连接，所述两块导流斜板10与冷凝水收集分流槽7两侧内壁的连接处上方开有导流口11，所述两条支管8上设置有斜面开口的进水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，包括烟囱本体(1)以及烟囱本体(1)内部的烟道(2)，其特征在于，所述烟道(2)下部设置有进烟口(3)，烟道(2)底部设置有漏斗状的排水坡(4)，所述排水坡(4)底部连接有排水管(5)，所述烟道(2)内部设置有冷凝水导流装置(6)，所述冷凝水导流装置(6)底部连接有冷凝水收集分流槽(7)，所述冷凝水收集分流槽(7)通过两条支管(8)分别与排水坡(4)两侧连通；所述排水坡(4)的两侧分别与两条支管(8)的管壁之间固定安装有排水单向阀(9)；所述冷凝水收集分流槽(7)内部设置有两块倾斜的导流斜板(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，包括烟囱本体(1)以及烟囱本体(1)内部的烟道(2)，其特征在于，所述烟道(2)下部设置有进烟口(3)，烟道(2)底部设置有漏斗状的排水坡(4)，所述排水坡(4)底部连接有排水管(5)，所述烟道(2)内部设置有冷凝水导流装置(6)，所述冷凝水导流装置(6)底部连接有冷凝水收集分流槽(7)，所述冷凝水收集分流槽(7)通过两条支管(8)分别与排水坡(4)两侧连通；所述排水坡(4)的两侧分别与两条支管(8)的管壁之间固定安装有排水单向阀(9)；所述冷凝水收集分流槽(7)内部设置有两块倾斜的导流斜板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，其特征在于，所述两块导流斜板(10)的一端相互连接，另一端分别与冷凝水收集分流槽(7)两侧内壁固定连接，所述两块导流斜板(10)与冷凝水收集分流槽(7)两侧内壁的连接处上方开有导流口(11)，所述两条支管(8)上设置有斜面开口的进水口(12)，所述导流口(11)与所述进水口(12)连通。
3.根据权利要求1所述的一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，其特征在于，所述排水单向阀(9)包括积水挡板(13)、固定连接于积水挡板(13)底部的第一固定座(14)以及与第一固定座(14)底部固定连接的弹簧(15)，所述积水挡板(13)一侧与烟道(2)内壁活动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：顾祥，张铃鑫，王泳，
申请(专利权)人：成都云白环境设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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