一种耐腐蚀烟囱用冷凝水回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种耐腐蚀烟囱用冷凝水回收装置，包括烟囱主体、进烟管道、排水管道、导流装置和冷凝装置，烟囱主体分别与进烟管道和排水管道相连通，排水管道位于进烟管道的下部，导流装置包括第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板分别设置在烟囱主体的两侧，第一导流板和第二导流板之间形成了用于烟气通过的第一通道，冷凝装置设置在第一导流板和第二导流板之间，烟气通过第一导流板和第二导流板的形成的第一通道，烟气中的水蒸气受冷凝装置冷凝而形成冷凝水，该冷凝水顺着第二通道流向烟囱主体的底部，由排水管道排出，该第二通道上设置有防腐涂料或防腐层，有效防止冷凝水腐蚀烟囱主体。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀烟囱用冷凝水回收装置
本技术属于冷凝水回收领域，尤其涉及一种耐腐蚀烟囱用冷凝水回收装置。
技术介绍
炉内燃煤会产生大量的硫化物及氮化物，从烟囱排出后会严重污染环境，而且燃烧的烟气往往还未到达烟囱出口就与燃烧生成的水汽结成了冷凝水，冷凝水会顺着烟囱主体内壁流到烟囱底部。因为冷凝水中的硫化物及氮化物具有较强的腐蚀性，所以会对烟囱内壁造成低温腐蚀，这也是目前造成烟囱损坏的重要原因。在专利号为CN201520175273.X，专利名称为一种防冷凝水腐蚀的烟囱的技术专利中，其公开了烟囱主体内部设置有积水隔板和排水管，积水隔板安装高度低于进烟口，排水管用于将积水隔板上的冷凝水引到烟囱主体外，从而避免了冷凝水在烟囱内部沉积造成腐蚀，以达到保护烟囱的目的。但是，积水隔板在烟囱主体内的位置是相对较低的，可见，冷凝水会顺着烟囱主体的内壁流向积水隔板的，该冷凝水还是会对烟囱主体的内壁造成腐蚀。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种有效防止烟囱腐蚀的耐腐蚀烟囱用冷凝水回收装置。一种耐腐蚀烟囱用冷凝水回收装置，包括烟囱主体、进烟管道和排水管道，所述烟囱主体分别与所述进烟管道和所述排水管道相连通，所述排水管道位于所述进烟管道的下部；还包括导流装置和冷凝装置，所述导流装置包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板分别设置在所述烟囱主体的两侧，所述第一导流板和所述第二导流板之间形成了用于烟气通过的第一通道，所述冷凝装置设置在所述第一导流板和所述第二导流板之间。r>进一步，所述导流装置和所述冷凝装置分别位于所述进烟管道的上部。进一步，所述第一导流板与所述烟囱主体连接的相反端延伸至所述第二导流板的中部，所述第二导流板与所述烟囱主体连接的相反端延伸至所述第一导流板的中部。进一步，所述第一导流板和所述第二导流板分别倾斜设置，其中，所述第一导流板与所述烟囱主体的连接端低于所述第一导流板与所述烟囱主体连接的相反端，所述第二导流板与所述烟囱主体的连接端低于所述第二导流板与所述烟囱主体连接的相反端。进一步，所述烟囱主体的内壁上设置第二通道，所述第二通道从所述第一导流板和所述第二导流板之间向所述烟囱主体的下端延伸。进一步，所述第二通道上设置防腐涂料或防腐层。进一步，所述第一导流板和所述第二导流板的数量分别为多个，且所述第一导流板和所述第二导流板依次间隔设置。进一步，所述第一通道呈S形。进一步，所述进烟管道倾斜设置在所述烟囱主体上。进一步，所述冷凝装置包括冷凝管。由于采用了上述技术，本技术具有以下优点：本技术的烟气通过第一导流板和第二导流板的形成的第一通道，烟气中的水蒸气受冷凝装置冷凝而形成冷凝水，该冷凝水顺着第二通道流向烟囱主体的底部，由排水管道排出，该第二通道上设置有防腐涂料或防腐层，有效防止冷凝水腐蚀烟囱主体。以下结合附图及实施例进一步说明本技术。附图说明图1为本技术所述耐腐蚀烟囱用冷凝水回收装置第一实施例的结构示意图；图2为本技术所述耐腐蚀烟囱用冷凝水回收装置第二实施例的结构示意图。图3为图1中沿A-A向剖视图；图中：10烟囱主体、11第二通道、20进烟管道、30排水管道、40导流装置、41第一导流板、42第二导流板、43第一通道、50冷凝装置。具体实施方式如图1所示，所述耐腐蚀烟囱用冷凝水回收装置包括烟囱主体10、进烟管道20、排水管道30。烟囱主体10的上端为排烟口，烟囱主体10的下端分别与进烟管道20和排水管道30相连通，其中，排水管道30的水平高度低于进烟管道20的水平高度。烟气通过进烟管道20进入烟囱主体10内部，通过烟囱主体10上端的排烟口排出，而烟气中的水蒸汽凝结形成冷凝水流至烟囱主体10下端，且由排水管道30排出。在本实施例中，进烟管道20倾斜设置在烟囱主体10上，优选地，进烟管道20和烟囱主体10之间的夹角为5°～45°，该夹角朝向烟囱主体10的下端。如图1所示，所述耐腐蚀烟囱用冷凝水回收装置还包括导流装置40和冷凝装置50，导流装置40和冷凝装置50分别设置在烟囱主体10的内部，且均位于进烟管道20的上部。冷凝装置50对通过导流装置40的烟气进行冷凝，进而形成冷凝水，冷凝水可顺着烟囱主体10的内壁流至排水管道30处，由排水管道30排出。可在烟囱主体10的内壁上设置防腐涂料或防腐层，进而避免冷凝水腐蚀烟囱主体10，进而损坏烟囱主体10。通过设置导流装置40和冷凝装置50使烟气提前冷凝，而防腐涂料或防腐层可从导流装置40位置处开始使用，进而减少了防腐涂料或防腐层的使用量，进而降低成本。参考图1，导流装置40包括第一导流板41和第二导流板42，第一导流板41和第二导流板42分别设置在烟囱主体10的两侧，且第一导流板41和第二导流板42之间间隔设置，该第一导流板41和第二导流板42之间形成了用于烟气通过的第一通道43，该第一通道43呈S形。冷凝装置50可设置在第一导流板41和第二导流板42之间，对通过第一导流板41和第二导流板42之间的烟气进行冷凝。优选地，第一导流板41与烟囱主体10连接的相反端延伸至第二导流板42的中部，第二导流板42与烟囱主体10连接的相反端延伸至第一导流板41的中部。这样增加了烟气与第一通道43的接触面积，提升了冷凝装置50冷凝效率。而冷凝水顺着第一通道43流向烟囱主体10的下部。第一导流板41和第二导流板42的数量分别为多个，且第一导流板41和第二导流板42依次间隔设置。在一个实施例中，参考图1，第一导流板41的数量为三个，第二导流板42的数量为两个，相邻的两个第一导流板41之间设置有一个第二导流板42，并且相邻的第一导流板41和第二导流板42分别设置有冷凝装置50。通过增加第一导流板41和第二导流板42的数量，以延长第一通道43的长度，进而增加了烟气与第一通道43的接触面积，进一步提升了冷凝装置50冷凝效率。如图2所示，烟囱主体10的内壁上设置第二通道11，第二通道11从第一导流板41和第二导流板42之间向烟囱主体10的下端延伸，这样，第一导流板41和第二导流板42形成的冷凝水顺着第二通道11流向烟囱主体10的底部，且由排水管道30排出。此时可在第二通道11上设置防腐涂料或防腐层，进一步减少其使用量，降低了成本。如图3所示，第一导流板41和第二导流板42分别倾斜设置，其中，第一导流板41与烟囱主体10的连接端低于第一导流板41与烟囱主体10连接的相反端，因此，冷凝水顺着第一导流板41并在其最低位置沉积，此时可在烟囱主体10的内壁上设置第二通道11，该第二通道11与第一导流板41的最低位置相连通，这样，冷凝水可顺着第二通道11流向排水管道30。同理，第二导流板42与烟囱主体10的连接端低于第二导流板42与烟囱主体10连接的相反端，第二通道11与第二导流板42的最低位置相连通，这样，冷凝水可顺着第二通道11流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀烟囱用冷凝水回收装置，包括烟囱主体、进烟管道和排水管道，所述烟囱主体分别与所述进烟管道和所述排水管道相连通，所述排水管道位于所述进烟管道的下部，其特征在于：/n还包括导流装置和冷凝装置，所述导流装置包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板分别设置在所述烟囱主体的两侧，所述第一导流板和所述第二导流板之间形成了用于烟气通过的第一通道，所述冷凝装置设置在所述第一导流板和所述第二导流板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀烟囱用冷凝水回收装置，包括烟囱主体、进烟管道和排水管道，所述烟囱主体分别与所述进烟管道和所述排水管道相连通，所述排水管道位于所述进烟管道的下部，其特征在于：
还包括导流装置和冷凝装置，所述导流装置包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板分别设置在所述烟囱主体的两侧，所述第一导流板和所述第二导流板之间形成了用于烟气通过的第一通道，所述冷凝装置设置在所述第一导流板和所述第二导流板之间。


2.如权利要求1所述的耐腐蚀烟囱用冷凝水回收装置，其特征在于，所述导流装置和所述冷凝装置分别位于所述进烟管道的上部。


3.如权利要求1所述的耐腐蚀烟囱用冷凝水回收装置，其特征在于，所述第一导流板与所述烟囱主体连接的相反端延伸至所述第二导流板的中部，所述第二导流板与所述烟囱主体连接的相反端延伸至所述第一导流板的中部。


4.如权利要求1所述的耐腐蚀烟囱用冷凝水回收装置，其特征在于，所述第一导流板和所述第二导流板分别倾斜设置，其中，所述第一导流板与所述烟囱主体的连接端低于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安军烽，沈余良，
申请(专利权)人：江苏超惠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32