高温焦粉冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及焦炉设备技术领域，更具体地说，它涉及高温焦粉冷却装置，其技术方案要点是：高温焦粉冷却装置，包括筒体和下锥斗，所述下锥斗设置在筒体下方，所述筒体顶部设置有上部法兰，所述筒体底部设置有隔板，所述筒体内间隔设置有多个焦粉下降管，多个所述焦粉下降管的一端穿过上部法兰，另一端穿过隔板延伸至下锥斗内，所述焦粉下降管位于隔板的一端套设有金属膨胀节，所述金属膨胀节连接在隔板上，所述筒体外壁连接有进水管和出水管，所述进水管位于分隔板一侧，所述出水管位于上部法兰一侧，所述进水管有水流入，水流充满所述焦粉下降管起到冷却作用，冷却后水流从出水管流出。本发明专利技术具有结构简单，重量轻，易于制造，换热效率高的优点。

High temperature coke powder cooling device

【技术实现步骤摘要】
高温焦粉冷却装置
本专利技术涉及焦炉设备
，更具体地说，它涉及高温焦粉冷却装置。
技术介绍
干熄焦的节能及对高炉生产的有利作用，使干熄焦已广泛应用在焦炉行业，干熄焦一次除尘器下方的焦粉冷却装置，是对一次除尘器收集的约900℃焦粉进行冷却排放，该装置普遍采用内外套式水冷套管和夹套水冷套管形式，内外套水冷套管三层结构，内、外层通水，中间层是高温焦粉通道，通过水流冷却高温焦粉通道内的高温焦粉。上述方案存在缺陷：在高温焦粉作用下，水流在内套上部时会产生大量气泡，气泡会聚集并悬浮，阻隔热交换，使内套局部产生高温，形成热应力，造成内套焊缝裂焊漏水；夹套水冷套管的制做复杂，焊缝多，夹套内易沉积污物，堵塞夹套，造成冷却效果降低，排焦粉温度高，套管下部封头焊缝裂焊。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供高温焦粉冷却装置，具有不易漏水、冷却效果好及换热效率高的优点。高温焦粉冷却装置，包括筒体和下锥斗，所述下锥斗设置在筒体下方，所述筒体顶部设置有上部法兰，所述筒体底部设置有隔板，所述筒体内间隔设置有多个焦粉下降管，多个所述焦粉下降管的一端穿过上部法兰，另一端穿过隔板延伸至下锥斗内，所述焦粉下降管位于隔板的一端套设有金属膨胀节，所述金属膨胀节连接在隔板上，所述筒体外壁连接有进水管和出水管，所述进水管位于分隔板一侧，所述出水管位于上部法兰一侧，所述进水管有水流流入，水流充满所述筒体的内腔对所述焦粉下降管起到冷却作用，冷却后水流从所述出水管流出。上部法兰、焦粉下降管和隔板间形成一密封的水室，持续往进水管内通入水流，水流会从出水管流出，一次除尘器内收集的焦粉流入到焦粉下降管内后，焦粉的热量通过焦粉下降管传递至水流，被水流吸收带走，焦粉的温度降低滑入到筒体下方的下锥斗内，金属膨胀节可以补偿焦粉下降管的热膨胀，避免因为焦粉下降管热膨胀造成漏水现象。在一个实施例中，所述下锥斗上设置有下法兰，所述筒体与下锥斗通过下法兰连接。通过下法兰连接下锥斗和筒体，稳定牢固且结构简单，需要拆装维护时也方便拆卸。在一个实施例中，所述下锥斗的外壁开设有两个清扫孔，所述清扫孔对立设置。下锥斗上设置有两个对立的清扫孔，可以方便对下锥斗的整个内壁进行清理。在一个实施例中，所述隔板上对应焦粉下降管开设有安装孔，所述安装孔的直径大于焦粉下降管的直径，所述焦粉下降管从安装孔内穿过，所述安装孔与焦粉下降管之间设置有多个定位块。焦粉下降管受热后会有一定的膨胀现象，当焦粉下降管膨胀时，由于安装孔直径大于焦粉下降管直径，可以避免因为膨胀发生的挤压破裂现象。在一个实施例中，所述定位块设置有四个，四个所述定位块均匀的分布在安装孔的孔壁上。四个定位块可以使焦粉下降管保持在安装孔的中间位置，保持稳定。在一个实施例中，所述出水管设置有两个，两个出水管对立设置。两个出水管对立分布，可以使筒体内的水流动性更高，使筒体内不同区域水的温度相近，达到更好的冷却效果。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：上述高温焦粉冷却装置，高温焦粉通过上部法兰进入焦粉下降管，下降管与筒体间的壳层充满冷却水，冷却水对下降管进行直接冷却从而冷却下降管内的高温焦粉，每条下降管都有独立的金属膨胀节，有效的补偿了焦粉下降管受热后的热膨胀，避免了下降管热膨胀引起的漏水情况，提高了冷却装置的使用寿命；金属膨胀节套在焦粉下降管下部，不与焦粉接触，避免了膨胀节的磨损。因此，对焦粉下降管内的焦粉冷却效果更好，不易发生漏水故障。附图说明图1是本实施例中的高温焦粉冷却装置结构示意图；图2是图1中B处的放大图；图3是图2中A—A面的剖视图。图中：1、筒体；11、上部法兰；12、隔板；13、焦粉下降管；14、金属膨胀节；15、定位块；2、下锥斗；21、清扫孔；3、进水管；4、出水管；5、下法兰。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。如图1至图2所示，高温焦粉冷却装置，包括筒体1和下锥斗2，下锥斗2设置在筒体1下方，筒体1顶部设置有上部法兰11，筒体1底部设置有隔板12，筒体1内间隔设置有多个焦粉下降管13，多个焦粉下降管13的一端穿过上部法兰11，另一端穿过隔板12延伸至下锥斗2内，焦粉下降管13位于隔板12的一端套设有金属膨胀节14，金属膨胀节14连接在隔板12上，筒体1外壁连接有进水管3和出水管4，进水管3位于分隔板12一侧，出水管4位于上部法兰11一侧，进水管3有水流流入，水流充满筒体1的内腔对焦粉下降管13起到冷却作用，冷却后水流从出水管4流出。上部法兰11、焦粉下降管13和隔板12间形成一密封的水室，持续往进水管3内通入水流，水流会从出水管4流出，一次除尘器内收集的焦粉流入到焦粉下降管13内后，焦粉的热量通过焦粉下降管13传递至水流，被水流吸收带走，焦粉的温度降低滑入到筒体1下方的下锥斗2内，金属膨胀节14可以补偿焦粉下降管13的热膨胀，与传统的同尺寸内外套式水冷管冷却装置相比，换热面积增加了27%，提高了换热效率，可以更快速的冷却焦粉。。在一个实施例中，下锥斗2上设置有下法兰5，筒体1于下锥斗2通过下法兰5连接通过下法兰5连接下锥斗2和筒体1，稳定牢固且结构简单，需要拆装维护时也方便拆卸。在一个实施例中，下锥斗2外壁开设有两个清扫孔21，两个清扫孔21对立设置。两个清扫孔21对立设置，可以方便对下锥斗2的整个内壁进行清理。在一个实施例中，隔板12上对应焦粉下降管13开设有安装孔，安装孔的直径大于焦粉下降管13的直径，焦粉下降管13从安装孔内穿过，安装孔与焦粉下降管13之间设置有多个定位块15。焦粉下降管13受热后会有一定的膨胀现象，当焦粉下降管13膨胀时，由于安装孔直径大于焦粉下降管13直径，可以避免因为膨胀发生的挤压破裂现象。在一个实施例中，如图3所示，定位块15设置有四个，四个定位块15均匀的分布在安装孔的孔壁上。四个定位块15可以使焦粉下降管13保持在安装孔的中间位置，保持稳定。在一个实施例中，出水管4设置有两个，两个出水管4对立设置。两个出水管4对立分布，可以使筒体1内的水流动性更高，使筒体1内不同区域水的温度相近，达到更好的冷却效果。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温焦粉冷却装置，其特征在于：包括筒体和下锥斗，所述下锥斗设置在筒体下方，所述筒体顶部设置有上部法兰，所述筒体底部设置有隔板，所述筒体内间隔设置有多个焦粉下降管，多个所述焦粉下降管的一端穿过上部法兰，另一端穿过隔板延伸至下锥斗内，所述焦粉下降管位于隔板的一端套设有金属膨胀节，所述金属膨胀节连接在隔板上，所述筒体外壁连接有进水管和出水管，所述进水管位于分隔板一侧，所述出水管位于上部法兰一侧，所述进水管有水流流入，水流充满所述筒体的内腔对所述焦粉下降管起到冷却作用，冷却后水流从所述出水管流出。/n

【技术特征摘要】
1.高温焦粉冷却装置，其特征在于：包括筒体和下锥斗，所述下锥斗设置在筒体下方，所述筒体顶部设置有上部法兰，所述筒体底部设置有隔板，所述筒体内间隔设置有多个焦粉下降管，多个所述焦粉下降管的一端穿过上部法兰，另一端穿过隔板延伸至下锥斗内，所述焦粉下降管位于隔板的一端套设有金属膨胀节，所述金属膨胀节连接在隔板上，所述筒体外壁连接有进水管和出水管，所述进水管位于分隔板一侧，所述出水管位于上部法兰一侧，所述进水管有水流流入，水流充满所述筒体的内腔对所述焦粉下降管起到冷却作用，冷却后水流从所述出水管流出。


2.根据权利要求1所述的高温焦粉冷却装置，其特征在于：所述下锥斗上设置有下法兰，所述筒体与下锥斗通过下法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏泽光，陈博东，陈锡通，何卫国，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44