【技术实现步骤摘要】
一种新型金属粉末复合摩擦材料
本专利技术属于摩擦材料
，具体是一种新型金属粉末复合摩擦材料。
技术介绍
冶金粉末摩擦材料主要是由基体金属、润滑组元、摩擦组元三部分构成。其结构特点是：具有特殊性能的各种微粒均匀地分布在连续的金属基体中，后者发挥导热作用并承受机械应力，前者保证摩擦性能。同非粉末冶金制作的摩擦材料(例如铸铁和铸钢,树脂粘合石棉以及树脂粘合的“金属－非金属”粉末混合料等)相比，粉末冶金摩擦材料的优点是：能很快吸收动能，制动、传动速度快，磨损小；强度高，耐高温高压，导热性好，即使在高温高压下也能保持较稳定的摩擦系数；不易与对摩材料发生咬合，耐腐蚀，摩擦系数受油脂、潮湿的影响小；噪声低，寿命长等。现代机械向高速高负荷发展,对摩擦材料的综合性能要求越来越高,因此粉末冶金摩擦材料日益重要。目前现有的铜基冶金粉末摩擦材料还存在摩擦系数不稳定、抗磨损性差、耐高温性能差，使用寿命短等问题。因此，对现有的铜基冶金粉末摩擦材料进行改进，是提升制动配件性能的主要途径。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对目前现有的铜基冶金粉末摩擦材料还存在摩擦系数不稳定、抗磨损性差、耐高温性能不足、使用寿命短的问题，提供一种新型金属粉末复合摩擦材料。本专利技术的一种新型金属粉末复合摩擦材料，由下述重量份原料组成：雾化铜粉20-30高纯铜粉30-40锡粉1-5铅粉1-5氧化铝1-5二硫化钼2-5二硫化钨2-4石墨2-5酚醛树脂20-30硅灰石纤维4-8碳...
【技术保护点】
1.一种新型金属粉末复合摩擦材料，其特征在于由下述重量份原料组成：/n雾化铜粉 20-30 高纯铜粉 30-40/n锡粉 1-5 铅粉 1-5/n氧化铝 1-5 二硫化钼 2-5/n二硫化钨 2-4 石墨 2-5/n酚醛树脂 20-30 硅灰石纤维 4-8/n碳酸钙 2-5 煤油 2-5；/n制备时，先将除酚醛树脂、煤油、碳酸钙、硅灰石纤维之外的其他原料混合均匀，装入模具中放入烧结炉在氮气保护下升温至850-1050℃下保温烧结2-4小时，冷却至室温，粉碎，磨成冶金粉末原料，然后将剩余原料加入冶金粉末原料中混合均匀，装模，在150-170℃下热压成型，加入真空热处理炉中在140-160℃下保温10-15小时，出炉冷却至室温，即得...
【技术特征摘要】
1.一种新型金属粉末复合摩擦材料，其特征在于由下述重量份原料组成：
雾化铜粉20-30高纯铜粉30-40
锡粉1-5铅粉1-5
氧化铝1-5二硫化钼2-5
二硫化钨2-4石墨2-5
酚醛树脂20-30硅灰石纤维4-8
碳酸钙2-5煤油2-5；
制备时，先将除酚醛树脂、煤油、碳酸钙、硅灰石纤维之外的其他原料混合均匀，装入模具中放入烧结炉在氮气保护下升温至850-1050℃下保温烧结2-4小时，冷却至室温，...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁文来，
申请(专利权)人：黄石金朝阳粉末材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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