适于火花塞护管的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适于火花塞护管的上料装置，包括机架、设置于机架上且用于盛放火花塞护管的料斗、设置于料斗的出料口处且用于引导火花塞护管的上料滑道、用于顶升上料通道中的火花塞护管的顶料机构、用于输送火花塞护管的输送机构和用于将由顶料机构顶升的火花塞护管引导至输送机构的导滑板。本实用新型专利技术适于火花塞护管的上料装置，可以替代人工完成上料工作，降低上料时的劳动强度，提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
适于火花塞护管的上料装置
本技术属于火花塞护管生产设备
，具体地说，本技术涉及一种适于火花塞护管的上料装置。
技术介绍
发动机的火花塞是装在火花塞护管内，通过火花塞上的螺纹拧在缸盖上，火花塞护管为两端开口且内部中空的圆柱体。火花塞护管在生产时，需通过打磨工位设置的磨床对表面进行打磨。在打磨工位上料时，是由人工将火花塞护管一个个放置在打磨工位，劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种适于火花塞护管的上料装置，目的是降低上料时的劳动强度。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：适于火花塞护管的上料装置，包括机架、设置于机架上且用于盛放火花塞护管的料斗、设置于料斗的出料口处且用于引导火花塞护管的上料滑道、用于顶升上料通道中的火花塞护管的顶料机构、用于输送火花塞护管的输送机构和用于将由顶料机构顶升的火花塞护管引导至输送机构的导滑板。所述顶料机构包括沿竖直方向可移动设置且位于所述上料滑道与所述导滑板之间的顶料块和用于控制顶料块沿竖直方向进行移动的驱动机构。所述驱动机构包括第一电机以及与第一电机和所述顶料块连接的动力传递机构，第一电机位于顶料块的下方。所述动力传递机构包括与所述第一电机连接的第一连杆以及与第一连杆和所述顶料块转动连接的第二连杆。所述上料滑道包括倾斜设置的托料板以及相对布置的两个引导板，引导板为竖直设置且托料板位于两个引导板之间。所述输送机构为绳传动机构，输送机构包括第一绳轮、第二绳轮以及套设于第一绳轮和第二绳轮上且为水平设置的绳索，绳索位于所述导滑板与第一挡料板之间。本技术适于火花塞护管的上料装置，可以替代人工完成上料工作，降低上料时的劳动强度，提高上料效率。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本技术适于火花塞护管的上料装置的主视图；图2是本技术适于火花塞护管的上料装置的俯视图；图3是本技术适于火花塞护管的上料装置的侧视图；图4是顶料块与驱动机构的连接示意图；图中标记为：1、机架；2、料斗；3、顶料机构；301、顶料块；302、第一连杆；303、第二连杆；304、第一电机；4、引导板；5、导滑板；501、导滑面；502、限位面；6、第一绳轮；7、第二绳轮；8、绳索；9、第一挡料板；10、托料板；11、第二电机；12、第二挡料板。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”和“第三”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。如图1至图4所示，本技术提供了一种适于火花塞护管的上料装置，包括机架1、设置于机架1上且用于盛放火花塞护管的料斗2、设置于料斗2的出料口处且用于引导火花塞护管的上料滑道、用于顶升上料通道中的火花塞护管的顶料机构3、用于输送火花塞护管的输送机构和用于将由顶料机构3顶升的火花塞护管引导至输送机构的导滑板5。具体地说，火花塞护管为两端开口且内部中空的圆柱体，火花塞护管在生产时，需在打磨工位对外表面进行打磨。如图1至图4所示，料斗2用于盛放需进行打磨的火花塞护管，料斗2为顶部开口且内部中空的壳体结构，料斗2设置在机架1上，料斗2的底部设置有让火花塞护管通过的出料口，料斗2的底面为倾斜设置的斜平面，出料口位于料斗2的底面的最低端且出料口的开口宽度不小于火花塞护管的长度，火花塞护管呈水平状态放置在料斗2内部，各个火花塞护管可在自身重力作用下向下依次滚动至出料口处。上料滑道用于接收从料斗2的出料口处滚落的火花塞护管，并将火花塞护管引导至顶料机构3处，然后由顶料机构3将各个火花塞护管向上依次顶升，顶料机构3每次顶升一个火花塞护管，被顶升的火花塞护管经导滑板5滚落至输送机构，最终由输送机构将火花塞护管输送至打磨工位处，完成上料工作。如图1至图4所示，顶料机构3包括沿竖直方向可移动设置且位于上料滑道与导滑板5之间的顶料块301和用于控制顶料块301沿竖直方向进行移动的驱动机构。上料滑道包括倾斜设置的托料板10以及相对布置的两个引导板4，引导板4为竖直设置且托料板10位于两个引导板4之间，托料板10和引导板4与料斗2固定连接，托料板10位于料斗2的出料口的下方，托料板10用于将火花塞护管引导至顶料块301处，两个引导板4在水平方向上处于托料板10上的火花塞护管起到限位作用，使得火花塞护管在托料板10上仅能向下滚动。托料板10的上端与料斗2固定连接，托料板10的下端端面与顶料块301之间为贴合状态或具有较小的间隙(该间隙需小于火花塞护管的直径)，托料板10的上端的高度大于下端的高度。顶料块301为可移动的设置于机架1上，机架1上具有让顶料块301嵌入的导向槽，导向槽为在机架1的内壁面上竖直设置的凹槽，导向槽设置两个且导滑板5的相对两端分别嵌入一个导向槽中，机架1对顶料块301起到导向作用，确保顶料块301仅能沿竖直方向做直线运动。导滑板5固定设置于机架1上，导滑板5的顶面为用于与火花塞护管相接触的导滑面501，该导滑面501为倾斜设置的斜平面，该导滑面501的上端的高度大于托料板10的下端的高度，导滑面501的下端的高度不小于输送机构的高度，导滑面501的上端的高度大于导滑面501的下端的高度。顶料块301位于托料板10和导滑板5之间，顶料块301具有一定的长度且顶料块301的长度方向与火花塞护管的轴线和导滑面501相平行，导滑板5具有一个限位面502，该限位面502为导滑板5上面朝顶料块301的一个外表面，该限位面502与顶料块301之间为贴合状态或具有较小的间隙(该间隙需小于火花塞护管的直径)，限位面502的上端与导滑面501的上端连接。顶料块301的顶面用于接触火花塞护管，顶料块301的顶面为倾斜设置的斜平面且该顶面的倾斜角度与托料板10的倾斜角度大小相同，顶料块301的顶面的上端的高度大于顶面的下端的高度，导滑板5的限位面502为竖直设置的平面，顶料块301的顶面与导滑板5的限位面502之间具有夹角且该夹角为锐角，从而形成容纳火花塞护管的凹槽。顶料块301具有一个上止点位置和一个下止点位置，上止点位置的高度大于下止点位置的高度，在驱动机构的作用下，顶料块301在上止点位置与下止点位置之间来回移动。顶料块301处于下止点位置时，顶料块301的顶面的上端与托料板10的下端处于同一高度，此时托料板10上的火花塞护管可以向下滚动至顶料块301的顶面上，同时导滑板5的限位面502对火花塞护管起到限位作用，以使火花塞护管停留在顶料块301的顶面上，然后顶料块301向上移动，顶升火花塞护管；顶料块301移动至上止点位置后，顶料块301的顶面的下端与导滑面501的上端处于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适于火花塞护管的上料装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上且用于盛放火花塞护管的料斗、设置于料斗的出料口处且用于引导火花塞护管的上料滑道、用于顶升上料通道中的火花塞护管的顶料机构、用于输送火花塞护管的输送机构和用于将由顶料机构顶升的火花塞护管引导至输送机构的导滑板。/n

【技术特征摘要】
1.适于火花塞护管的上料装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上且用于盛放火花塞护管的料斗、设置于料斗的出料口处且用于引导火花塞护管的上料滑道、用于顶升上料通道中的火花塞护管的顶料机构、用于输送火花塞护管的输送机构和用于将由顶料机构顶升的火花塞护管引导至输送机构的导滑板。


2.根据权利要求1所述的适于火花塞护管的上料装置，其特征在于：所述顶料机构包括沿竖直方向可移动设置且位于所述上料滑道与所述导滑板之间的顶料块和用于控制顶料块沿竖直方向进行移动的驱动机构。


3.根据权利要求2所述的适于火花塞护管的上料装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机以及与第一电机和所述顶料块连接的动力传递机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庭，
申请(专利权)人：芜湖中能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34