超声波夹具、超声波加工精雕机及玻璃CNC加工方法技术

本发明专利技术提供了玻璃CNC加工超声波夹具及超声波加工精雕机，包括真空发生器、气路管道、用以安装于CNC机床上的超声波发生器及能够在超声波发生器的带动下发生振动的垫块，垫块上设有吸气口和与吸气口连通的凹槽，凹槽位于垫块的顶部，真空发生器通过气路管道连通吸气口；还提供了玻璃CNC加工方法：将玻璃放置于垫块上并完全覆盖垫块上的凹槽；通过真空发生器抽真空，将玻璃固定于垫块上；CNC机床对玻璃进行加工，且超声波发生器振动并带动垫块和玻璃一起振动。对玻璃进行加工的过程中，超声波发生器带动垫块及固定于垫块上的玻璃一起振动，加快加工速度，既提高加工精度又提高加工效率。

Ultrasonic fixture, ultrasonic finishing machine and CNC processing method of glass

【技术实现步骤摘要】
超声波夹具、超声波加工精雕机及玻璃CNC加工方法
本专利技术属于车削加工
，更具体地说，是涉及超声波夹具、超声波加工精雕机及玻璃CNC加工方法。
技术介绍
现有的金属CNC加工中，超声波发生器设置在机床的主轴或者车刀上，能够在普通机床上实现安装、进给和切削，但是安装麻烦，结构复杂，不易维修更换，而且还会对加工精度和机床及刀具的使用寿命有着一定的影响，仅能适用于金属材料车削，并不适用于玻璃的CNC(数控机床)加工；玻璃在机加工过程中非常容易碎裂。现有的玻璃CNC加工专用夹具，通过吸盘支撑玻璃，并通过真空发生器将玻璃吸住，虽然能够固定住玻璃，但不能利用超声波进行加工，加工精度低，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种玻璃CNC加工超声波夹具，以解决现有技术中存在的加工精度低、加工效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：玻璃CNC加工超声波夹具，包括真空发生器、气路管道、用以安装于所述CNC机床上的超声波发生器及能够在所述超声波发生器的带动下发生振动的垫块，所述垫块上设有吸气口和与所述吸气口连通的凹槽，所述凹槽位于所述垫块的顶部，所述真空发生器通过所述气路管道连通所述吸气口。进一步地，所述超声波发生器位于所述垫块的下方。进一步地，所述超声波发生器用以安装于所述CNC机床的工作台上，所述垫块安装于所述超声波发生器上；或者所述超声波发生器集成于所述CNC机床的工作台上，所述超声波发生器振动时所述工作台一起振动，所述垫块安装于所述工作台上。进一步地，所述垫块的弹性模量大于2000MPa，莫氏硬度为4-5。进一步地，所述凹槽包括多个分槽，且各所述分槽均连通所述吸气口。进一步地，多个所述分槽在所述垫块上呈网格状、蛇形或回形分布。本专利技术提供的玻璃CNC加工超声波夹具的有益效果在于：与现有技术相比，结构简单，垫块上设置凹槽，起到吸盘的作用，利用真空发生器抽真空而将玻璃固定在垫块上，增设了超声波发生器，对玻璃进行CNC加工时超声波发生器振动，带动垫块和玻璃一起振动，加快加工速度，既提高加工精度又提高加工效率。本专利技术的目的之二在于提供一种超声波加工精雕机，以解决现有技术中存在的加工精度低、加工效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：超声波加工精雕机，包括CNC机床和前述超声波夹具，所述超声波发生器安装于所述CNC机床上。本专利技术提供的超声波加工精雕机的有益效果在于：与现有技术相比，超声波夹具整合到CNC机床上，对玻璃进行CNC加工时超声波发生器振动，带动垫块和玻璃一起振动，增加CNC机床中砂轮的砂砾的有效切削部位，加快加工速度，既提高加工精度又提高加工效率。本专利技术的目的之三在于提供一种玻璃CNC加工方法，以解决现有技术中存在的加工精度低、加工效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：玻璃CNC加工方法，包括如下步骤：将玻璃放置于垫块的上表面，并完全覆盖所述垫块上的凹槽；通过真空发生器抽真空，将所述玻璃固定于所述垫块上；CNC机床对所述玻璃进行加工，且超声波发生器振动并带动所述垫块和所述玻璃一起振动。进一步地，所述超声波发生器的振动频率为20000Hz以上，振幅为3-5μm；进一步地，所述超声波发生器的振动包括上下振动和左右振动。本专利技术提供的玻璃CNC加工方法的有益效果在于：与现有技术相比，对玻璃进行加工的过程中，超声波发生器带动垫块及固定于垫块上的玻璃一起振动，加快加工速度，既提高加工精度又提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种玻璃CNC加工超声波夹具的结构示意图；图2为图1去掉真空发生器后的立体结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种超声波加工精雕机的结构示意图。其中，图中各附图标记：1、真空发生器；2、气路管道；3、超声波发生器；4、垫块；5、吸气口；6、凹槽；7、CNC机床；8、工作台。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件及类似用语，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”及类似用语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。请一并参阅图1至图3，现对本专利技术提供的玻璃CNC加工超声波夹具进行说明。玻璃CNC加工超声波夹具，包括真空发生器1、气路管道2、用以安装于CNC机床7上的超声波发生器3及能够在超声波发生器3的带动下发生振动的垫块4，垫块4上设有吸气口5和与吸气口5连通的凹槽6，凹槽6位于垫块4的顶部，真空发生器1通过气路管道2连通吸气口5。本专利技术提供的玻璃CNC加工超声波夹具，与现有技术相比，结构简单，垫块4上设置凹槽6，起到吸盘的作用，利用真空发生器1抽真空而将玻璃固定在垫块4上，增设了超声波发生器3，对玻璃进行CNC加工时超声波发生器3振动，带动垫块4和玻璃一起振动，加快加工速度，既提高加工精度又提高加工效率。举例而言，对于玻璃磨削加工，超声波发生器3带动带动垫块4和玻璃一起振动，能增加有效切削部位，从而加快加工速度。进一步，请参阅图1至图3，作为本专利技术提供的玻璃CNC加工超声波夹具的一种具体实施方式，超声波发生器3位于垫块4的下方，能够带动垫块4在竖直方向和水平方向稳定振动，提高加工精度和效率。进一步，请参阅图1和图2，作为本专利技术提供的玻璃CNC加工超声波夹具的一种具体实施方式，超声波发生器3用以安装于CNC机床7的工作台8上，垫块4安装于超声波发生器3上。此种结构，减少对现有CNC机床7的改动，将超声波发生器3安装在CNC机床7的工作台8上，即可实现超声波夹具在CNC机床7上的装配，便于装配及后期维护；垫块4安装于超声波发生器3上，能够将振动集中传递到垫块4上，提高能效。进一步，请参阅图3，作为本专利技术提供的玻璃CNC加工超声波夹具的一种具体实施方式，超声波发生器3集成于CNC机床7的工作台8上，超声波发生器3振动时工作台8一起振动，垫块4安装于工作台8上；工作台8可直接对超声波发生器3进行控制和监控，能够通过内部线路连接超声波发生器3，避免额外设置外部线路连接超声波发生器3。进一步，作为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃CNC加工超声波夹具，包括真空发生器和气路管道，其特征在于：还包括用以安装于所述CNC机床上的超声波发生器及能够在所述超声波发生器的带动下发生振动的垫块，所述垫块上设有吸气口和与所述吸气口连通的凹槽，所述凹槽位于所述垫块的顶部，所述真空发生器通过所述气路管道连通所述吸气口。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃CNC加工超声波夹具，包括真空发生器和气路管道，其特征在于：还包括用以安装于所述CNC机床上的超声波发生器及能够在所述超声波发生器的带动下发生振动的垫块，所述垫块上设有吸气口和与所述吸气口连通的凹槽，所述凹槽位于所述垫块的顶部，所述真空发生器通过所述气路管道连通所述吸气口。


2.如权利要求1所述的玻璃CNC加工超声波夹具，其特征在于：所述超声波发生器位于所述垫块的下方。


3.如权利要求1所述的玻璃CNC加工超声波夹具，其特征在于：所述超声波发生器用以安装于所述CNC机床的工作台上，所述垫块安装于所述超声波发生器上；或者
所述超声波发生器集成于所述CNC机床的工作台上，所述超声波发生器振动时所述工作台一起振动，所述垫块安装于所述工作台上。


4.如权利要求1所述的玻璃CNC加工超声波夹具，其特征在于：所述垫块的弹性模量大于2000MPa，莫氏硬度为4-5。


5.如权利要求1所述的玻璃CNC加工超声波夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志刚，钟起胜，王洪扬，茹思鹏，
申请(专利权)人：惠州比亚迪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44