适用于薄壁铝压铸件的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于薄壁铝压铸件的定位装置，包括有承载板，承载板上设置有若干定位孔，定位孔内衔接有定位螺钉，承载板的上下边缘设置有定位槽，定位槽上设置有挡板，承载板上分布有若干定位销，承载板的底部设置有防滑垫。由此，采用定位孔、定位螺钉相互配合，从下往上，对薄壁铝压铸件进行锁紧，不影响平面加工，也不会造成受力过度。采用定位槽与挡板相配合，对于较窄的薄壁铝压铸件可以实现限位。采用了抽拉式的设计，对于较宽的薄壁铝压铸件，可以不予使用。设有辅助压块，可以对边缘实现辅助夹持，保证定位稳定，且不会过于压迫薄壁铝压铸件。整体构造简单，易于制造。

Positioning device for thin wall aluminum die casting

【技术实现步骤摘要】
适用于薄壁铝压铸件的定位装置
本技术涉及一种定位装置，尤其涉及一种适用于薄壁铝压铸件的定位装置。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。但是，现有的夹具设备对于薄壁铝压铸件来说，容易造成夹伤，影响成品优良率。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于薄壁铝压铸件的定位装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于薄壁铝压铸件的定位装置。本技术的适用于薄壁铝压铸件的定位装置，包括有承载板，其中：所述承载板上设置有若干定位孔，所述定位孔内衔接有定位螺钉，所述承载板的上下边缘设置有定位槽，所述定位槽上设置有挡板，所述承载板上分布有若干定位销，所述承载板的底部设置有防滑垫。进一步地，上述的适用于薄壁铝压铸件的定位装置，其中，所述承载板上活动设置有辅助压块，所述辅助压块底部设置有衔接螺钉，所述衔接螺钉连入定位孔。更进一步地，上述的适用于薄壁铝压铸件的定位装置，其中，所述辅助压块上设置有延生条，所述延生条下设置有柔性接触垫。更进一步地，上述的适用于薄壁铝压铸件的定位装置，其中，所述定位孔的边缘设置有内切式圆弧倒角。更进一步地，上述的适用于薄壁铝压铸件的定位装置，其中，所述定位螺钉包括有螺钉本体，所述螺钉本体的下端设置有旋钮，所述旋钮上分布有防滑凸点，或是，所述旋钮外设置有防滑条。更进一步地，上述的适用于薄壁铝压铸件的定位装置，其中，所述承载板的左右边沿设置有定位夹，所述定位夹上设置有锁紧旋钮。更进一步地，上述的适用于薄壁铝压铸件的定位装置，其中，所述承载板的边缘设置有定位凹槽。更进一步地，上述的适用于薄壁铝压铸件的定位装置，其中，所述定位销为圆锥形销。再进一步地，上述的适用于薄壁铝压铸件的定位装置，其中，所述承载板上设置有标注槽，所述标注槽内设有标签。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、采用定位孔、定位螺钉相互配合，从下往上，对薄壁铝压铸件进行锁紧，不影响平面加工，也不会造成受力过度。2、采用定位槽与挡板相配合，对于较窄的薄壁铝压铸件可以实现限位。采用了抽拉式的设计，对于较宽的薄壁铝压铸件，可以不予使用。3、设有辅助压块，可以对边缘实现辅助夹持，保证定位稳定，且不会过于压迫薄壁铝压铸件。4、整体构造简单，易于制造。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是适用于薄壁铝压铸件的定位装置的俯视结构示意图。图2是适用于薄壁铝压铸件的定位装置的侧面结构示意图(拆除挡板)。图中各附图标记的含义如下。1承载板2定位孔3挡板4辅助压块5延生条6柔性接触垫7定位销8螺钉本体9旋钮10标签牌具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1、图2的适用于薄壁铝压铸件的定位装置，包括有承载板1，其与众不同之处在于：承载板1上设置有若干定位孔2，定位孔2内衔接有定位螺钉。这样，可以对应安放在承载板1上的薄壁铝压铸件所预设的定位孔2，从下往上实现锁定。同时，为了便于锁定之前的预定位，避免发生过大的安装偏移，无需人工进行繁琐调整，承载板1的上下边缘设置有定位槽，定位槽上设置有挡板3。这样，可以有效限制薄壁铝压铸件在承载板1上滑动，实现辅助限位。并且，为了实现更好的定位参考，本技术在承载板1上分布有若干定位销7。这样，用户通过薄壁铝压铸件上的通过套设在定位销7上，通过挡板3的辅助，可以实现薄壁铝压铸件的基本定位。最终，通过定位螺钉锁紧即可。再者，为了避免在加工期间承载板1遭受冲击而导致自身出现滑动，影响后续的定位加工，承载板1的底部设置有防滑垫。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了对薄壁铝压铸件实现上下夹持，承载板1上活动设置有辅助压块4，辅助压块4底部设置有衔接螺钉，衔接螺钉连入定位孔2。这样，在辅助压块4开根据实际薄壁铝压铸件的外形来按需安装，对其轮廓实现纵向约束。并且，为了提升夹持效果，本技术在辅助压块4上设置有延生条5，延生条5下设置有柔性接触垫6。这样可以提升夹持面积，且不会划伤薄壁铝压铸件的表面。进一步来看，为了不突出于承载板1，保证薄壁铝压铸件的平整放置，定位孔2的边缘设置有内切式圆弧倒角，不会造成定位孔2的凸起。同时，为了实现便捷化的锁定，定位螺钉包括有螺钉本体8，螺钉本体8的下端设置有旋钮9，旋钮9上分布有防滑凸点，或是，旋钮9外设置有防滑条。这样，用户在握持、旋转定位螺钉的时候有较好的手感，不会出现滑动，且可以实现有效的旋紧。结合实际实施来看，考虑到放置某些较长外形的薄壁铝压铸件的横向辅助锁定需要，可以在承载板1的左右边沿设置有定位夹，定位夹上设置有锁紧旋钮9。这样，伴随着锁紧旋钮9的旋入，亦可以实现定位夹的夹持，不会导致薄壁铝压铸件出现横向的偏移，巩固了后续的加工精度。再进一步来看，为了适应较为常规的各类加工台上预设的夹具定位构造，在承载板1的边缘设置有定位凹槽(图中未示出)。这样，可以将定位凹槽嵌入加工平台预设的凸块上，实现定位，便于精准加工。并且，为了避免定位销7在穿设过程中划伤薄壁铝压铸件，采用的定位销7为圆锥形销。同时，考虑到用户能够快速识别对应的定位装置，针对不同的薄壁铝压铸件实现快速选取匹配，本技术在承载板1上设置有标注槽，标注槽内设有标签牌10。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：1、采用定位孔、定位螺钉相互配合，从下往上，对薄壁铝压铸件进行锁紧，不影响平面加工，也不会造成受力过度。2、采用定位槽与挡板相配合，对于较窄的薄壁铝压铸件可以实现限位。采用了抽拉式的设计，对于较宽的薄壁铝压铸件，可以不予使用。3、设有辅助压块，可以对边缘实现辅助夹持，保证定位稳定，且不会过于压迫薄壁铝压铸件。4、整体构造简单，易于制造。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于薄壁铝压铸件的定位装置，包括有承载板，其特征在于：所述承载板上设置有若干定位孔，所述定位孔内衔接有定位螺钉，所述承载板的上下边缘设置有定位槽，所述定位槽上设置有挡板，所述承载板上分布有若干定位销，所述承载板的底部设置有防滑垫。/n

【技术特征摘要】
1.适用于薄壁铝压铸件的定位装置，包括有承载板，其特征在于：所述承载板上设置有若干定位孔，所述定位孔内衔接有定位螺钉，所述承载板的上下边缘设置有定位槽，所述定位槽上设置有挡板，所述承载板上分布有若干定位销，所述承载板的底部设置有防滑垫。


2.根据权利要求1所述的适用于薄壁铝压铸件的定位装置，其特征在于：所述承载板上活动设置有辅助压块，所述辅助压块底部设置有衔接螺钉，所述衔接螺钉连入定位孔。


3.根据权利要求2所述的适用于薄壁铝压铸件的定位装置，其特征在于：所述辅助压块上设置有延生条，所述延生条下设置有柔性接触垫。


4.根据权利要求1所述的适用于薄壁铝压铸件的定位装置，其特征在于：所述定位孔的边缘设置有内切式圆弧倒角。

【专利技术属性】
技术研发人员：王震宇，
申请(专利权)人：苏州欧菲尔信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32