适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置，包括有定位平台，定位平台上设置有旋转机构，旋转机构上设置有承载平台，承载平台的周围或是两侧设置有锁紧机构，承载平台上镜像设置有限位调节机构，限位调节机构之间构成加工锁紧区域，定位平台位于承载平台的外围设置有碎削围挡。由此，设有独立的旋转机构，在锁紧机构的配合下，可以实现自由的角度调整与锁紧，满足多角度的去毛刺加工需要，能够依据不同的毛刺部位实时调整。拥有限位调节机构，可以形成加工锁紧区域，实现对中小型铝压铸件的无损夹持定位，且夹持间距可以调整，适应不同外形的中小型铝压铸件定位。可加设斜面辅助定位块，满足稳定的斜向夹紧，实现特殊角度的加工。

【技术实现步骤摘要】
适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置
本技术涉及一种去毛刺辅助装置，尤其涉及一种适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。但是，伴随着模具的损耗或是铝压铸件本身的结构限制，可能会在边缘或是死角部分存在一定的毛刺，需要进行手工去除。现有的去除方式是在平台上放置铝压铸件后进行人工去毛刺，对于一些中小型的铝压铸件来说，由于结构限制，不能很好的平稳放置，影响去毛刺实施。同时，对于一些现有的角度，需要用户一手握持铝压铸件一手去毛刺，实施起来不太方便。并且，在去毛刺期间往往会造成碎削飞溅，污染台面。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置。本技术的适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置，包括有定位平台，其中：所述定位平台上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有承载平台，所述承载平台的周围或是两侧设置有锁紧机构，所述承载平台上镜像设置有限位调节机构，所述限位调节机构之间构成加工锁紧区域，所述定位平台位于承载平台的外围设置有碎削围挡。进一步地，上述的适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置，其中，所述旋转机构为盘式轴承。>更进一步地，上述的适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置，其中，所述锁紧机构包括有与定位平台相连的垂直挡板，所述垂直挡板上设置有过孔，所述过孔内设置有限位螺栓，所述承载平台的边缘位置处分布有若干定位孔，承载平台相对于定位平台进行旋转锁定时，所述限位螺栓插入定位孔内。更进一步地，上述的适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置，其中，所述限位调节机构包括有限位支架，所述限位支架的底部与承载平台焊接，所述限位支架上设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端活动连接有夹持板，所述夹板外侧设置有衔接槽，所述调节螺杆的一端连入衔接槽。更进一步地，上述的适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置，其中，所述夹持板上设置有缓冲硅胶层。更进一步地，上述的适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置，其中，所述夹持板上设置有斜面辅助定位块，所述夹持板上分布有若干接插孔，所述斜面辅助定位块的背面对应位置处设置有接插柱，所述接插柱嵌入接插孔内。再进一步地，上述的适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置，其中，所述定位平台的底部设置有防滑胶垫层。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、设有独立的旋转机构，在锁紧机构的配合下，可以实现自由的角度调整与锁紧，满足多角度的去毛刺加工需要，能够依据不同的毛刺部位实时调整。2、拥有限位调节机构，可以形成加工锁紧区域，实现对中小型铝压铸件的无损夹持定位，且夹持间距可以调整，适应不同外形的中小型铝压铸件定位。3、可加设斜面辅助定位块，满足稳定的斜向夹紧，实现特殊角度的加工。4、可增设碎削围挡，避免加工出现碎屑费减，便于后续的统一清理。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置的整体结构示意图。图2是适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置采用斜面辅助定位块的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1定位平台2旋转机构3承载平台4碎削围挡5垂直挡板6限位螺栓7定位孔8限位支架9调节螺杆10夹持板11缓冲硅胶层12斜面辅助定位块13接插柱14防滑胶垫层15衔接槽具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1、图2的适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置，包括有定位平台1，其与众不同之处在于：为了实现多角度的圆周调节，满足同一个铝压铸件不同方位调节，以配合不同方位的去毛刺需要，在定位平台1上设置有旋转机构2。具体来说，旋转机构2上设置有承载平台3，承载平台3的周围或是两侧设置有锁紧机构。这样，可以随时锁定需要的角度，无需用户手持固定，可以实现双手握持工具，提高去毛刺效率。同时，为了满足铝压铸件的相对定位，不会因为外部去毛刺装置的运作而出现晃动，不会影响最终的去毛刺效果，承载平台3上镜像设置有限位调节机构，限位调节机构之间构成加工锁紧区域。再者，考虑到去毛刺期间会产生一些碎屑，为了避免过多的碎削污染定位平台1位于承载平台3的外围设置有碎削围挡4。实际实施的时候，该碎削围挡4可以直接放置在承载平台3的外围，待需要清洁的时候取下，然后直接清扫承载平台3表面即可。结合本技术一较佳的实施方式来看，考虑到旋转调节的顺畅，旋转机构2为盘式轴承。同时，为了能够有效应对去毛刺装置所带来的外部作用力，拥有较佳的临时定位效果，采用的锁紧机构包括有与定位平台1相连的垂直挡板5。具体来说，垂直挡板5上设置有过孔，过孔内设置有限位螺栓6，承载平台3的边缘位置处分布有若干定位孔7，承载平台3相对于定位平台1进行旋转锁定时，限位螺栓6插入定位孔7内。这样，限位螺栓6能够起到插销的作用，实现必要的锁紧。进一步来看，为了实现有效的左右施力夹持，满足常规的各类中小型铝压铸件的定位需要，限位调节机构包括有限位支架8，限位支架8的底部与承载平台3焊接。这样，可以有效承载夹持应力，确保后续的夹持稳定性。同时，考虑到不同间距的调整需要，限位支架8上设置有调节螺杆9，调节螺杆9的一端活动连接有夹持板10，夹板外侧设置有衔接槽15，调节螺杆9的一端连入衔接槽15。这样，在使用期间，依托于调节螺杆9的螺纹特性，调整加工锁紧区域的宽度以实现顺利的夹紧定位。当然，为了避免对铝压铸件表面造成不必要的划伤或是局部挤压变形，本技术还可在夹持板10上设置有缓冲硅胶层11。再进一步来看，考虑到一些特殊角度的去毛刺需要，为了可以实现稳定的斜向夹紧，便于用户更好的操作，本技术在夹持板10上设置有斜面辅助定位块12，夹持板10上分布有若干接插孔，斜面辅助定位块12的背面对应位置处设置有接插柱13，接插柱13嵌入接插孔内。这样，依托于两个斜面辅助定位块12的配合，可以实现适当角度的斜向夹紧，由于适用于各类中小型铝压铸件带有倒角位置的去毛刺加工。再者，考虑到加工期间的整体稳定性，不会随意出现滑动，本技术在定位平台1的底部设置有防滑胶垫层14。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：1、设有独立的旋转机构，在锁紧机构的配合下，可以实现自由的角度调整与锁紧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置，包括有定位平台，其特征在于：所述定位平台上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有承载平台，所述承载平台的周围或是两侧设置有锁紧机构，所述承载平台上镜像设置有限位调节机构，所述限位调节机构之间构成加工锁紧区域，所述定位平台位于承载平台的外围设置有碎削围挡。/n

【技术特征摘要】
1.适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置，包括有定位平台，其特征在于：所述定位平台上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有承载平台，所述承载平台的周围或是两侧设置有锁紧机构，所述承载平台上镜像设置有限位调节机构，所述限位调节机构之间构成加工锁紧区域，所述定位平台位于承载平台的外围设置有碎削围挡。


2.根据权利要求1所述的适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置，其特征在于：所述旋转机构为盘式轴承。


3.根据权利要求1所述的适用于中小型铝压铸件的去毛刺辅助装置，其特征在于：所述锁紧机构包括有与定位平台相连的垂直挡板，所述垂直挡板上设置有过孔，所述过孔内设置有限位螺栓，所述承载平台的边缘位置处分布有若干定位孔，承载平台相对于定位平台进行旋转锁定时，所述限位螺栓插入定位孔内。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震宇，
申请(专利权)人：苏州欧菲尔信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32