适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备，包括有放置平台，放置平台上设置有夹持式定位组件，放置平台的下方设置有抬升杆，抬升杆的底部设置有搬运组件，放置平台的上方对应搬运组件的位置处设置有限位机构，放置平台的两侧镜像分布有吊装组件，放置平台上分布有若干导风孔。由此，采用L形抵挡块，实现对中小型铝压铸件的稳固夹持定位，在搬运期间不会出现晃动，确保顺利转移。设有限位机构，可以满足载物堆叠期间的稳定性，能够一次性搬运多个放置搬运设备，提高输送效率。可以与常规的货架或是冷却架兼容使用，无需进行二次转移搬运，缩短了加工时间。配置独立的吊装组件，确保堆叠的安全性和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备
本技术涉及一种放置搬运设备，尤其涉及一种适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。铝压铸件应用较为广泛，在加工期间的末端往往需要进行搬运、输送。目前，需要采用各类搬运转移设备将铝压铸件输送到冷却货架或是成品货架位置。在放置的时候还需要二次转移吊装，在转移设备上重复取下铝压铸件，重新堆放在冷却货架或是成品货架上，处理效率较为低下。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备。本技术的适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备，包括有放置平台，其中：所述放置平台上设置有夹持式定位组件，所述放置平台的下方设置有抬升杆，所述抬升杆的底部设置有搬运组件，所述放置平台的上方对应搬运组件的位置处设置有限位机构，所述放置平台的两侧镜像分布有吊装组件，所述放置平台上分布有若干导风孔。进一步地，上述的适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备，其中，所述夹持式定位组件包括有镜像分布的L形抵挡块，所述L形抵挡块之间构成定位收纳空间，所述L形抵挡块包括有底部定位边，所述底部定位边上延伸有垂直挡板，所述底部定位边通过定位螺栓与放置平台相连。更进一步地，上述的适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备，其中，所述垂直挡板上分布有缓冲垫，所述缓冲垫为平面橡胶垫，或是为凸点橡胶垫。更进一步地，上述的适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备，其中，所述底部定位边上设置有主定位孔，所述放置平台上分布有若干副定位孔，所述定位螺栓分别穿过主定位孔、副定位孔进行锁紧。更进一步地，上述的适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备，其中，所述主定位孔、副定位孔为等直径的螺纹孔。更进一步地，上述的适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备，其中，所述搬运组件为万向轮，所述万向轮上安装有定位刹车。更进一步地，上述的适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备，其中，所述限位机构为限位收纳槽，所述限位收纳槽的开口大小与搬运组件相对应。更进一步地，上述的适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备，其中，所述吊装组件为吊耳。再进一步地，上述的适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备，其中，所述抬升杆为矩形杆；或是，所述抬升杆为圆柱形杆；所述抬升杆内纵向分布有若干加强筋。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、采用L形抵挡块，实现对中小型铝压铸件的稳固夹持定位，在搬运期间不会出现晃动，确保顺利转移。2、设有限位机构，可以满足载物堆叠期间的稳定性，能够一次性搬运多个放置搬运设备，提高输送效率。3、可以与常规的货架或是冷却架兼容使用，无需进行二次转移搬运，缩短了加工时间。4、配置独立的吊装组件，确保堆叠的安全性和便捷性。5、设有独立的导风孔，提高后续的冷却效率，缩短冷却等待时间。6、整体构造简单，易于制造，使用起来也较为便捷。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备的侧面结构示意图。图2是适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备的俯视结构示意图。图3是适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备的堆叠示意图。图中各附图标记的含义如下。1放置平台2抬升杆3限位机构4吊装组件5导风孔6L形抵挡块7定位螺栓8平面橡胶垫9凸点橡胶垫10铝压铸件11万向轮12副定位孔具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至3的适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备，包括有放置平台1，其与众不同之处在于：为了对中小型铝压铸件10实现稳定的限位，便于其搬运期间不会因为震动而产生晃动导致磕碰损伤，在放置平台1上设置有夹持式定位组件。同时，为了实现垂直方向的载料堆叠，可以配合各类常规冷却货架或是存放货架来进行放置，放置平台1的下方设置有抬升杆2，抬升杆2的底部设置有搬运组件。这样，可以通过抬升杆2实现纵向的间距保证，满足堆叠期间不会压到中小型铝压铸件10的顶部。并且，依托于搬运组件的存在，可以实现免小车搬运，直接进行便捷化的输送。结合实际实施来看，为了避免堆叠放置期间出现不必要的位移，提高堆叠存放的稳定性，放置平台1的上方对应搬运组件的位置处设置有限位机构3，以此来对处于上层的搬运组件进行限位。针对已放置中小型铝压铸件10的堆叠来看，为了实现堆叠装载的便利性，可以与场内吊架配合，在放置平台1的两侧镜像分布有吊装组件4，由此来配合实现稳定的吊装。再者，为了配合冷却期间拥有较佳的热交换效果，在放置平台1上分布有若干导风孔5。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了实现左右相对的夹持限位，确保输送、放置期间铝压铸件10不会晃动，夹持式定位组件包括有镜像分布的L形抵挡块6，L形抵挡块6之间构成定位收纳空间，L形抵挡块6包括有底部定位边，底部定位边上延伸有垂直挡板，底部定位边通过定位螺栓7与放置平台1相连。这样，自身结合较为稳固，且在承载铝压铸件10后可以承受其质量。同时，考虑到限位夹持期间不会对铝压铸件10的表面产生不必要的刮蹭，同时提高夹持的摩擦力，本技术在垂直挡板上分布有缓冲垫，缓冲垫为平面橡胶垫8。当然，亦可以采用凸点橡胶垫9来构成缓冲垫，针对一些特殊外形的铝压铸件10接触需要。结合实际实施来看，为了根据不同型号、外形的铝压铸件10进行较为贴合的夹持，可在底部定位边上设置有主定位孔，放置平台1上分布有若干副定位孔12，定位螺栓7分别穿过主定位孔、副定位孔12进行锁紧。这样，可以有效调节收纳空间的间距，满足不同的收纳需要。考虑到实施的便利，主定位孔、副定位孔12为等直径的螺纹孔。进一步来看，考虑到搬运的便利，本技术采用的搬运组件为万向轮11，万向轮11上安装有定位刹车。同时，考虑到多个放置搬运设备可以堆叠平稳，实现对搬运组件的收纳，不会出现晃动，限位机构3为限位收纳槽，限位收纳槽的开口大小与搬运组件相对应。这样，万向轮11没入限位收纳槽，不会滚动。并且，在此期间，位于底层的万向轮11可以滚动，实现堆叠后的搬运转移，也可以进行锁定，实现堆叠的放置。再进一步来看，为了便于吊装设备实现吊装，有利于进行安全、稳定的装载堆叠作业，本技术采用的吊装组件4为吊耳。为了满足较佳的承载效果，抬升杆2为矩形杆，或是为圆柱形杆。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备，包括有放置平台，其特征在于：所述放置平台上设置有夹持式定位组件，所述放置平台的下方设置有抬升杆，所述抬升杆的底部设置有搬运组件，所述放置平台的上方对应搬运组件的位置处设置有限位机构，所述放置平台的两侧镜像分布有吊装组件，所述放置平台上分布有若干导风孔。/n

【技术特征摘要】
1.适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备，包括有放置平台，其特征在于：所述放置平台上设置有夹持式定位组件，所述放置平台的下方设置有抬升杆，所述抬升杆的底部设置有搬运组件，所述放置平台的上方对应搬运组件的位置处设置有限位机构，所述放置平台的两侧镜像分布有吊装组件，所述放置平台上分布有若干导风孔。


2.根据权利要求1所述的适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备，其特征在于：所述夹持式定位组件包括有镜像分布的L形抵挡块，所述L形抵挡块之间构成定位收纳空间，所述L形抵挡块包括有底部定位边，所述底部定位边上延伸有垂直挡板，所述底部定位边通过定位螺栓与放置平台相连。


3.根据权利要求2所述的适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备，其特征在于：所述垂直挡板上分布有缓冲垫，所述缓冲垫为平面橡胶垫，或是为凸点橡胶垫。


4.根据权利要求2所述的适用于中小型铝压铸件的放置搬运设备，其特征在于：所述底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震宇，
申请(专利权)人：苏州欧菲尔信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32