适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备，包括有承载平台，承载平台上安装有龙门架，承载平台上设置有限位槽，限位槽的两侧镜像分布有限位夹持装置，限位槽的顶部活动设置有整形板，整形板通过下压驱动装置与龙门架相连，整形板包括有板本体，板本体上连接有若干内腔整形块，限位夹持装置、下压驱动装置的控制端上连接有控制组件。由此，可以实现便捷化的限位，让存在缺陷的位置与内腔整形块相对应，避免繁杂的校准，也不会在整形期间出现受力偏移。内腔整形块可以根据实际需要进行配置，满足不同类别的板状铝压铸件整形需要，实施成本低。

【技术实现步骤摘要】
适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备
本技术涉及一种铝压铸件整形设备，尤其涉及一种适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。但是，伴随着模具的损耗或是铝压铸件本身的结构限制，对于带内腔构造的板状铝压铸件来说，可能会存在内腔构的局部凹陷缺陷。为此，往往需要人工通过锤子敲打服务。由于不同工人的经验不同，复位效率不一样，有时候反而造成二次缺陷。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备。本技术的适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备，包括有承载平台，所述承载平台上安装有龙门架，其中：所述承载平台上设置有限位槽，所述限位槽的两侧镜像分布有限位夹持装置，所述限位槽的顶部活动设置有整形板，所述整形板通过下压驱动装置与龙门架相连，所述整形板包括有板本体，所述板本体上连接有若干内腔整形块，所述限位夹持装置、下压驱动装置的控制端上连接有控制组件。进一步地，上述的适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备，其中，所述限位夹持装置包括有限位挡板，所述限位挡板上设置有螺纹调节孔，所述螺纹调节孔内螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆上连接有丝杆电机，所述调节丝杆的一端设置有夹紧块，所述夹紧块放置在限位槽内。更进一步地，上述的适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备，其中，所述夹紧块上贴合有挤压形变层，所述挤压形变层为橡胶层或是为硅胶层，所述挤压形变层的厚度为0.5至1厘米。更进一步地，上述的适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备，其中，所述下压驱动装置上连接有压力控制模块。更进一步地，上述的适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备，其中，所述下压驱动装置为电缸，所述电缸上连接有下压引导杆，所述下压引导杆与整形板的上端相连。更进一步地，上述的适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备，其中，所述控制组件包括有控制盒，所述控制盒上设置有控制按钮，所述控制盒内设置有PLC模组，所述PLC模组与控制按钮相连，所述PLC模组同时与限位夹持装置、下压驱动装置的控制端相连。更进一步地，上述的适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备，其中，所述整形板包括有耐压金属板本体，所述耐压金属板本体上镜像分布有安装锁紧机构，所述耐压金属板本体上还分布有若干螺纹安装孔，所述耐压金属板本体的厚度为3至6厘米，所述螺纹安装孔内穿设有调节螺杆，所述调节螺杆与内腔整形块相连。更进一步地，上述的适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备，其中，所述安装锁紧机构包括有接插限位套，所述接插限位套上连接有锁紧螺栓。再进一步地，上述的适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备，其中，所述内腔整形块包括有块本体，所述块本体的尾端设置有安装螺纹孔，所述块本体的外形为矩形，或是为圆弧形，或是为三角形。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、可以实现便捷化的限位，让存在缺陷的位置与内腔整形块相对应，避免繁杂的校准，也不会在整形期间出现受力偏移。2、内腔整形块可以根据实际需要进行配置，满足不同类别的板状铝压铸件整形需要，实施成本低。3、构造简单，易于制造，且使用过程便捷，提高了整形的精度。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备的结构示意图。图2是整形板的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1承载平台2龙门架3限位槽4整形板5内腔整形块6控制组件7限位挡板8调节丝杆9丝杆电机10夹紧块11挤压形变层12压力控制模块13电缸14下压引导杆15调节螺杆16螺纹安装孔17接插限位套18锁紧螺栓具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1、图2的适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备，包括有承载平台1，承载平台1上安装有龙门架2，其与众不同之处在于：为了实现板状铝压铸件的辅助定位，在承载平台1上设置有限位槽3。同时，考虑到实现有效的限位，不会在后续的下压整形中出现偏移，提高整形精度，限位槽3的两侧镜像分布有限位夹持装置。本技术在限位槽3的顶部活动设置有整形板4。具体来说，整形板4通过下压驱动装置与龙门架2相连，整形板4包括有板本体，板本体上连接有若干内腔整形块5。这样，可以满足大面基的平整度整形，也可以对一些内腔构造实现独立的挤压复位整形。考虑到控制的便利，可在限位夹持装置、下压驱动装置的控制端上连接有控制组件6。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了对待加工的板状铝压铸件实现有效的两端夹持，且满足较为便捷的免手工夹装，采用的限位夹持装置包括有限位挡板7，限位挡板7上设置有螺纹调节孔，螺纹调节孔内螺纹连接有调节丝杆8。同时，调节丝杆8上连接有丝杆电机9，调节丝杆8的一端设置有夹紧块10，夹紧块10放置在限位槽3内。并且，为了避免在夹持过程中刮蹭到板状铝压铸件的外表面，拥有适当的柔性接触，可以适应加工期间的挤压应力，本技术在夹紧块10上贴合有挤压形变层11。考虑到实施的便捷，挤压形变层11为橡胶层或是为硅胶层，挤压形变层11的厚度为0.5至1厘米。进一步来看，为了及时控制当前的工作压力，便于对应不用的板状铝压铸件实现整形，不会出现过度挤压，在下压驱动装置上连接有压力控制模块12。并且，下压驱动装置为电缸13，电缸13上连接有下压引导杆14，下压引导杆14与整形板4的上端相连。同时，考虑到实施的便利，控制组件6包括有控制盒，控制盒上设置有控制按钮，控制盒内设置有PLC模组，PLC模组与控制按钮相连，PLC模组同时与限位夹持装置、下压驱动装置的控制端相连。再进一步来看，整形板4包括有耐压金属板本体，耐压金属板本体上镜像分布有安装锁紧机构，耐压金属板本体上还分布有若干螺纹安装孔16，耐压金属板本体的厚度为3至6厘米，螺纹安装孔16内穿设有调节螺杆15，调节螺杆15与内腔整形块5相连。考虑到结合连接的稳定性，安装锁紧机构包括有接插限位套17，接插限位套17上连接有锁紧螺栓18，可以通过锁紧螺栓18实现稳定的锁紧。结合实际实施来看，考虑到不同板状铝压铸件的内腔构造不同，为了便于实现对应的调整，采用的内腔整形块5包括有块本体，块本体的尾端设置有安装螺纹孔。同时，块本体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备，包括有承载平台，所述承载平台上安装有龙门架，其特征在于：所述承载平台上设置有限位槽，所述限位槽的两侧镜像分布有限位夹持装置，所述限位槽的顶部活动设置有整形板，所述整形板通过下压驱动装置与龙门架相连，所述整形板包括有板本体，所述板本体上连接有若干内腔整形块，所述限位夹持装置、下压驱动装置的控制端上连接有控制组件。/n

【技术特征摘要】
1.适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备，包括有承载平台，所述承载平台上安装有龙门架，其特征在于：所述承载平台上设置有限位槽，所述限位槽的两侧镜像分布有限位夹持装置，所述限位槽的顶部活动设置有整形板，所述整形板通过下压驱动装置与龙门架相连，所述整形板包括有板本体，所述板本体上连接有若干内腔整形块，所述限位夹持装置、下压驱动装置的控制端上连接有控制组件。


2.根据权利要求1所述的适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备，其特征在于：所述限位夹持装置包括有限位挡板，所述限位挡板上设置有螺纹调节孔，所述螺纹调节孔内螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆上连接有丝杆电机，所述调节丝杆的一端设置有夹紧块，所述夹紧块放置在限位槽内。


3.根据权利要求2所述的适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备，其特征在于：所述夹紧块上贴合有挤压形变层，所述挤压形变层为橡胶层或是为硅胶层，所述挤压形变层的厚度为0.5至1厘米。


4.根据权利要求1所述的适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备，其特征在于：所述下压驱动装置上连接有压力控制模块。


5.根据权利要求1所述的适用于带内腔构造的板状铝压铸件整形设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震宇，
申请(专利权)人：苏州欧菲尔信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32