一种便于安装的多工位铣刀盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的多工位铣刀盘结构，包括铣刀盘体，铣刀盘体的中部向上凸起形成轴承连接座，轴承连接座的中部设置有轴承通孔，轴承连接座的上表面设置有两块对称分布的矩形卡接凹槽，矩形卡接凹槽底面的中部设置有预定位圆柱，铣刀盘体的周圈向外侧等间隔延伸出有铣刀安装部，相邻的铣刀安装部之间为圆弧过渡，各铣刀安装部的内侧面设置有铣刀安装缺口，铣刀安装缺口内设置有固定螺栓安装孔，铣刀安装缺口的后端部与铣刀安装部之间设置有弧形通气槽，固定螺栓安装孔延伸到铣刀安装部的外侧面。本实用新型专利技术便于在高速旋转过程中空气的流动，从而实现快速散热的目的，延长铣刀的使用寿命，具有良好的应用前景。

A structure of multi position milling cutter head for easy installation

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的多工位铣刀盘结构
本技术涉及铣加工设备
，具体涉及一种便于安装的多工位铣刀盘结构。
技术介绍
铣刀盘，能够承载铣刀，并连接驱动机构，确保铣刀快速旋转，实现铣加工工件的目的，因此为了保证良好的铣加工效果，铣刀盘本身的结构性能要求比较重要。目前，很多铣刀盘结构，在与驱动轴承连接采用螺栓固定，没有预定位卡接措施，固定效果不佳。而且，铣刀在固定到铣刀盘上后，与铣刀盘盘体紧密贴合，不便于通风，高速旋转的铣刀会产生大量的热量，不及时快速通风，会加快铣刀的磨损，降低其的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的铣刀盘结构，没有预定位卡接措施，固定效果不佳，不便于铣刀通风降温的问题。本技术的便于安装的多工位铣刀盘结构，能够将轴承连接座与驱动轴承安装过程中期待预定位作用，提高固定位置的精确度，固定效果更佳，铣刀安装缺口的后端部与铣刀安装部之间设置有弧形通气槽，便于在高速旋转过程中空气的流动，从而实现快速散热的目的，延长铣刀的使用寿命，整体结构新颖，构造巧妙，具有良好的应用前景。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种便于安装的多工位铣刀盘结构，包括铣刀盘体，所述铣刀盘体的中部向上凸起形成轴承连接座，所述轴承连接座的中部设置有轴承通孔，所述轴承连接座的上表面设置有两块对称分布的矩形卡接凹槽，所述矩形卡接凹槽底面的中部设置有预定位圆柱，所述铣刀盘体的周圈向外侧等间隔延伸出有铣刀安装部，相邻的铣刀安装部之间为圆弧过渡，各铣刀安装部的内侧面设置有铣刀安装缺口，所述铣刀安装缺口内设置有固定螺栓安装孔，所述铣刀安装缺口的后端部与铣刀安装部之间设置有弧形通气槽，所述固定螺栓安装孔延伸到铣刀安装部的外侧面。前述的便于安装的多工位铣刀盘结构，所述铣刀安装部为直角梯形体结构，所述铣刀安装缺口设置在铣刀安装部的直角面上。前述的便于安装的多工位铣刀盘结构，所述轴承通孔外侧的轴承连接座上表面上设置有两条对称分布的弧形凹槽环，所述弧形凹槽环与轴承连接座的上表面形成台阶安装端面。前述的便于安装的多工位铣刀盘结构，所述铣刀安装部与铣刀盘体的接触处设置有减重通孔。前述的便于安装的多工位铣刀盘结构，所述铣刀安装缺口为矩形形状，所述弧形通气槽位于铣刀安装缺口后端部边角的外侧。前述的便于安装的多工位铣刀盘结构，所述铣刀盘体采用钨钢材料制成。前述的便于安装的多工位铣刀盘结构，所述弧形凹槽环的深度为矩形卡接凹槽深度为五分之一。本技术的有益效果是：本技术的便于安装的多工位铣刀盘结构，能够将轴承连接座与驱动轴承安装过程中期待预定位作用，提高固定位置的精确度，固定效果更佳，铣刀安装缺口的后端部与铣刀安装部之间设置有弧形通气槽，便于在高速旋转过程中空气的流动，从而实现快速散热的目的，延长铣刀的使用寿命，整体结构新颖，构造巧妙，具有良好的应用前景。附图说明图1是本技术的便于安装的多工位铣刀盘结构的结构示意图；图2是本技术的铣刀安装部的结构示意图。附图中标记的含义如下：1：铣刀盘体；2：轴承连接座；201：弧形凹槽环；3：轴承通孔；4：矩形卡接凹槽；5：预定位圆柱；6：铣刀安装部；601：铣刀安装缺口；602：固定螺栓安装孔；603：弧形通气槽；7：减重通孔。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1及图2所示，本技术的便于安装的多工位铣刀盘结构，包括铣刀盘体1，所述铣刀盘体1的中部向上凸起形成轴承连接座2，所述轴承连接座2的中部设置有轴承通孔3，所述轴承连接座2的上表面设置有两块对称分布的矩形卡接凹槽4，所述矩形卡接凹槽4底面的中部设置有预定位圆柱5，能够将轴承连接座2与驱动轴承安装过程中期待预定位作用，提高固定位置的精确度，配合矩形卡接凹槽4的卡接效果，固定效果更佳，所述铣刀盘体1的周圈向外侧等间隔延伸出有铣刀安装部6，相邻的铣刀安装部6之间为圆弧过渡，各铣刀安装部6的内侧面设置有铣刀安装缺口601，所述铣刀安装缺口601内设置有固定螺栓安装孔602，所述铣刀安装缺口601的后端部与铣刀安装部6之间设置有弧形通气槽603，所述固定螺栓安装孔602延伸到铣刀安装部6的外侧面，该固定螺栓安装孔602用于贯穿螺栓将铣刀固定到铣刀安装缺口601内，且弧形通气槽603能够使铣刀与铣刀安装部6存在间隙，便于在高速旋转过程中空气的流动，从而实现快速散热的目的，延长铣刀的使用寿命。优选的，所述铣刀安装部6为直角梯形体结构，所述铣刀安装缺口601设置在铣刀安装部6的直角面上，铣刀安装部6的另一面长度较长增加与空气的接触面积，提高热交换的能力。优选的，所述轴承通孔3外侧的轴承连接座2上表面上设置有两条对称分布的弧形凹槽环201，所述弧形凹槽环201与轴承连接座2的上表面形成台阶安装端面，该台阶安装端面能够提高轴承连接座2安装时候的安装效果，提高连接的可靠性。优选的，所述铣刀安装部6与铣刀盘体1的接触处设置有减重通孔7，能够减少多工位铣刀盘结构的用料，降低成本，在保证结构强度的基础上，还能起到通风散热的效果。优选的，便于安装的多工位铣刀盘结构，所述铣刀安装缺口601为矩形形状，所述弧形通气槽603位于铣刀安装缺口601后端部边角的外侧，该位置不影响铣刀的固定安装。优选的，便于安装的多工位铣刀盘结构，所述铣刀盘体1采用钨钢材料制成，结构强度高，适用于铣刀盘本身的性能要求。优选的，便于安装的多工位铣刀盘结构，所述弧形凹槽环201的深度为矩形卡接凹槽4深度为五分之一，该深度比例便于固定规格和批量加工。综上所述，本技术的便于安装的多工位铣刀盘结构，能够将轴承连接座与驱动轴承安装过程中期待预定位作用，提高固定位置的精确度，固定效果更佳，铣刀安装缺口的后端部与铣刀安装部之间设置有弧形通气槽，便于在高速旋转过程中空气的流动，从而实现快速散热的目的，延长铣刀的使用寿命，整体结构新颖，构造巧妙，具有良好的应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的多工位铣刀盘结构，其特征在于：包括铣刀盘体（1），所述铣刀盘体（1）的中部向上凸起形成轴承连接座（2），所述轴承连接座（2）的中部设置有轴承通孔（3），所述轴承连接座（2）的上表面设置有两块对称分布的矩形卡接凹槽（4），所述矩形卡接凹槽（4）底面的中部设置有预定位圆柱（5），/n所述铣刀盘体（1）的周圈向外侧等间隔延伸出有铣刀安装部（6），相邻的铣刀安装部（6）之间为圆弧过渡，各铣刀安装部（6）的内侧面设置有铣刀安装缺口（601），所述铣刀安装缺口（601）内设置有固定螺栓安装孔（602），所述铣刀安装缺口（601）的后端部与铣刀安装部（6）之间设置有弧形通气槽（603），所述固定螺栓安装孔（602）延伸到铣刀安装部（6）的外侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的多工位铣刀盘结构，其特征在于：包括铣刀盘体（1），所述铣刀盘体（1）的中部向上凸起形成轴承连接座（2），所述轴承连接座（2）的中部设置有轴承通孔（3），所述轴承连接座（2）的上表面设置有两块对称分布的矩形卡接凹槽（4），所述矩形卡接凹槽（4）底面的中部设置有预定位圆柱（5），
所述铣刀盘体（1）的周圈向外侧等间隔延伸出有铣刀安装部（6），相邻的铣刀安装部（6）之间为圆弧过渡，各铣刀安装部（6）的内侧面设置有铣刀安装缺口（601），所述铣刀安装缺口（601）内设置有固定螺栓安装孔（602），所述铣刀安装缺口（601）的后端部与铣刀安装部（6）之间设置有弧形通气槽（603），所述固定螺栓安装孔（602）延伸到铣刀安装部（6）的外侧面。


2.根据权利要求1所述的便于安装的多工位铣刀盘结构，其特征在于：所述铣刀安装部（6）为直角梯形体结构，所述铣刀安装缺口（601）设置在铣刀安装部（6）的直角面上。

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇军，
申请(专利权)人：江苏永伟精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32