【技术实现步骤摘要】
一种新型内冷盘铣刀
本技术涉及金属切削刀具，尤其涉及的是一种新型内冷盘铣刀。
技术介绍
在金属切削加工中，很多时候要对平面进行切削，一般采用盘状铣刀对平面进行切削加工。传统的盘铣刀包括刀盘和设置在刀盘上的刀片，所有的刀片尺寸和形状都是一样的，这样虽然可以使得刀片的加工容易方便，但是，因为盘铣刀的刃口在侧面，而每一个刀片受到的切削力是一样的，如果有一个刀片的刀尖崩坏了，整个盘铣刀都要换掉，这其实是一种很大的浪费，降低了盘铣刀的使用寿命，增加设备使用成本。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型内冷盘铣刀，旨在解决现有的盘铣刀的所有的刀片尺寸和形状都是一样的，其中一个刀片损坏，整个盘铣刀就报废，降低了盘铣刀使用寿命的问题。本技术的技术方案如下：一种新型内冷盘铣刀，其中，包括刀盘、第一刀片和第二刀片，在刀盘的周向边缘均匀设置有多个刀齿，在每个刀齿上设置有一个第一焊刀位或一个第二焊刀位，所述第一焊刀位和第二焊刀位间隔设置，第一刀片固定设置在第一焊刀位上...
【技术保护点】
1.一种新型内冷盘铣刀，其特征在于，包括刀盘、第一刀片和第二刀片，在刀盘的周向边缘均匀设置有多个刀齿，在每个刀齿上设置有一个第一焊刀位或一个第二焊刀位，所述第一焊刀位和第二焊刀位间隔设置，第一刀片固定设置在第一焊刀位上，第二刀片固定设置在第二焊刀位上，所述第一刀片和第二刀片的规格不一致。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型内冷盘铣刀，其特征在于，包括刀盘、第一刀片和第二刀片，在刀盘的周向边缘均匀设置有多个刀齿，在每个刀齿上设置有一个第一焊刀位或一个第二焊刀位，所述第一焊刀位和第二焊刀位间隔设置，第一刀片固定设置在第一焊刀位上，第二刀片固定设置在第二焊刀位上，所述第一刀片和第二刀片的规格不一致。
2.根据权利要求1所述的新型内冷盘铣刀，其特征在于，所述刀盘为是一端面设有凸台、中间设有中心孔的大圆盘，在大圆盘的周向边缘均匀设置有多个刀齿。
3.根据权利要求1所述的新型内冷盘铣刀，其特征在于，所述第一刀片的刃倾角为10~15°，第二刀片的刃倾角为10~15°。
4.根据权利要求1所述的新型内冷盘铣刀，其特征在于，在刀盘内设置有冷却通道，所述冷却通道沿刀盘的径向设置，在第一刀片上设置有贯穿第一刀片的第一通孔，在第二刀片上设置有贯穿第二刀片的第二通孔，在刀盘上设置与内冷孔，所述冷却通道的一端与内冷孔连通，冷却通道的另一端与第一通孔或第二通孔连通：将盘铣刀安装在专用的铣夹头上，内冷孔与铣夹头的充气接头相连。
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