一种用于锻压件加工的可快速换刀型卧式车床制造技术

本实用新型专利技术涉及卧式车床领域，尤其是涉及一种用于锻压件加工的可快速换刀型卧式车床，包括安装座，安装座上设有互相平行的导轨和丝杠，丝杠上配合设有螺母座，螺母座上固定有滑动座，滑动座与导轨滑动配合，安装座的一端固定有轴承座，丝杠穿设于轴承座内，丝杠伸出轴承座的一端固定有旋转手柄。本实用新型专利技术的目的是提供一种用于锻压件加工的可快速换刀型卧式车床，其具有对原卧式车床的结构改造程度较小的快速换刀结构。换刀时无需多次拧紧定螺钉，缩短了准备辅助时间，提高了生产效率，并且降低了工人劳动强度；对卧式车床原结构的改动较小，且适用的车床类型广泛，具有良好应用前景。

A kind of horizontal lathe with rapid tool change for forging parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻压件加工的可快速换刀型卧式车床
本技术涉及卧式车床领域，尤其是涉及一种用于锻压件加工的可快速换刀型卧式车床。
技术介绍
在目前的机械加工领域，卧式车床刀夹普遍采用螺钉直接顶紧车刀的传统形式，每次换刀时，首先需人工手动松开紧定螺钉卸下刀具，然后装上另一把刀具，重新锁紧螺钉，全部换刀过程中，刀具夹紧和放松时间长，而刀具夹紧和放松时间为机床加工的准备辅助时间，准备辅助时间长导致机床加工效率低，并且频繁地拧紧及松开螺钉，增加了工人的劳动强度。公开号为CN101474682A的专利技术专利公开了一种卧式车床虎头刀夹拉刀结构，换刀时只需控制马达旋转，带动锁刀拉杆转动，从而松开或拉紧固定有刀具的虎头刀夹。该结构将现有的换刀工作变为更换虎头刀夹，减少了人工松开或拧紧紧定螺钉的时间，使整个换刀时间大大缩短，并且由于采用马达，使换刀工作实现了半自动化，降低了工人的劳动强度。但是该卧式车床虎头刀夹拉刀结构对原卧式车床的结构改造程度大，因此改造成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于锻压件加工的可快速换刀型卧式车床，其具有对原卧式车床的结构改造程度较小的快速换刀结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于锻压件加工的可快速换刀型卧式车床，包括安装座，安装座上设有互相平行的导轨和丝杠，丝杠上配合设有螺母座，螺母座上固定有滑动座，滑动座与导轨滑动配合，安装座的一端固定有轴承座，丝杠穿设于轴承座内，丝杠伸出轴承座的一端固定有旋转手柄，所述滑动座上固定有壳体，壳体内设有互相啮合的蜗轮和蜗杆，蜗轮上同轴固定有转轴，蜗杆的一端伸至壳体外；壳体顶部固定有齿轮泵，齿轮泵内设有互相啮合的第一齿轮和第二齿轮，转轴穿于齿轮泵内与第一齿轮同轴固定，齿轮泵上设有进液口和出液口；齿轮泵顶部设有刀架，刀架包括底板和顶板，底板固定于齿轮泵顶部，顶板上穿设有紧定螺钉，底板和顶板之间设有液压缸，液压缸内配合设有活塞，活塞与顶板通过活塞杆固定连接；刀架顶部固定有油罐，油罐通过进油管与齿轮泵的进液口接通，齿轮泵的出液口上接通有出油管，出油管上设有换向阀，换向阀上接通有第一管道和第二管道，第一管道与液压缸内的顶部接通，第二管道与液压缸内的底部接通，第一管道与油罐通过第一回油管连接，第一回油管上设有第一开关阀，第二管道与油罐通过第二回油管连接，第二回油管上设有第二开关阀。通过采用上述技术方案，换刀时将刀具置于顶板与底板之间，然后用手钻驱动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮和转轴旋转，转轴驱动齿轮泵泵送油液，油液从齿轮泵的出液口排至出油管内，出油管内的油液经过换向器的作用从第一管道进入液压缸时，活塞被下压，与活塞固定连接的顶板也向下移动，顶板上的紧定螺钉即可压紧刀具。当需要松开刀具时，切换换向阀的油路，使第二管道通油，然后用手钻驱动蜗杆旋转，泵送油液从第二管道进入液压缸，使活塞上行，与活塞固定连接的顶板也向上移动，顶板上的紧定螺钉即松开刀具。以上所述仅对卧式车床的原刀架、安装座和滑动座作结构改动，因此对原卧式车床的结构改造程度较小；且换刀时无需多次拧紧定螺钉，缩短了准备辅助时间，提高了生产效率。优选的，所述换向阀内设有球形腔，球形腔的内壁上设有第一通孔和第二通孔，第一管道与第一通孔接通，第二管道与第二通孔接通，球形腔内设有阀芯，阀芯上固定有阀杆和挡板，阀杆穿至换向阀外连接把手，挡板可旋转至关闭第一通孔或第二通孔。通过采用上述技术方案，旋转把手可使第一管道/第二管道通油。优选的，所述壳体内的底部固定有圆形底座，圆形底座顶部同轴固定有圆柱导轴，转轴套于圆柱导轴上，且转轴与圆柱导轴同轴，转轴与圆柱导轴旋转配合。通过采用上述技术方案，圆柱导轴起到对转轴限位的作用，防止转轴沿径向位移。优选的，所述转轴的底部成型有环形凸缘，环形凸缘的下表面与蜗轮固定连接，蜗轮套于圆形底座上，蜗轮与圆柱导轴围成环形凹槽，环形凸缘的下表面成型有环形凸块，环形凸块伸于环形凹槽内，环形凸块的下表面与圆形底座的上表面之间设有平面推力滚针轴承，环形凸块的内侧弧面与圆柱导轴之间设有球面推力滚针轴承。通过采用上述技术方案，可使转轴旋转时与圆柱导轴保持良好的同轴度，且受到较小的摩擦阻力。优选的，所述底板内设有第三通孔，第三通孔的一端通至底板非上表面的任意侧面，第三通孔的另一端通至液压缸内的底部，第二管道与第三通孔接通；所述顶板内设有第四通孔，第四通孔的一端通至顶板非下表面的任意侧面，第四通孔的另一端通至液压缸内的顶部，第一管道与第四通孔接通。通过采用上述技术方案，采用隐藏在底板和顶板内的油液通孔，可防止第二管道和第一管道与刀具干涉。优选的，所述蜗杆伸出壳体的端部设有沉头内六角。通过采用上述技术方案，可方便用手钻或电机与蜗杆联轴，从而驱动蜗杆旋转。优选的，所述壳体的上部和齿轮泵固定地嵌于滑动座内，安装座上设有缺口，壳体的下部设于缺口内。通过采用上述技术方案，可保持原刀架位置不变，并且使整个换刀结构紧凑。优选的，所述壳体外壁上设有插孔，丝杠插于插孔内。通过采用上述技术方案，可保留较长的丝杠长度，使刀具的行程得到延长。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.换刀时无需多次拧紧定螺钉，缩短了准备辅助时间，提高了生产效率，并且降低了工人劳动强度；2.对卧式车床原结构的改动较小，且适用的车床类型广泛，具有良好应用前景。附图说明图1是用于锻压件加工的可快速换刀型卧式车床的整体结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是图2中快速换刀结构的示意图；图4是图3隐藏滑动座后的结构示意图；图5是图4隐藏壳体和刀架后的结构示意图；图6是壳体内部结构与齿轮泵内部结构的连接示意图；图7是壳体与齿轮泵连接体的半剖图；图8是刀架的正视图；图9是图8的A-A向剖视图；图10是换向阀的半剖图。图中，1、安装座；1a、缺口；2、导轨；3、丝杠；4、螺母座；5、滑动座；6、轴承座；7、旋转手柄；8、壳体；8a、插孔；9、蜗轮；10、蜗杆；10a、沉头内六角；11、转轴；11a、环形凸缘；11b、环形凸块；12、齿轮泵；12a、进液口；12b、出液口；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、刀架；151、底板；151a、第三通孔；152、顶板；152a、第四通孔；16、油罐；17、进油管；18、出油管；19、换向阀；19a、球形腔；19b、第一通孔；19c、第二通孔；191、阀芯；192、阀杆；193、挡板；194、把手；20、第一管道；21、第二管道；22、圆形底座；23、圆柱导轴；24、环形凹槽；25、平面推力滚针轴承；26、球面推力滚针轴承；27、紧定螺钉；28、液压缸；29、活塞；30、活塞杆；31、第一回油管；32、第二回油管；33、第一开关阀；34、第二开关阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锻压件加工的可快速换刀型卧式车床，包括安装座（1），安装座（1）上设有互相平行的导轨（2）和丝杠（3），丝杠（3）上配合设有螺母座（4），螺母座（4）上固定有滑动座（5），滑动座（5）与导轨（2）滑动配合，安装座（1）的一端固定有轴承座（6），丝杠（3）穿设于轴承座（6）内，丝杠（3）伸出轴承座（6）的一端固定有旋转手柄（7），其特征在于：/n所述滑动座（5）上固定有壳体（8），壳体（8）内设有互相啮合的蜗轮（9）和蜗杆（10），蜗轮（9）上同轴固定有转轴（11），蜗杆（10）的一端伸至壳体（8）外；/n壳体（8）顶部固定有齿轮泵（12），齿轮泵（12）内设有互相啮合的第一齿轮（13）和第二齿轮（14），转轴（11）穿于齿轮泵（12）内与第一齿轮（13）同轴固定，齿轮泵（12）上设有进液口（12a）和出液口（12b）；/n齿轮泵（12）顶部设有刀架（15），刀架（15）包括底板（151）和顶板（152），底板（151）固定于齿轮泵（12）顶部，顶板（152）上穿设有紧定螺钉（27），底板（151）和顶板（152）之间设有液压缸（28），液压缸（28）内配合设有活塞（29），活塞（29）与顶板（152）通过活塞杆（30）固定连接；/n刀架（15）顶部固定有油罐（16），油罐（16）通过进油管（17）与齿轮泵（12）的进液口（12a）接通，齿轮泵（12）的出液口（12b）上接通有出油管（18），出油管（18）上设有换向阀（19），换向阀（19）上接通有第一管道（20）和第二管道（21），第一管道（20）与液压缸（28）内的顶部接通，第二管道（21）与液压缸（28）内的底部接通，第一管道（20）与油罐（16）通过第一回油管（31）连接，第一回油管（31）上设有第一开关阀（33），第二管道（21）与油罐（16）通过第二回油管（32）连接，第二回油管（32）上设有第二开关阀（34）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于锻压件加工的可快速换刀型卧式车床，包括安装座（1），安装座（1）上设有互相平行的导轨（2）和丝杠（3），丝杠（3）上配合设有螺母座（4），螺母座（4）上固定有滑动座（5），滑动座（5）与导轨（2）滑动配合，安装座（1）的一端固定有轴承座（6），丝杠（3）穿设于轴承座（6）内，丝杠（3）伸出轴承座（6）的一端固定有旋转手柄（7），其特征在于：
所述滑动座（5）上固定有壳体（8），壳体（8）内设有互相啮合的蜗轮（9）和蜗杆（10），蜗轮（9）上同轴固定有转轴（11），蜗杆（10）的一端伸至壳体（8）外；
壳体（8）顶部固定有齿轮泵（12），齿轮泵（12）内设有互相啮合的第一齿轮（13）和第二齿轮（14），转轴（11）穿于齿轮泵（12）内与第一齿轮（13）同轴固定，齿轮泵（12）上设有进液口（12a）和出液口（12b）；
齿轮泵（12）顶部设有刀架（15），刀架（15）包括底板（151）和顶板（152），底板（151）固定于齿轮泵（12）顶部，顶板（152）上穿设有紧定螺钉（27），底板（151）和顶板（152）之间设有液压缸（28），液压缸（28）内配合设有活塞（29），活塞（29）与顶板（152）通过活塞杆（30）固定连接；
刀架（15）顶部固定有油罐（16），油罐（16）通过进油管（17）与齿轮泵（12）的进液口（12a）接通，齿轮泵（12）的出液口（12b）上接通有出油管（18），出油管（18）上设有换向阀（19），换向阀（19）上接通有第一管道（20）和第二管道（21），第一管道（20）与液压缸（28）内的顶部接通，第二管道（21）与液压缸（28）内的底部接通，第一管道（20）与油罐（16）通过第一回油管（31）连接，第一回油管（31）上设有第一开关阀（33），第二管道（21）与油罐（16）通过第二回油管（32）连接，第二回油管（32）上设有第二开关阀（34）。


2.根据权利要求1所述的一种用于锻压件加工的可快速换刀型卧式车床，其特征在于：所述换向阀（19）内设有球形腔（19a），球形腔（19a）的内壁上设有第一通孔（19b）和第二通孔（19c），第一管道（20）与第一通孔（19b）接通，第二管道（21）与第二通孔（19c）接通，球形腔（19a）内设有阀芯（191），阀芯（191）上固定有阀杆（192）和挡板（193），阀杆（192）穿至换向...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓，汪福祥，
申请(专利权)人：江阴市龙玉锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32