一种O型铁芯稳定成型架制造技术

本实用新型专利技术涉及铁芯加工设备技术领域，尤其涉及一种O型铁芯稳定成型架。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括L型主体支撑连接架，所述主体支撑连接架的左侧靠上端的位置设有一体成型的主体装配连接柱，所述主体装配连接柱的下端与所述主体支撑连接架的左侧端面之间设有装配卡合连接槽，所述主体支撑连接架的左侧连接板靠下端的位置设有一体成型的圆柱形第一铁芯放置稳定柱，所述主体支撑连接架的左侧连接板靠上端的位置设有一体成型的圆柱形第二铁芯放置稳定柱。本实用新型专利技术的优点是：确保铁芯在进行压合前能够具有更均匀的贴合作用力，这样在进行压合时能够保障压合的稳定性更好，从而确保了铁芯在生产加工时的质量。

A stable forming frame of O-type iron core

【技术实现步骤摘要】
一种O型铁芯稳定成型架
本技术涉及铁芯加工设备
，尤其涉及一种O型铁芯稳定成型架。
技术介绍
铁芯通常用在变压器内，对于电源设备内的变压结构能够起到稳定的功能保障，铁芯通常分为C型和O型结构，它的主体结构通过冷轧硅钢片叠加在一起，再通过压合等操作将它加工成铁芯结构。铁芯结构在生产加工时冷轧硅钢片之间的贴合紧密性影响了铁芯在使用过程中的整体性能，一般的铁芯结构在生产时都是通过直接压合的方式对定型的铁芯结构进行加工，在进行压合时对于相邻冷轧硅钢片之间的贴合紧密性无法得到相应的贴合保障。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种O型铁芯稳定成型架，它采用一体成型的结构，在使用时配合铁芯压合成型设备进行使用，本稳定成型架的主体通过设置两个铁芯放置稳定柱结构能够将待压合的铁芯结构进行稳定的放置，然后通过本稳定成型架上设置的震动放置稳定槽结构能够放置一个震动装配，在进行压合铁芯前能够对本稳定成型架进行整体震动操作，确保铁芯在进行压合前能够具有更均匀的贴合作用力，这样在进行压合时能够保障压合的稳定性更好，从而确保了铁芯在生产加工时的质量，本稳定成型架的左侧位置通过设置压合止位连接槽结构使压合铁芯时能够具有压合导向的作用力，能够使铁芯在压合时的安全性更高。本技术的技术方案如下：一种O型铁芯稳定成型架，其特征在于：包括L型主体支撑连接架，所述主体支撑连接架的左侧靠上端的位置设有一体成型的主体装配连接柱，所述主体装配连接柱的下端与所述主体支撑连接架的左侧端面之间设有装配卡合连接槽，所述主体支撑连接架的左侧连接板靠下端的位置设有一体成型的圆柱形第一铁芯放置稳定柱，所述主体支撑连接架的左侧连接板靠上端的位置设有一体成型的圆柱形第二铁芯放置稳定柱，所述第二铁芯放置稳定柱的外圆柱面正前端的位置设有一体成型的长方形压合稳定连接柱，所述压合稳定连接柱的上端设有震动放置稳定槽，所述震动放置稳定槽用来放置能够提供震动的震动器，所述第二铁芯放置稳定柱的右侧和所述第一铁芯放置稳定柱的右侧均设有一个长方形稳定放置避位槽，所述主体支撑连接架的左侧连接板中间位置的前后两端分别设有一体成型的圆弧形主体加固定位连接板，所述主体支撑连接架的左侧连接板的前后两端位于所述主体加固定位连接板的上下两端分别设有一个圆弧形压合止位连接槽。进一步的，所述第一铁芯放置稳定柱的直径与所述第二铁芯放置稳定柱的直径相同。进一步的，所述压合稳定连接柱的上端面与所述第二铁芯放置稳定柱的上端面在同一平面上。进一步的，所述主体加固定位连接板的厚度与所述主体支撑连接架的左侧连接板的厚度相同。本技术的有益效果：本技术采用一体成型的结构，在使用时配合铁芯压合成型设备进行使用，本稳定成型架的主体通过设置两个铁芯放置稳定柱结构能够将待压合的铁芯结构进行稳定的放置，然后通过本稳定成型架上设置的震动放置稳定槽结构能够放置一个震动装配，在进行压合铁芯前能够对本稳定成型架进行整体震动操作，确保铁芯在进行压合前能够具有更均匀的贴合作用力，这样在进行压合时能够保障压合的稳定性更好，从而确保了铁芯在生产加工时的质量，本稳定成型架的左侧位置通过设置压合止位连接槽结构使压合铁芯时能够具有压合导向的作用力，能够使铁芯在压合时的安全性更高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图7为本技术第二方向的立体结构示意图；图中：1、主体支撑连接架，2、主体装配连接柱，3、第一铁芯放置稳定柱，4、第二铁芯放置稳定柱，5、压合稳定连接柱，6、震动放置稳定槽，7、稳定放置避位槽，8、主体加固定位连接板，9、压合止位连接槽。具体实施方式如图1至图7所示，一种O型铁芯稳定成型架，它采用一体成型的结构，在使用时配合铁芯压合成型设备进行使用，本稳定成型架的主体通过设置两个铁芯放置稳定柱结构能够将待压合的铁芯结构进行稳定的放置，然后通过本稳定成型架上设置的震动放置稳定槽结构能够放置一个震动装配，在进行压合铁芯前能够对本稳定成型架进行整体震动操作，确保铁芯在进行压合前能够具有更均匀的贴合作用力，这样在进行压合时能够保障压合的稳定性更好，从而确保了铁芯在生产加工时的质量，本稳定成型架的左侧位置通过设置压合止位连接槽结构使压合铁芯时能够具有压合导向的作用力，能够使铁芯在压合时的安全性更高。它包括L型主体支撑连接架1，所述主体支撑连接架1的左侧靠上端的位置设有一体成型的主体装配连接柱2，它是本稳定成型架的主体装配结构。所述主体装配连接柱2的下端与所述主体支撑连接架1的左侧端面之间设有装配卡合连接槽，通过此位置能够将本稳定成型架与压合成型设备配合在一起。所述主体支撑连接架1的左侧连接板靠下端的位置设有一体成型的圆柱形第一铁芯放置稳定柱3，所述主体支撑连接架1的左侧连接板靠上端的位置设有一体成型的圆柱形第二铁芯放置稳定柱4，压合成型柱在使用时位于两个铁芯放置稳定柱的内部。所述第二铁芯放置稳定柱4的外圆柱面正前端的位置设有一体成型的长方形压合稳定连接柱5，所述压合稳定连接柱5的上端设有震动放置稳定槽6，所述震动放置稳定槽6用来放置能够提供震动的震动器，可以采用现有技术中的震动器结构，在进行铁芯的压合前能够使铁芯之间的均匀性更好，然后再通过压合柱对铁芯主体进行压合操作，使铁芯内部在压合后的稳定性更好。所述第二铁芯放置稳定柱4的右侧和所述第一铁芯放置稳定柱3的右侧均设有一个长方形稳定放置避位槽7，所述主体支撑连接架1的左侧连接板中间位置的前后两端分别设有一体成型的圆弧形主体加固定位连接板8，所述主体支撑连接架1的左侧连接板的前后两端位于所述主体加固定位连接板8的上下两端分别设有一个圆弧形压合止位连接槽9，压合轴的侧边能够与压合止位连接槽9的位置配合在一起，在进行压合过程中能够具有更好的压合导向作用，并且能够起到更好的压合止位，使铁芯在压合时的操作更方便，安全性更高。作为优选，所述第一铁芯放置稳定柱3的直径与所述第二铁芯放置稳定柱4的直径相同，使本稳定成型架的上下两端的结构稳定性更好，在使用时的结构安全性更可靠。作为优选，所述压合稳定连接柱5的上端面与所述第二铁芯放置稳定柱4的上端面在同一平面上，使连接位置的结构强度更好，在使用时的连接牢固性更好。作为优选，所述主体加固定位连接板8的厚度与所述主体支撑连接架1的左侧连接板的厚度相同，使此位置在生产加工时更加方便，使零件生产加工时的效率更高。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种O型铁芯稳定成型架，其特征在于：包括L型主体支撑连接架(1)，所述主体支撑连接架(1)的左侧靠上端的位置设有一体成型的主体装配连接柱(2)，所述主体装配连接柱(2)的下端与所述主体支撑连接架(1)的左侧端面之间设有装配卡合连接槽，所述主体支撑连接架(1)的左侧连接板靠下端的位置设有一体成型的圆柱形第一铁芯放置稳定柱(3)，所述主体支撑连接架(1)的左侧连接板靠上端的位置设有一体成型的圆柱形第二铁芯放置稳定柱(4)，所述第二铁芯放置稳定柱(4)的外圆柱面正前端的位置设有一体成型的长方形压合稳定连接柱(5)，所述压合稳定连接柱(5)的上端设有震动放置稳定槽(6)，所述震动放置稳定槽(6)用来放置能够提供震动的震动器，所述第二铁芯放置稳定柱(4)的右侧和所述第一铁芯放置稳定柱(3)的右侧均设有一个长方形稳定放置避位槽(7)，所述主体支撑连接架(1)的左侧连接板中间位置的前后两端分别设有一体成型的圆弧形主体加固定位连接板(8)，所述主体支撑连接架(1)的左侧连接板的前后两端位于所述主体加固定位连接板(8)的上下两端分别设有一个圆弧形压合止位连接槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种O型铁芯稳定成型架，其特征在于：包括L型主体支撑连接架(1)，所述主体支撑连接架(1)的左侧靠上端的位置设有一体成型的主体装配连接柱(2)，所述主体装配连接柱(2)的下端与所述主体支撑连接架(1)的左侧端面之间设有装配卡合连接槽，所述主体支撑连接架(1)的左侧连接板靠下端的位置设有一体成型的圆柱形第一铁芯放置稳定柱(3)，所述主体支撑连接架(1)的左侧连接板靠上端的位置设有一体成型的圆柱形第二铁芯放置稳定柱(4)，所述第二铁芯放置稳定柱(4)的外圆柱面正前端的位置设有一体成型的长方形压合稳定连接柱(5)，所述压合稳定连接柱(5)的上端设有震动放置稳定槽(6)，所述震动放置稳定槽(6)用来放置能够提供震动的震动器，所述第二铁芯放置稳定柱(4)的右侧和所述第一铁芯放置稳定柱(3)的右侧均设有一个长方形稳定放置避位槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉楹，袁金华，陈波，翁玲玲，杨萍，
申请(专利权)人：江苏扬动安泰非晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32