一种铁芯密封紧固加工盖制造技术

本实用新型专利技术涉及铁芯加工设备技术领域，尤其涉及一种铁芯密封紧固加工盖。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括形状为长方形槽口的主体稳定连接底座，所述主体稳定连接底座的左侧端面下端位置设有一体成型的圆弧形紧固放置稳定导向连接板，所述主体稳定连接底座的下端圆弧结构与所述紧固放置稳定导向连接板的下端圆弧面在同一直径的圆柱面上，所述紧固放置稳定导向连接板的上端设有圆弧形铁芯成型导向槽，所述紧固放置稳定导向连接板为倾斜向左上方的圆弧结构。本实用新型专利技术的优点是：使铁芯结构在使用过程中能够与线圈更稳定的缠绕在一起，从而能够保障电源设备的整体使用稳定性更好，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯密封紧固加工盖
本技术涉及铁芯加工设备
，尤其涉及一种铁芯密封紧固加工盖。
技术介绍
铁芯通常用在变压器内，对于电源设备内的变压结构能够起到稳定的功能保障，铁芯通常分为C型和O型结构，它的主体结构通过冷轧硅钢片叠加在一起，再通过压合等操作将它加工成铁芯结构。铁芯结构在生产加工时冷轧硅钢片之间的贴合紧密性影响了铁芯在使用过程中的整体性能，一般的铁芯结构在生产时都是通过直接压合的方式对定型的铁芯结构进行加工，在进行压合时对于相邻冷轧硅钢片之间的贴合紧密性无法得到相应的贴合保障。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铁芯密封紧固加工盖，它能够替代传统通过金属板结构直接放置在铁芯内部的空间位置，在进行铁芯的内部成型时的操作更方便，并且能够使加工时的稳定性更好，本紧固加工盖的下端通过设置一个具有倾斜的圆弧形铁芯成型导向槽，使铁芯在压合成型时铁芯外侧位置能够成型一个具有圆弧形倾斜的外侧面结构，使铁芯结构在使用过程中能够与线圈更稳定的缠绕在一起，从而能够保障电源设备的整体使用稳定性更好，使用寿命更长，本紧固加固盖在使用时配合另一个放置座一起，能够将待压合的铁芯结构紧固的连接在一起，然后通过压合的方式使铁芯结构压合成型，保障了铁芯加工时的加工精度。本技术的技术方案如下：一种铁芯密封紧固加工盖，其特征在于：包括形状为长方形槽口的主体稳定连接底座，所述主体稳定连接底座的左侧端面下端位置设有一体成型的圆弧形紧固放置稳定导向连接板，所述主体稳定连接底座的下端圆弧结构与所述紧固放置稳定导向连接板的下端圆弧面在同一直径的圆柱面上，所述紧固放置稳定导向连接板的上端设有圆弧形铁芯成型导向槽，所述紧固放置稳定导向连接板为倾斜向左上方的圆弧结构，所述铁芯成型导向槽的圆弧面与所述紧固放置稳定导向连接板外侧的圆弧面平行，所述主体稳定连接底座的左侧端面中心位置设有一体成型的形状为长方形槽口的铁芯内部隔离柱，所述铁芯内部隔离柱的左侧端面上设有一体成型的中心装配导向稳定连接柱，所述中心装配导向稳定连接柱的周围端面上分别设有一个方向向左侧的夹角与水平面成3度的倒角结构，所述中心装配导向稳定连接柱的左侧端面所在的平面位于所述紧固放置稳定导向连接板的左侧位置，所述主体稳定连接底座的左侧端面上设有圆柱形主体锁紧固定连接孔。进一步的，所述主体稳定连接底座的厚度小于所述紧固放置稳定导向连接板的外圆弧面到所述铁芯成型导向槽的圆弧面的距离。进一步的，所述主体稳定连接底座的左侧边缘位置设有方便装配的圆弧形连接圆角结构。进一步的，所述中心装配导向稳定连接柱的右侧位置的尺寸与所述铁芯内部隔离柱外侧位置的尺寸完全相同。进一步的，所述中心装配导向稳定连接柱上下方向的长度大于所述主体稳定连接底座上下方向长度的一半。本技术的有益效果：本技术能够替代传统通过金属板结构直接放置在铁芯内部的空间位置，在进行铁芯的内部成型时的操作更方便，并且能够使加工时的稳定性更好，本紧固加工盖的下端通过设置一个具有倾斜的圆弧形铁芯成型导向槽，使铁芯在压合成型时铁芯外侧位置能够成型一个具有圆弧形倾斜的外侧面结构，使铁芯结构在使用过程中能够与线圈更稳定的缠绕在一起，从而能够保障电源设备的整体使用稳定性更好，使用寿命更长，本紧固加固盖在使用时配合另一个放置座一起，能够将待压合的铁芯结构紧固的连接在一起，然后通过压合的方式使铁芯结构压合成型，保障了铁芯加工时的加工精度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图中：1、主体稳定连接底座，2、紧固放置稳定导向连接板，3、铁芯成型导向槽，4、铁芯内部隔离柱，5、中心装配导向稳定连接柱，6、主体锁紧固定连接孔。具体实施方式如图1至图6所示，一种铁芯密封紧固加工盖，它能够替代传统通过金属板结构直接放置在铁芯内部的空间位置，在进行铁芯的内部成型时的操作更方便，并且能够使加工时的稳定性更好，本紧固加工盖的下端通过设置一个具有倾斜的圆弧形铁芯成型导向槽，使铁芯在压合成型时铁芯外侧位置能够成型一个具有圆弧形倾斜的外侧面结构，使铁芯结构在使用过程中能够与线圈更稳定的缠绕在一起，从而能够保障电源设备的整体使用稳定性更好，使用寿命更长，本紧固加固盖在使用时配合另一个放置座一起，能够将待压合的铁芯结构紧固的连接在一起，然后通过压合的方式使铁芯结构压合成型，保障了铁芯加工时的加工精度。它包括形状为长方形槽口的主体稳定连接底座1，所述主体稳定连接底座1的左侧端面下端位置设有一体成型的圆弧形紧固放置稳定导向连接板2，能够保障铁芯结构放置在本零件上时能够具有更好的稳定性，确保在后期对铁芯进行压合成型时的安全性更高。所述主体稳定连接底座1的下端圆弧结构与所述紧固放置稳定导向连接板2的下端圆弧面在同一直径的圆柱面上，使下端位置在生产加工时更容易成型，从而保障了本零件在生产时的成本更低。所述紧固放置稳定导向连接板2的上端设有圆弧形铁芯成型导向槽3，所述紧固放置稳定导向连接板2为倾斜向左上方的圆弧结构，所述铁芯成型导向槽3的圆弧面与所述紧固放置稳定导向连接板2外侧的圆弧面平行，所述主体稳定连接底座1的左侧端面中心位置设有一体成型的形状为长方形槽口的铁芯内部隔离柱4，它的使用能够替代传统的成型隔离板，不仅能够提高在铁芯成型过程中的稳定性，并且还能够提高生产时的效率。所述铁芯内部隔离柱4的左侧端面上设有一体成型的中心装配导向稳定连接柱5，所述中心装配导向稳定连接柱5的周围端面上分别设有一个方向向左侧的夹角与水平面成3度的倒角结构，所述中心装配导向稳定连接柱5的左侧端面所在的平面位于所述紧固放置稳定导向连接板2的左侧位置，所述主体稳定连接底座1的左侧端面上设有圆柱形主体锁紧固定连接孔6，通过它能够与本零件相互配合的结构锁紧在一起，使铁芯在进行成型过程中的整体结构安全性更可靠。作为优选，所述主体稳定连接底座1的厚度小于所述紧固放置稳定导向连接板2的外圆弧面到所述铁芯成型导向槽3的圆弧面的距离，使下端位置的结构强度更好，在进行压合铁芯操作时能够保障对铁芯成型时侧边位置的结构强度更好。作为优选，所述主体稳定连接底座1的左侧边缘位置设有方便装配的圆弧形连接圆角结构，使此位置与铁芯结构配合时能够对铁芯结构的表面起到更好的保护。作为优选，所述中心装配导向稳定连接柱5的右侧位置的尺寸与所述铁芯内部隔离柱4外侧位置的尺寸完全相同，使连接位置的结构强度更好，在生产加工时也更方便。作为优选，所述中心装配导向稳定连接柱5上下方向的长度大于所述主体稳定连接底座1上下方向长度的一半，使本紧固加工盖主体的结构强度更好，在使用过程中能够保障零件的使用寿命更长。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯密封紧固加工盖，其特征在于：包括形状为长方形槽口的主体稳定连接底座(1)，所述主体稳定连接底座(1)的左侧端面下端位置设有一体成型的圆弧形紧固放置稳定导向连接板(2)，所述主体稳定连接底座(1)的下端圆弧结构与所述紧固放置稳定导向连接板(2)的下端圆弧面在同一直径的圆柱面上，所述紧固放置稳定导向连接板(2)的上端设有圆弧形铁芯成型导向槽(3)，所述紧固放置稳定导向连接板(2)为倾斜向左上方的圆弧结构，所述铁芯成型导向槽(3)的圆弧面与所述紧固放置稳定导向连接板(2)外侧的圆弧面平行，所述主体稳定连接底座(1)的左侧端面中心位置设有一体成型的形状为长方形槽口的铁芯内部隔离柱(4)，所述铁芯内部隔离柱(4)的左侧端面上设有一体成型的中心装配导向稳定连接柱(5)，所述中心装配导向稳定连接柱(5)的周围端面上分别设有一个方向向左侧的夹角与水平面成3度的倒角结构，所述中心装配导向稳定连接柱(5)的左侧端面所在的平面位于所述紧固放置稳定导向连接板(2)的左侧位置，所述主体稳定连接底座(1)的左侧端面上设有圆柱形主体锁紧固定连接孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁芯密封紧固加工盖，其特征在于：包括形状为长方形槽口的主体稳定连接底座(1)，所述主体稳定连接底座(1)的左侧端面下端位置设有一体成型的圆弧形紧固放置稳定导向连接板(2)，所述主体稳定连接底座(1)的下端圆弧结构与所述紧固放置稳定导向连接板(2)的下端圆弧面在同一直径的圆柱面上，所述紧固放置稳定导向连接板(2)的上端设有圆弧形铁芯成型导向槽(3)，所述紧固放置稳定导向连接板(2)为倾斜向左上方的圆弧结构，所述铁芯成型导向槽(3)的圆弧面与所述紧固放置稳定导向连接板(2)外侧的圆弧面平行，所述主体稳定连接底座(1)的左侧端面中心位置设有一体成型的形状为长方形槽口的铁芯内部隔离柱(4)，所述铁芯内部隔离柱(4)的左侧端面上设有一体成型的中心装配导向稳定连接柱(5)，所述中心装配导向稳定连接柱(5)的周围端面上分别设有一个方向向左侧的夹角与水平面成3度的倒角结构，所述中心装配导向稳定连接柱(5)的左侧端面所在的平面位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁玲玲，杨萍，袁金华，陈波，王玉楹，
申请(专利权)人：江苏扬动安泰非晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32