一种防腐铝型材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐铝型材的制备方法，它包括以下步骤：S1、脱脂；S2、碱洗；S3、中和；S4、阳极氧化；S5、钝化处理：将铝合金型材浸入到盛装有浓度为0.2~0.3g/L的氟化钠、0.4~0.6g/L氢氟酸铵、0.1~0.15g/L高锰酸钾、0.1~0.13g/L硝酸盐和0.2~0.3g/L氯化镨的化学处理液中，在浸泡过程中，阳极氧化膜的表面上形成保护层，当浸泡20~30min后，将铝合金型材取出，取出后用清水；S7、喷涂处理：向铝合金型材表面喷涂由21~35份聚偏氟乙烯、80~90份二甲基乙酰胺、13~18份NaH

A preparation method of anticorrosive aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种防腐铝型材的制备方法
本专利技术涉及一种防腐铝型材的制备方法。
技术介绍
“耐腐性”是铝型材重要性能之一。一般来说，铝型材的基本腐蚀类型有点腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、丝状腐蚀等。其中，点腐蚀又称为孔腐蚀，是金属上产生针尖状、点状、孔状的一种极为局部的腐蚀形态。铝在大气、淡水以及中性水溶液中都会发生点腐蚀，严重的还可以导致穿孔，不过腐蚀孔最终可能停止发展，腐蚀量保持一个极限值。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程。电偶腐蚀是铝的特征性腐蚀形态，铝的自然电位很负，当铝与其他金属接触时，铝总是处于阳极使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀，其腐蚀的严重程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的。缝隙腐蚀是由于差异充气电池作用，导致缝隙内腐蚀加速，而缝隙外没有影响。缝隙腐蚀与合金类型关系不大，即使非常耐蚀的合金也会产生缝隙腐蚀。近年来对于缝隙腐蚀的机理有了更深入的研究，缝隙顶端酸性环境是腐蚀的原动力。晶间腐蚀就是指纯铝不繁盛晶间腐蚀，晶间腐蚀的原因与热处理不当有关系，合金化元素或金属间化合物沿晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐铝型材的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：/nS1、脱脂：将铝合金工件浸入含有硫酸质量分数5~15％、乳化剂2~5g/L的脱脂溶液中，浸泡时间4~6min，温度50~55℃；/nS2、碱洗：脱脂后的铝合金型材浸入氢氧化钠浓度为50~150g/L、温度50~60℃的碱液中，时间为5~60s，可去除铝合金型材表面自然形成的氧化物和脏污；/nS3、中和：将铝合金型材浸入浓度为10~15％的硝酸溶液中，常温下浸泡20~30s，硝酸溶液与氢氧化钠溶液发生中和反应；/nS4、阳极氧化：使用浓度为180~200g/L的硫酸溶液为电解液进行阳极氧化，以在铝合金型材表面上形成阳极氧化膜，温度18...

【技术特征摘要】
1.一种防腐铝型材的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、脱脂：将铝合金工件浸入含有硫酸质量分数5~15％、乳化剂2~5g/L的脱脂溶液中，浸泡时间4~6min，温度50~55℃；
S2、碱洗：脱脂后的铝合金型材浸入氢氧化钠浓度为50~150g/L、温度50~60℃的碱液中，时间为5~60s，可去除铝合金型材表面自然形成的氧化物和脏污；
S3、中和：将铝合金型材浸入浓度为10~15％的硝酸溶液中，常温下浸泡20~30s，硝酸溶液与氢氧化钠溶液发生中和反应；
S4、阳极氧化：使用浓度为180~200g/L的硫酸溶液为电解液进行阳极氧化，以在铝合金型材表面上形成阳极氧化膜，温度18~20℃，电压14V，铝含量1~15g/L，氧化时间30~40min；
S5、钝化处理：将铝合金型材浸入到盛装有浓度为0.2~0.3g/L的氟化钠、0.4~0.6g/L氢氟酸铵、0.1~0.15g/L高锰酸钾、0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖健，
申请(专利权)人：成都阳光铝制品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51