一种高炉热风炉余热回收区域烟气管道在线切割工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高炉热风炉余热回收区域烟气管道在线切割工艺，其工艺步骤是：第一步，使空气、煤气预热器退出热风炉余热回收系统；第二步，扭开两个位于烟气预热器内的温度计作为烟气预热器的吸气口，对烟气预热器内部吸入空气的状况进行确认；第三步，将两个烟气预热器出口阀手动打开，通入氮气，对内部气体进行驱赶，混合气体在烟囱的抽力的作用下，全部抽离烟气预热器；第四步，停止通入氮气，在烟囱的抽力的作用下，空气从人孔进入烟气预热器，即可安全切割。在高炉休风前即可完成余热回收区域烟气管道的切割，大幅度缩短高炉配合预热器改造的休风时间，降低对高炉生产影响。

An on-line cutting technology of flue gas pipeline in the waste heat recovery area of blast furnace hot blast stove

【技术实现步骤摘要】
一种高炉热风炉余热回收区域烟气管道在线切割工艺
本专利技术属于高炉热风炉设备处理工艺
，涉及一种高炉热风炉余热回收区域烟气管道在线切割工艺。
技术介绍
在高炉热风炉余热回收区域预热器的改造过程中，如果烟道电动蝶阀内侧烟气盲板阀失效，则需对电动蝶阀内侧烟道管进行切割并焊接盲板，与原热风炉烟气系统彻底隔断。烟道管道内壁的隔热保温采取锚固件和喷涂料层的现有施工技术：在高炉休风热风炉停烧（吹扫）后，再对烟道管道进行切割并焊接盲板。在现场施工中进度缓慢，往往严重制约高炉按时恢复生产。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种高炉热风炉余热回收区域烟气管道在线切割工艺，在高炉休风前即可完成余热回收区域烟气管道的切割，大幅度缩短高炉配合预热器改造的休风时间，降低对高炉生产影响。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉热风炉余热回收区域烟气管道在线切割工艺，其工艺步骤是：第一步，先打开热风炉烟气、空气、煤气旁通阀，再关闭烟气、空气、煤气进出口碟阀，现场手动确认关闭，使空气、煤气预热器退出热风炉余热回收系统；第二步，扭开两个位于烟气预热器内的温度计作为烟气预热器的吸气口，对烟气预热器内部吸入空气的状况进行确认；第三步，将两个烟气预热器出口阀手动打开10～20%，同时打开烟气预热器上全部人孔，将煤气报警器绑在棍子上伸入烟气预热器中再次进行确认，将氮气胶管从人孔中伸入烟气预热器内部通入氮气，对内部气体进行驱赶，混合气体在烟囱的抽力的作用下，全部抽离烟气预热器；第四步，20～30分钟后停止通入氮气，在烟囱的抽力的作用下，空气从人孔进入烟气预热器内部对原残存混合气体进行置换，10～20分钟后烟气管道即具备提早安全切割的条件。在所述第二步中如果大气风往内抽，即可确定烟气预热器内部为负压状态；煤气浓度显示为“0”PPm,即可确定烟气预热器内部无煤气泄露或残存有煤气。因在热风炉正常生产情况下进行烟气管道在线切割作业，本技术实施的前提条件：热风炉烟气中CO含量检测合格；烟气预热器的进口碟阀关闭后密封情况良好。在切割前向烟道总管末端通入氮气对烟气进行稀释和保护；在热风炉开烧过程中注意空燃比调节，防止大量未燃烧煤气进入烟道总管中。本专利技术的积极效果是：在热风炉正常生产情况下，提前完成烟道管道的切割，大幅度缩短高炉配合预热器改造的休风时间，降低对高炉生产影响。安全可控，可推广至同行业大、中、小高炉在热风炉预热器改造过程，烟气盲板阀失效，则需对烟道管进行切割。附图说明图1是实施例1示意图。图中：1-烟气进口阀一，2-烟气进口阀二，3-煤气出口阀，4-温度计，5-煤气旁通阀，6-检修人孔，7-煤气出口阀，8-烟气出口阀一，9-烟气出口阀二，10-助燃空气进口阀，11-空气旁通阀，12-助燃空气出口阀，13-烟气旁通阀，14-烟气预热器一、15-烟气预热器二，16-烟囱，17-煤气预热器，18-空气预热器，19-热风炉。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例1参见图1，在某公司的3200m3高炉热风炉预热器改造过程中应用，工艺过程是：第一步，先打开热风炉19烟气旁通阀13、空气旁通阀11、煤气旁通阀5，再关闭烟气进口阀一1、烟气进口阀二2、烟气出口阀一8、烟气出口阀二9、助燃空气进口阀10、助燃空气出口阀12、煤气进口阀7、煤气出口阀3，并在现场进行手动确认，原空气预热器18和煤气预热器17就退出热风炉19余热回收系统。第二步，扭开两个烟气预热器上温度计4，对烟气预热器内部状况进行确认。如果有气流往内抽，即可确定烟气预热器一14、烟气预热器二15内部为负压状态；煤气浓度显示为“0”PPm,即可确定烟气预热器内部无煤气泄露或残存有煤气。第三步，将烟气出口阀一8、烟气出口阀一9、助燃空气进口阀10现场手动打开约10～20%，打开烟气预热器上检修人孔6。将煤气报警器绑在棍子上深入烟气预热器一14、烟气预热器二15中再次进行确认。将氮气胶管从人孔中深入到烟气预热器1、烟气预热器2内部，对内部气体进行驱赶，混合气体在烟囱的抽力的作用下，全部抽出烟气预热器1、烟气预热器2。第四步，20～30分钟后关闭氮气，在烟囱的抽力的作用下，大气从人孔进入烟气预热器1、烟气预热器2内部对原残存混合气体进行置换，10～20分钟后烟气管道即具备提早切割条件。因在热风炉19正常生产情况下进行在线作用，本技术实施的前提条件：热风炉19烟气中CO含量检测合格；烟气预热器的进口碟阀关闭后密封情况良好。配套防护措施：在切割前即焊接过程中开烟道总管末端氮气对烟气进行稀释和保护；在热风炉19开烧过程中注意空燃比调节，防止大量未燃烧煤气进入烟道总管中。使本案例中的高炉休风配合时间由原来的26小时缩短至17小时。以上仅为本专利技术的较佳实施例,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的原则之内,所作任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉热风炉余热回收区域烟气管道在线切割工艺，其特征在于工艺步骤是：/n第一步，先打开热风炉烟气、空气、煤气旁通阀，再关闭烟气、空气、煤气进出口碟阀，现场手动确认关闭，使空气、煤气预热器退出热风炉余热回收系统；/n第二步，扭开两个位于烟气预热器内的温度计作为烟气预热器的吸气口，对烟气预热器内部吸入空气的状况进行确认；/n第三步，将两个烟气预热器出口阀手动打开10～20%，同时打开烟气预热器上全部人孔，将煤气报警器绑在棍子上伸入烟气预热器中再次进行确认，将氮气胶管从人孔中伸入烟气预热器内部通入氮气，对内部气体进行驱赶，混合气体在烟囱的抽力的作用下，全部抽离烟气预热器；/n第四步，20～30分钟后停止通入氮气，在烟囱的抽力的作用下，空气从人孔进入烟气预热器内部对原残存混合气体进行置换，10～20分钟后烟气管道即具备提早安全切割的条件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉余热回收区域烟气管道在线切割工艺，其特征在于工艺步骤是：
第一步，先打开热风炉烟气、空气、煤气旁通阀，再关闭烟气、空气、煤气进出口碟阀，现场手动确认关闭，使空气、煤气预热器退出热风炉余热回收系统；
第二步，扭开两个位于烟气预热器内的温度计作为烟气预热器的吸气口，对烟气预热器内部吸入空气的状况进行确认；
第三步，将两个烟气预热器出口阀手动打开10～20%，同时打开烟气预热器上全部人孔，将煤气报警器绑在棍子上伸入烟气预热器中再次进行确认，将氮气胶管从人孔中伸入烟气预热器内部通入氮气，对内部气体进行驱赶，混合气体在烟囱的抽力的作用下，全部抽离烟气预热器；
第四步，20～30分钟后停止通入氮气，在烟囱的抽力的作用下，空气从人孔进入烟气预...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国新，柏徳春，邹林，何勇，周凌云，刘引锋，陈小东，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44