一种高炉热风炉煤气系统高效驱赶煤气方法技术方案

本发明专利技术涉及一种高炉热风炉煤气系统高效驱赶煤气方法，其驱赶步骤是：先高炉休风前在煤气预热器的出口阀门上联接一个三通管，一端联接原煤气排水器，一端与氮气软管联接，将焦炉煤气掺烧阀处氮气管接口与氮气管道联通；高炉休风热风炉停烧后，将氮气吹扫阀全开，对煤气管道进行吹扫；煤气预热器排水器无积水持续流出来后，将煤气预热器排水器前球阀关闭，打开氮气阀，将氮气通入煤气预热器内部；焦炉煤气掺烧阀关闭下盲板后，再打开此部位氮气阀，将氮气通入焦炉煤气掺烧管道和混合煤气总管内。增加了通入煤气系统内的氮气总量，加快管道内氮气与煤气的有效置换，大幅度缩短吹扫时间。

A method of high efficiency driving gas out of blast furnace hot blast furnace gas system

【技术实现步骤摘要】
一种高炉热风炉煤气系统高效驱赶煤气方法
本专利技术属于高炉热风炉工艺
，涉及一种高炉热风炉煤气系统高效驱赶煤气方法。
技术介绍
在处理高炉热风炉煤气系统设备时，需按安全规定对煤气管道进行氮气吹扫，经检测合格后，才能施工。现有的高炉热风炉驱赶煤气作业通常都只在煤气管网入热风烧炉用煤气总管的煤气盲板阀（眼镜阀）或煤气水封后通入氮气对煤气系统包括煤气预热器、煤气总管、煤气支管等管系及设备进行吹扫。由于煤气系统管线长，内部体积较大，加上盲板阀（眼镜阀）或煤气水封后接入的氮气吹扫管道都较小，需吹扫5～7小时以上才能检测合格，严重影响检修作业进度，甚至耽误检修工期，也直接延长了高炉休风时间，影响高炉产铁量，增加高炉恢复正常生产难度。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种高炉热风炉煤气系统高效驱赶煤气方法，它增加了通入煤气系统内的氮气总量，加快管道内氮气与煤气的有效置换，大幅度缩短吹扫时间。。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉热风炉煤气系统高效驱赶煤气方法，其驱赶步骤是：第一步，高炉休风前在煤气预热器的出口阀门上联接一个三通管，一端联接原煤气排水器，一端与氮气软管联接，同时将焦炉煤气掺烧阀处氮气管接口与氮气管道联通；第二步，高炉休风热风炉停烧后，将煤气盲板阀或煤气水封按要求进行操作，热风炉支管放散阀打开后，将氮气吹扫阀全开，对煤气管道进行吹扫；第三步，煤气预热器排水器无积水持续流出来后，将煤气预热器排水器前球阀关闭，打开氮气阀，将氮气通入煤气预热器内部。为防止出现吹扫死区，煤气预热器本体及旁通管均要通过开关预热器旁通阀，进、出口阀进行调整吹扫；第四步，焦炉煤气掺烧阀关闭下盲板后，再打开此部位氮气阀，将氮气通入焦炉煤气掺烧管道和混合煤气总管内。更进一步地，为了促进管道内氮气与煤气的有效置换，缩短驱赶煤气作业时间，在保留煤气盲板阀或煤气水封后通入氮气外，另增加了高炉煤气预热器和焦炉煤气掺烧管入口两条管线通入氮气。更进一步地，为提高氮气置换效果，除应提高氮气压力外，应考虑在第二步实施1小时后再依次进行第三步、第四步操作。本专利技术的积极效果是：在高炉煤气水封处通入氮气的基础上，增加在煤气预热器和煤气排水器之间的联接管上通入氮气以及在焦炉煤气掺烧阀后通入氮气，增加通入煤气系统内的氮气总量，加快管道内氮气与煤气的有效置换，大幅度缩短吹扫时间。目前已在某钢铁公司3200m3高炉热风炉在检修时驱赶煤气上应用一年，赶煤气至检测合格时间由原来的8个小时，缩短至5个小时。可推广至同行业大、中、小高炉热风炉相类似的煤气系统上应用。本技术只对煤气管路上现有设备进行优化及应用，不需再增加其他设备投资，简明高效，可间接增加检修作业时间，确保检修工期可控，消除因赶煤气时间长对高炉准时恢复生产的制约。附图说明图1是本专利技术实施例1结构示意图。1-煤气水封，2-煤气总管调节阀，3-煤气预热器，4-煤气排水器，5-焦炉煤气掺烧阀，6-热风炉，7-热风炉煤气支管放散阀，8-闸阀一，9-闸阀二，10-闸阀三，11-闸阀四。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术进一步说明。实施例1：一种高炉热风炉煤气系统高效驱赶煤气方法。其工艺步骤是：第一步，高炉休风前在煤气预热器的出口阀门上联接一个三通管，一端通过闸阀二9，联接原煤气排水器4，一端通过闸阀三10与氮气软管联接。同时将焦炉煤气掺烧阀5处氮气管接口通过闸阀四11与氮气管道联通。第二步，高炉休风热风炉停烧后，将煤气总管水封1按要求注水封水封，保证高位水封有溢流水；将热风炉煤气支管放散阀7打开后，将煤气总管水封处闸阀一8打开，通入氮气12，对煤气管道进行吹扫。第三步，煤气预热器排水器4无积水持续流出来后，将煤气预热器排水器4前闸阀二9关闭，将闸阀三10打开，往煤气预热器内部通入氮气12。为防止出现吹扫死区，煤气预热器3本体及旁通管均要通过开关预热器旁通阀，进、出口阀进行调整吹扫。第四步，焦炉煤气掺烧阀5关闭下盲板后，打开闸阀四11，往焦炉煤气掺烧管道和混合煤气总管内通入将氮气12。本技术较现有技术在保留原有煤气盲板阀眼镜阀或煤气水封后通入氮气外，另增加了高炉煤气预热器和焦炉煤气掺烧管入口两条管线通入氮气量，从而促进管道内氮气与煤气的有效置换，缩短驱赶煤气作业时间。为提高氮气置换效果，除应提高氮气压力外，应考虑在第二步实施1小时后再依次进行第三步、第四步操作。实施例：目前已在某钢铁公司3200m3高炉热风炉在检修时驱赶煤气上应用一年，赶煤气至检测合格时间由原来的8个小时，缩短至5个小时。可推广至同行业大、中、小高炉热风炉相类似的煤气系统上应用。本技术只对煤气管路上现有设备进行优化及应用，不需再增加其他设备投资，简明高效，可间接增加检修作业时间，确保检修工期可控，消除因赶煤气时间长对高炉准时恢复生产的制约。以上仅为本专利技术的较佳实施例,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的原则之内,所作任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉热风炉煤气系统高效驱赶煤气方法，其特征在于驱赶步骤是：/n第一步，高炉休风前在煤气预热器的出口阀门上联接一个三通管，一端联接原煤气排水器，一端与氮气软管联接，同时将焦炉煤气掺烧阀处氮气管接口与氮气管道联通；/n第二步，高炉休风热风炉停烧后，将煤气盲板阀或煤气水封按要求进行操作，热风炉支管放散阀打开后，将氮气吹扫阀全开，对煤气管道进行吹扫；/n第三步，煤气预热器排水器无积水持续流出来后，将煤气预热器排水器前球阀关闭，打开氮气阀，将氮气通入煤气预热器内部，为防止出现吹扫死区，煤气预热器本体及旁通管均要通过开关预热器旁通阀，进、出口阀进行调整吹扫；/n第四步，焦炉煤气掺烧阀关闭下盲板后，再打开此部位氮气阀，将氮气通入焦炉煤气掺烧管道和混合煤气总管内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉热风炉煤气系统高效驱赶煤气方法，其特征在于驱赶步骤是：
第一步，高炉休风前在煤气预热器的出口阀门上联接一个三通管，一端联接原煤气排水器，一端与氮气软管联接，同时将焦炉煤气掺烧阀处氮气管接口与氮气管道联通；
第二步，高炉休风热风炉停烧后，将煤气盲板阀或煤气水封按要求进行操作，热风炉支管放散阀打开后，将氮气吹扫阀全开，对煤气管道进行吹扫；
第三步，煤气预热器排水器无积水持续流出来后，将煤气预热器排水器前球阀关闭，打开氮气阀，将氮气通入煤气预热器内部，为防止出现吹扫死区，煤气预热器本体及旁通管均要通过开关预热器旁通阀，进、出口阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国新，李鲜明，沈志宏，艾中路，刘引锋，廖经文，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44