轴流风轮及其风轮叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴流风轮及其风轮叶片，包括：风轮和叶片部，风轮为圆环形结构，该风轮的内部开设有一轴套安装孔；在轴套安装孔的孔壁上沿着该轴套安装孔的径向间隔地均匀设置有若干个弧形凹槽；叶片部包括沿着风轮的外侧壁的径向均匀设置的多个旋叶。本实用新型专利技术的轴流风轮及其风轮叶片对于风轮叶片在与轴套铆接加工过程中，可以降低轴套的轴孔的变形概率。

【技术实现步骤摘要】
轴流风轮及其风轮叶片
本技术涉及风轮
，尤其涉及一种轴流风轮及其风轮叶片。
技术介绍
风轮一般由转轴、风轮叶片、轴套，以及与所述转轴相连的驱动电机构成，其中在进行轴套与风轮叶片的装配过程中，一般采用的装配方式为铆接装配，而此处的轴套所起的作用在于实现转轴与风轮叶片的连接，因此，轴套的外侧壁用于与风轮叶片相连固定，而轴承的内侧壁则是用于与转轴的相连固定。在实际加工中发现，当进行轴套与风轮叶片之间的铆接加工时，可能存在轴套在铆接过程中的变形，此处的变形主要在于轴套的安装孔的孔壁的变形，而轴套的安装孔的孔壁的变形虽然不影响轴套与风轮叶片的装配效果，但是这样的变形却会直接影响后续的轴套与转轴的装配效果。鉴于上述实际加工中存在的技术难题，有必要设计能够降低风轮叶片与轴套铆接加工过程中轴套变形概率的风轮结构。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种风轮叶片，以解决降低风轮叶片与轴套铆接加工过程中轴套的轴孔的孔壁内侧变形概率的技术问题。本技术的第二目的是提供一种轴流风轮，以解决降低风轮叶片与轴套铆接加工过程中轴套的轴孔的孔壁内侧变形概率的技术问题。本技术的风轮叶片是这样实现的：一种风轮叶片，包括：风轮，所述风轮为圆环形结构，该风轮的内部开设有一轴套安装孔；在所述轴套安装孔的孔壁上沿着该轴套安装孔的径向间隔地均匀设置有若干个弧形凹槽；叶片部，所述叶片部包括沿着所述风轮的外侧壁的径向均匀设置的多个旋叶。在本技术较佳的实施例中，所述弧形凹槽包括阵列式分布的大弧形槽和阵列是分布的小弧形槽；所述小弧形槽的曲率大于大弧形槽的曲率；且大弧形槽与小弧形槽相邻设置，即每相邻的两个大弧形槽之间设置有一个小弧形槽。在本技术较佳的实施例中，所述大弧形槽的槽口的口径大于小弧形槽的槽口的口径。本技术的轴流风轮是这样实现的：一种轴流风轮，包括：适于铆接相连的轴套和所述的风轮叶片；其中所述轴套包括环形结构的基部、与所述基部一体成型的且外径小于所述基部的大外径环，以及与所述大外径部一体相连的且外径小于大外径环的小外径环；其中所述大外径部用于与所述风轮叶片的轴套安装孔铆接固定，且在所述大外径部与所述风轮叶片的轴套安装孔铆接固定后，所述基部与所述风轮接触；所述基部、大内径环和小内径环的内部贯通有一轴孔。在本技术较佳的实施例中，在所述基部与大内径环的交界处设有一凹陷的缓冲槽；所述缓冲槽的外径尺寸小于所述大外径部的外径尺寸，且所述缓冲槽的外径尺寸大于所述小外径部的外径尺寸。在本技术较佳的实施例中，所述基部的轴向长度小于所述大外径部的轴向长度；所述大外径部的轴向长度小于小外径部的轴向长度。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的轴流风轮及其风轮叶片，通过在在所述轴套安装孔的孔壁上沿着该轴套安装孔的径向间隔地均匀设置有若干个弧形凹槽，在进行轴套安装孔与轴套进行铆接加工的过程中，弧形凹槽的设计对于铆接加工过程中的冲压力起到一定的吸收和缓冲作用，使得当轴套安装孔和轴套进行铆接加工的冲压作用下，可以充分利用弧形凹槽的空间来满足轴套的轴孔的孔壁一定幅度范围内的变形量，即使得轴套的轴孔的变形产生在与风轮叶片的轴套安装孔接触的端面上，从而降低轴套的轴孔的孔壁内侧变形的概率。进一步的，通过在在所述基部与大内径环的交界处设有一凹陷的缓冲槽，而所述大外径部用于与所述风轮叶片的轴套安装孔铆接固定，此处的缓冲槽结合轴套安装孔上的弧形凹槽，分别从风轮叶片和轴套两个角度来实现对于铆接加工过程中的冲压力的缓冲效果，减小轴套的轴孔的孔壁内侧变形的概率。附图说明图1为本技术的风轮叶片的结构示意图；图2为图1的B部放大结构示意图；图3为图1的A向放大结构示意图；图4为本技术的轴套的第一视角的结构示意图；图5为本技术的轴套的第一视角的结构示意图；图6为图5的C部放大结构示意图。图中：风轮1、轴套安装孔2、旋叶3、大弧形槽5、小弧形槽6、基部7、大外径环8、小外径环9、轴孔10、缓冲槽11。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。实施例1：请参阅图1至图3所示，本实施例提供了一种风轮叶片，包括：风轮1和叶片部。风轮1为圆环形结构，该风轮1的内部开设有一轴套安装孔2；在轴套安装孔2的孔壁上沿着该轴套安装孔2的径向间隔地均匀设置有若干个弧形凹槽；叶片部包括沿着风轮1的外侧壁的径向均匀设置的多个旋叶3。此处的旋叶3的数量根据不同规格型号尺寸的风轮来定具体的数量，本实施例不做绝对限定。一种可选的实施方式下，弧形凹槽来说包括阵列式分布的大弧形槽5和阵列是分布的小弧形槽6；小弧形槽6的曲率大于大弧形槽5的曲率；且大弧形槽5与小弧形槽6相邻设置，即每相邻的两个大弧形槽5之间设置有一个小弧形槽6。可选的情况下，大弧形槽5的槽口的口径大于小弧形槽6的槽口的口径。对于本实施例的弧形凹槽设置为两种尺寸，一方面可以通过不同尺寸的弧形凹槽来达到缓冲效果的协调和配合，另一方面还可以通过不同尺寸的弧形凹槽来提高风轮的平行度，提高轴套安装孔2与轴套铆接加工过程中的接触面的稳定性，避免单一尺寸的口径存在的满足缓冲效果的情况下轴套安装孔2接触面稳定差的问题，即通过不同尺寸的弧形凹槽来达到缓冲效果的协调和配合来同时满足缓冲效果和稳定性。实施例2：请参阅图4至图6所示，在实施例1的风轮叶片的作用下，本实施例提供的轴流风轮包括：适于铆接相连的轴套和风轮叶片；其中轴套包括环形结构的基部7、与基部7一体成型的且外径小于基部7的大外径环8，以及与大外径部一体相连的且外径小于大外径环8的小外径环9；其中大外径部用于与风轮叶片的轴套安装孔2铆接固定，且在大外径部与风轮叶片的轴套安装孔2铆接固定后，基部7与风轮1接触；基部7、大内径环和小内径环的内部贯通有一轴孔10。其中，基部7的轴向长度小于大外径部的轴向长度；大外径部的轴向长度小于小外径部的轴向长度。为了更好地缓冲铆接加工中的冲压力，本实施的轴流风轮在基部7与大内径环的交界处设有一凹陷的缓冲槽11，此处的缓冲槽11设置在背离轴孔10的外侧。缓冲槽11对于轴套安装孔2上的弧形凹槽起到配合的效果，使得在进行风轮叶片与轴套铆接加工的过程中，对于铆接加工产生的冲压力，从风轮叶片和轴套两个方面来起到配合的缓冲效果，可以充分利用弧形凹槽和轴套的缓冲槽11的空间来满足轴套的轴孔10的孔壁朝向风轮叶片的方向产生一定幅度范围内的变形量，即使得轴套的轴孔10的变形产生在与风轮叶片的轴套安装孔2接触的端面上，也即变形产生在轴套的轴孔10的孔壁外侧，从而降低轴套的轴孔10的孔壁内侧的变形的概率。具体的，本实施例的缓冲槽11的槽的深度不用太大，因此对于本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风轮叶片，其特征在于，包括：/n风轮，所述风轮为圆环形结构，该风轮的内部开设有一轴套安装孔；在所述轴套安装孔的孔壁上沿着该轴套安装孔的径向间隔地均匀设置有若干个弧形凹槽；/n叶片部，所述叶片部包括沿着所述风轮的外侧壁的径向均匀设置的多个旋叶。/n

【技术特征摘要】
1.一种风轮叶片，其特征在于，包括：
风轮，所述风轮为圆环形结构，该风轮的内部开设有一轴套安装孔；在所述轴套安装孔的孔壁上沿着该轴套安装孔的径向间隔地均匀设置有若干个弧形凹槽；
叶片部，所述叶片部包括沿着所述风轮的外侧壁的径向均匀设置的多个旋叶。


2.根据权利要求1所述的风轮叶片，其特征在于，所述弧形凹槽包括阵列式分布的大弧形槽和阵列是分布的小弧形槽；
所述小弧形槽的曲率大于大弧形槽的曲率；
且大弧形槽与小弧形槽相邻设置，即每相邻的两个大弧形槽之间设置有一个小弧形槽。


3.根据权利要求2所述的风轮叶片，其特征在于，所述大弧形槽的槽口的口径大于小弧形槽的槽口的口径。


4.一种轴流风轮，其特征在于，包括：适于铆接相连的轴套和如权利要求1～3任一项所述的风...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军凯，朱志荣，
申请(专利权)人：常州新广运电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32