【技术实现步骤摘要】
玻璃热弯炉
本专利技术涉及玻璃成型
，特别涉及一种玻璃热弯炉。
技术介绍
热弯炉是汽车后视镜玻璃热弯成型加工用的常用设备。目前常用的热弯炉一般是将加热器设于转盘上方的某一固定位置，转盘的圆周边沿设置多个热弯模具，当待成型的玻璃工件置于热弯模具上并送至加热器下方时，通过加热器对其进行加热成型。然而，现有的热弯炉在其实际生产应用过程中，常常存在以下明显缺陷：传统热弯炉为圆形炉，热弯炉功能区的数量和热弯模具的数量与其直径成正比，热弯炉直径越大，功能区和热弯模具数量越多，但相应热弯炉所占空间就越大；而且圆形炉功能区炉砖全部为扇形，制作难度大，后期维护困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃热弯炉，它改变了外形结构和运行方式，在相同占地面积下具有更多的热弯炉功能区和模砖，有效提高玻璃热弯效率。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃热弯炉，包括机架、滑动支撑在机架上的物料台车、驱使物料台车移动的驱动装置以及为驱动装置提供动力的动力装置，所述驱动装置包括外...
【技术保护点】
1.一种玻璃热弯炉，其特征在于：包括机架(1)、滑动支撑在机架(1)上的物料台车(2)、驱使物料台车(2)移动的驱动装置(3)以及为驱动装置(3)提供动力的动力装置(4)，所述驱动装置(3)包括外形为封闭环形的柔性导轨，所述柔性导轨转动安装在机架(1)上，物料台车(2)与柔性导轨相连接；所述机架(1)沿柔性导轨运转方向设有热弯炉功能区。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯炉，其特征在于：包括机架(1)、滑动支撑在机架(1)上的物料台车(2)、驱使物料台车(2)移动的驱动装置(3)以及为驱动装置(3)提供动力的动力装置(4)，所述驱动装置(3)包括外形为封闭环形的柔性导轨，所述柔性导轨转动安装在机架(1)上，物料台车(2)与柔性导轨相连接；所述机架(1)沿柔性导轨运转方向设有热弯炉功能区。
2.根据权利要求1所述的玻璃热弯炉，其特征在于：所述柔性导轨为链条导轨(31)，所述驱动装置(3)还包括水平转动安装在机架(1)上的主动齿盘(32)和从动齿盘(33)，所述链条导轨(31)套设在主动齿盘(32)和从动齿盘(33)的外齿面上，与主动齿盘(32)、从动齿盘(33)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃热弯炉，其特征在于：所述动力装置(4)选为变频电机，所述动力装置(4)与主动齿盘(32)传动连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃热弯炉，其特征在于：所述物料台车(2)包括底盘(21)、安装在底盘(21)下表面的万向轮(22)、竖直固定在底盘(21)上表面的支撑杆(23)、以及固接在支撑杆(23)上端的托盘(24)，所述托盘(24)上安装有模砖底砖(25)；所述底盘(21)底部竖直固接有连接板(26)，所述连接板(26)的侧壁设置有两连接片(27)和两铰接片(28)，所述连接片(27)水平固定在连接板(26)的侧壁上，且两连接片(27)呈上下间隔分布，两铰接片(28)也呈上下间隔分布，所述铰接片(28)铰接在连接片(27)上；所述连接片(27)和所述铰接片(28)分别铰接在柔性导轨上。
5.根据权利要求4所述的玻璃热弯炉，其特征在于：所述机架(1)上、位于物料台车(2)的下方设置有提供负压的真空装置(70)，所述真空装置(70)包括固定在机架(1)上的直线副轨道(701)、滑动安装在直线副轨道(701)上输出端竖直向上分布的顶出气缸(703)、安装在顶出气缸(703)输出端上的吸盘(705)以及为吸盘(705)提供负压的负压源；
沿物料台车(2)运行方向，直线副轨道(701)的前方设置有回位气缸(707)，直线副轨道(701)的后方设置有减震橡胶套(708)，直线副轨道(701)的一侧还设置有终止传感器；
所述物料台车(2)上设置有负压吸附结构，负压吸附结构包括位于底盘(21)下方的吸盘座(80)，所述物料台车(2)上开设有使吸盘座(80)和模砖底砖(25)相连通的吸附通道；所述物料台车(2)上还设置有感应点，机架(1)上设置有与感应点配合使用的起始传感器。
6.根据权利要求1-5任一项所述的玻璃热弯炉，其特征在于：所述机架(1)上、于柔性导轨转弯处分别固接有保温支撑板(11)，两保温支撑板(11)之间、沿柔性导轨转弯后直行轨迹固设有行车轨道(12)，所述行车轨道(12)与保温支撑板(11)平滑过渡，所述物料台车(2)于保温支撑板(11)和行车轨道(12)上运行。
7.根据权利要求4所述的玻璃热弯炉，其特征在于：所述热弯炉功能区包括U型进料区间(6)、热弯曲区间(7)、第一直...
【专利技术属性】
技术研发人员：张然，
申请(专利权)人：北京多宾城建筑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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