一种弯钢化玻璃成型设备制造技术

一种弯钢化玻璃成型设备，包括机架、风栅系统和成型系统，风栅系统包括多个上风栅和多个下风栅，上风栅通过提升机构安装在机架上部，下风栅安装在机架下部的成型系统中；成型系统的入口侧设有渐变过渡段，使玻璃板在横向方向上渐变成弧、并将渐变成弧后的玻璃板送入成型系统；成型系统包括两组纵向成型变弧机构和多个沿玻璃板输送方向排列的横向成型变弧机构；纵向成型变弧机构对玻璃板纵向弯曲成型；横向成型变弧机构通过下支撑横梁与纵向成型变弧机构连接，并对玻璃板进行横向弯曲成型。本实用新型专利技术可以加工多种弯钢化玻璃，而不必制作专用模具，具有成型调节快速方便、稳定可靠、不易变形、生产效率高的优点。

A bending and toughening glass forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种弯钢化玻璃成型设备
本技术属于钢化玻璃加工领域，具体涉及弯钢化玻璃成型设备。
技术介绍
建筑领域是钢化玻璃重要的应用领域之一，为了追求视觉的美感和安全要求，许多建筑物外墙中都设计有球形或弧形的玻璃造型结构，这些球形或弧形的玻璃造型结构需要分解成一块块对应的、平滑过渡连接的双曲面或多曲面弧形钢化玻璃才能进行生产加工及安装，这种双曲面或多曲面弧形钢化玻璃在加工过程中很容易翘曲变形，翘曲变形后的双曲面弧形钢化玻璃安装连接时无法平滑过渡连接，因此无法安装构成符合要求的球形或弧形的玻璃造型；实际生产中，这种双曲面或多曲面弧形钢化玻璃生产加工难度大。为了保证多曲面弧形钢化玻璃在成型过程中尽量不变形，通常需要设计专用的多曲面玻璃钢化成型模具，由于构成球形或弧形玻璃造型结构的多曲面弧形钢化玻璃规格多，生产加工过程每一种规格的多曲面弧形钢化玻璃都需要制作专用模具，导致生产设备专用模具数量多、制造成本高，专用模具通用性差，而且生产加工时需要频繁更换安装调试专用模具，生产辅助时间长，生产效率低，因此需要设计一种不需要专用模具也能生产多曲面钢化玻璃的设备，以提高生产效率，降低设备成本，目前也存在采用软轴对玻璃进行成型的设备，但是设备的传动系统设置在软轴端部，同时还包括主动轴和被动轴，在下部软轴的上部还设置有辅助成型的软轴或者滚轮，结构复杂且成型精度不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弯钢化玻璃成型设备，双曲面弯钢化玻璃、多曲面弯钢化玻璃或异型弯钢化玻璃成型时不需要再一个个制作专用成型模具，成型调节快速方便、稳定可靠、不易变形、生产效率高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种弯钢化玻璃成型设备，包括机架、风栅系统和成型系统，所述风栅系统包括多个上风栅组成的上风栅组和多个下风栅组成的下风栅组，所述上风栅组通过提升机构安装在机架上半部，所述下风栅组安装在机架下半部的成型系统中；所述成型系统的入口侧设有渐变过渡段，所述渐变过渡段包括设置在机架上、并沿玻璃板输送方向排列的多个过渡横向变弧机构，使玻璃板在横向方向上渐变成弧、并将渐变成弧后的玻璃板送入成型系统。所述成型系统包括两组纵向成型变弧机构以及多个沿玻璃板输送方向排列的横向成型变弧机构；所述纵向成型变弧机构由下成弧机构控制，对成型系统中的玻璃板纵向弯曲成型；所述横向成型变弧机构通过下支撑横梁与纵向成型变弧机构连接，对成型系统中的玻璃板进行横向弯曲成型所述横向成型变弧机构包括弹性件、多个高度调节机构以及安装在弹性件上的玻璃输送机构；所述弹性件长度方向的中心位置固定在所述下支撑横梁上，所述中心位置或中部一段的两侧通过多个高度调节机构与下支撑横梁连接，通过多个高度调节机构使弹性件成弧。所述过渡横向变弧机构包括弹性件、多个高度调节机构以及安装在弹性件上的玻璃输送机构；所述弹性件长度方向的中心位置或中部一段固定在支撑梁上，其固定点的两侧通过多个高度调节机构与支撑梁连接，通过多个高度调节机构使弹性件成弧，所述支撑梁固定在机架上。所述玻璃输送机构包括安装有输送轮的软轴、支座和驱动系统，软轴通过间隔分布的支座固定在弹性件上，并平行于弹性件，，软轴长度方向的中心位置与所述驱动系统连接。所述下风栅由多个下吹风盒组成，多个下吹风盒沿所述弹性件长度方向设置在相邻横向成型变弧机构之间，下吹风盒安装在所述的弹性件上，以使下吹风盒随横向成型变弧机构和纵向成型变弧机构的变弧动作而动作。所述下吹风盒分别设有独立的风道。所述弹性件为弹簧钢丝、弹簧钢板或碳纤维弹性件中的任一种。所述上风栅具有上风栅纵向变弧机构和上风栅横向变弧机构，上风栅纵向变弧机构与安装在机架上的上成弧机构连接，上风栅横向变弧机构通过上支撑横梁与上风栅纵向变弧机构连接。所述上风栅横向变弧机构包括弹性件和高度调节机构，所述弹性件长度方向的中心位置固定在上支撑横梁上，其固定点的两侧通过高度调节机构与上支撑横梁连接，上风栅还包括多个上吹风盒，多个上吹风盒沿所述弹性件长度方向设置在相邻上风栅横向变弧机构之间，上吹风盒安装在所述的弹性件上，以使上吹风盒的角度及位置随上风栅横向变弧机构和上风栅纵向变弧机构的变弧动作而改变。所述上吹风盒内设置有吹风通道，各个上吹风盒内的吹风通道互不连通。所述上风栅纵向变弧机构由多个连板首尾依次铰接构成，所述连板上具有远离铰接点的凸出端，相邻两个连板的凸出端通过螺栓连接，且螺栓的两端分别与相邻两个连板的凸出端铰接，螺栓通过螺纹连接有调整相邻两个连板凸出端间距的螺母，所述上支撑横梁的端部与连板固定连接。所述所述连板为T形板、丁字形板、梯形板或三角形板。所述成型系统中的纵向成型变弧机构由多个链板组件首尾依次转动连接而成，且链板组件上具有远离转动连接点的凸出部，相邻链板组件由连杆连接，并在连杆的一端设置能够沿所在凸出部长度方向滑动的滑块，所述凸出部上设有调整所述滑块滑动行程的调节装置。所述链板组件中的链板为T形链板、丁字形链板、梯形链板或三角形链板。所述上成弧机构和所述下成弧机构均包括动力机构和牵拉机构，所述动力机构为电机，所述牵拉机构为链条或钢丝绳。本技术的有益效果是：本技术的成型设备，分别设置有用于玻璃板长度方向成型的纵向成型变弧机构和用于玻璃板宽度方向成型的横向成型变弧机构，并且纵向成型变弧机构和横向成型变弧可以根据生产需要，调整成为单曲率、双曲面或多曲率结构，以满足双曲面弯钢化玻璃、多曲面弯钢化玻璃或异型弯钢化玻璃的生产，设备通用性非常强，并且成型时不需要再一个个制作专用成型模具，成型调节快速方便、稳定可靠、不易变形、生产效率高。本技术的成型设备，由于纵向成型变弧机构和横向成型变弧机构可以单独进行调整，因此一台设备可以生产平钢化玻璃、沿长度方向成弧的横向弯钢化玻璃、沿宽度方向成弧的纵向弯钢化玻璃，以及同时沿长度和宽度方向成弧的双曲面弯钢化玻璃、多曲面弯钢化玻璃或异型弯钢化玻璃等各种形状的弯钢化玻璃。本技术中弹性件的使用，可以使得以软轴为主体的横向成型变弧机构以及上风栅成弧更加均匀、圆滑，有利于弯钢化玻璃曲面精度的提高，并且由于弹性件自身的刚度，又可以减少对软轴的支撑，从而简化横向成型变弧机构的结构，降低设备生产的成本以及减少机械故障的发生频次。本技术中在成型系统前设置渐变过渡段，可以使得玻璃板在进入成型系统前预变形，降低玻璃板弯曲成型难度，而且渐变过渡段是将玻璃板从横向方向上弯曲，这样还可以减少玻璃横向尺寸，便于玻璃板顺利进入已经横向成弧的成型系统。附图说明图1是本技术成型设备的主视图；图2是本技术成型设备的侧视图；图3是本技术中上风栅横向变弧机构的结构示意图；图4是本技术中横向成型变弧机构的结构示意图；图5是本技术中横向成型变弧机构的轴测图；图6是本技术中上吹风盒和下吹风盒的安装示意图；图7是本技术中上吹风盒的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯钢化玻璃成型设备，其特征在于：所述设备包括机架、渐变过渡段（19）、风栅系统和成型系统（3），所述风栅系统包括由多个上风栅（2）组成的上风栅组和由多个下风栅组成的下风栅组，所述上风栅组设置在机架的上半部，所述下风栅组设置在机架的下半部；所述渐变过渡段（19）设置在成型系统（3）的入口侧，所述渐变过渡段（19）包括沿玻璃板输送方向排列的多个过渡横向变弧机构（191），使玻璃板在横向方向上渐变成弧、并将渐变成弧后的玻璃板送入成型系统（3）；所述成型系统（3）包括两组纵向成型变弧机构（7）以及多个沿玻璃板输送方向排列的横向成型变弧机构（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯钢化玻璃成型设备，其特征在于：所述设备包括机架、渐变过渡段（19）、风栅系统和成型系统（3），所述风栅系统包括由多个上风栅（2）组成的上风栅组和由多个下风栅组成的下风栅组，所述上风栅组设置在机架的上半部，所述下风栅组设置在机架的下半部；所述渐变过渡段（19）设置在成型系统（3）的入口侧，所述渐变过渡段（19）包括沿玻璃板输送方向排列的多个过渡横向变弧机构（191），使玻璃板在横向方向上渐变成弧、并将渐变成弧后的玻璃板送入成型系统（3）；所述成型系统（3）包括两组纵向成型变弧机构（7）以及多个沿玻璃板输送方向排列的横向成型变弧机构（12）。


2.根据权利要求1所述的一种弯钢化玻璃成型设备，其特征在于：所述纵向成型变弧机构（7）由下成弧机构（8）控制，对成型系统（3）中的玻璃板纵向弯曲成型；所述横向成型变弧机构（12）通过下支撑横梁（13）与纵向成型变弧机构（7）连接，对成型系统（3）中的玻璃板进行横向弯曲成型。


3.根据权利要求2所述的一种弯钢化玻璃成型设备，其特征在于：所述横向成型变弧机构（12）包括弹性件（16）、多个高度调节机构（11）以及设置在弹性件（16）上的玻璃输送机构（14）；所述弹性件（16）长度方向的中心位置或中部一段固定在所述下支撑横梁（13）上，所述中心位置或中部一段的两侧通过多个高度调节机构（11）与下支撑横梁（13）连接，通过调节多个高度调节机构（11）使弹性件（16）成弧。


4.根据权利要求1所述的一种弯钢化玻璃成型设备，其特征在于：所述过渡横向变弧机构（191）包括弹性件（16）、多个高度调节机构（11）以及设置在弹性件（16）上的玻璃输送机构（14）；所述弹性件（16）长度方向的中心位置或中部一段固定在支撑梁上，其固定点的两侧通过多个高度调节机构（11）与支撑梁连接，通过调节多个高度调节机构（11）使弹性件（16）成弧，所述支撑梁固定在机架上。


5.根据权利要求3所述的一种弯钢化玻璃成型设备，其特征在于：所述玻璃输送机构（14）包括设置有输送轮（142）的软轴（141）、支座（143）和软轴驱动系统，软轴（141）通过间隔分布的支座（143）固定在弹性件（16）上，所述软轴驱动系统在软轴（141）长度方向的中心区域将动力传送给软轴。


6.根据权利要求5所述的一种弯钢化玻璃成型设备，其特征在于：所述软轴（141）平行于弹性件（16）。


7.根据权利要求3所述的一种弯钢化玻璃成型设备，其特征在于：所述下风栅由多个下吹风盒（17）组成，多个下吹风盒（17）沿所述弹性件（16）长度方向设置在相邻横向成型变弧机构（12）之间，且下吹风盒（17）安装在所述弹性件（16）上，以使下吹风盒（17）随横向成型变弧机构（12）和纵向成型变弧机构（7）的变弧动作而动作。


8.根据权利要求7所述的一种弯钢化玻璃成型设备，其特征在于：各个所述下吹风盒（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41