本实用新型专利技术公开了一种纯化水制备用超滤装置，其技术方案要点是，包括安装架和固定设置于安装架的若干超滤罐，所述安装架呈矩形框状、且包括横梁和立柱，所述超滤罐沿立柱的长度方向设置，所述超滤罐分为两组，每组均沿安装架的长度方向排列；同一组的两列超滤罐间错分布于横梁的两侧；所述安装架的横梁和超滤罐之间均设置有固定组件。在占用同等空间的前提下，本实用新型专利技术设置有更多的超滤罐且超滤罐之间排列紧凑，使得超滤装置的水处理能力大幅提升，能够适用大批量纯化水的制备需求。
【技术实现步骤摘要】
纯化水制备用超滤装置
本技术涉及一种超滤装置，更具体地说，它涉及一种纯化水制备用超滤装置。
技术介绍
超滤技术（Ultra-filtration）是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20－1000A°之间，能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌和有机物，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。超滤装置即为应用超滤技术的水处理装置，具有占地面积小等优点。现有授权公告号为CN205527872U的中国专利公开了一种超滤装置，它包括机架，所述机架上设置有左右两排超滤膜组件，所述超滤膜组件通过上下两个抱箍与机架固定连接，所述左右两排超滤膜组件之间自上而下依次设置有排污总管、出水总管和排污总管与进水总管，所述进水总管、出水总管和与相连接，所述与左右两排超滤膜组件之间分别通过出水支管相连接，所述与左右两排超滤膜组件之间分别通过排污支管相连接。在制药领域，上述超滤装置也被用于纯化水制备系统，配合其他净化装置用于纯化水制备。但是，由于药用纯化水制备后不能长时间存储，一般需要在制备24小时内使用。在用水量大时，因为上述超滤装置安装的超滤罐数量有限、单位时间内水处理量恒定，单台超滤装置难以满足需求，往往需要配置多台超滤装置以适应大量的用水需求，不仅增加了设备投入成本而且占用了较多更多的空间。因而，有必要对现有的超滤装置进行改进，以在尽可能减少占用空间的前提下，提升超滤装置单位时间内的水处理量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种纯化水制备用超滤装置，其具有占用空间小、单位时间内水处理量大的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种纯化水制备用超滤装置，包括安装架和固定设置于安装架的若干超滤罐，所述安装架呈矩形框状、且包括横梁和立柱，所述超滤罐沿立柱的长度方向设置，所述超滤罐分为两组，每组均沿安装架的长度方向排列有两列；同一组的两列超滤罐间错分布于横梁的两侧；所述安装架的横梁和超滤罐之间均设置有固定组件。通过采用上述技术方案，在占用同等空间的前提下，本技术可以设置更多的超滤罐，使得超滤装置的水处理能力大幅提升，能够适用大批量纯化水的制备需求。进一步地，所述固定组件包括弧形卡板、弧形卡箍和固定螺栓，所述弧形卡板固定于横梁、且内径等于超滤罐的外径；所述弧形卡箍内径与弧形卡板相同，且和弧形卡板的端部之间均通过固定螺栓连接。通过采用上述技术方案，安装超滤罐时沿安装架的高度方向设置超滤罐，并使得超滤罐卡入相应位置的弧形卡板。扣合弧形卡箍后，利用固定螺栓锁紧即可将超滤罐安装到位。进一步地，所述横梁呈板状且长度方向的两侧均开有半圆形的卡口，所述弧形卡板和卡口一一对应且同轴设置。通过采用上述技术方案，超滤罐卡入弧形卡板时即卡入卡口，增加了超滤罐的安装稳定性和排列紧密程度，减少了超滤装置占用的空间。进一步地，所述超滤罐上同轴设置有内径等于卡口直径、外径大于卡口直径的限位环棱。通过采用上述技术方案，超滤罐卡入卡口时，限位环棱卡嵌在横梁上，限位环棱的底面和横梁顶面贴合，增加了超滤罐和横梁之间的接触面积，使得超滤罐安装稳定、不易松动。进一步地，所述限位环棱上插设有若干轴向和超滤罐轴向一致的锁定螺栓。通过采用上述技术方案，旋紧锁定螺栓可以增加限位环棱和横梁之间的安装稳定性，具有辅助固定的作用。进一步地，所述限位环棱的底面同轴设置有内径等于卡口直径、外径小于限位环棱外径的卡嵌棱，每一所述卡口均开有位于横梁顶面、供卡嵌棱嵌入的卡嵌槽。通过采用上述技术方案，卡嵌棱和卡嵌槽相配合进一步增加了超滤罐和横梁之间的安装牢度。进一步地，所述卡嵌棱的底面嵌设有弹簧柱塞，所述卡嵌槽内开有若干供弹簧柱塞的头部卡嵌的定位孔。通过采用上述技术方案，将超滤罐卡入卡口后，旋转超滤罐的罐体至弹簧柱塞卡入相应位置的定位孔，可以将超滤罐初步固定，然后再进行其他的固紧操作即可，增加了超滤罐安装的便利性。进一步地，还包括四组原水进管、浓水出管和净水出管；沿安装架长度方向的同一列所述超滤罐均并联在同一组的原水进管和浓水出管之间，且同一列的超滤罐均与对应的净水出管连接。通过采用上述技术方案，四列超滤罐可以独立工作，彼此之间互不干扰。原水由原水进管进入超滤罐，过滤后得到净水由净水出管排出，浓水由浓水出管排出。进一步地，还包括原水管、浓水管和净水管；所述原水进管均与原水管连通，所述浓水出管均与浓水管连通，所述净水出管均与净水管连通；所述原水进管、浓水出管和净水出管上均安装有控制阀。通过采用上述技术方案，某列超滤罐运行出现故障时，可以关闭相应原水进管、浓水出管和净水出管上的控制阀，停止相应超滤罐的运行检修即可。而无需超滤装置整体停止运行，能够保证纯化水制备生产线的正常运行。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术在占用同等空间的前提下，设置有更多的超滤罐，且超滤罐之间排列紧凑，使得超滤装置的水处理能力大幅提升，能够适用大批量纯化水的制备需求。同时，每列超滤罐均配备相应的原水进管、浓水出管和净水出管，某列超滤罐出现故障时，停止相应超滤罐的运行、检修即可，而无需超滤装置整体停止运行，能够保证纯化水制备生产线的正常运行。附图说明图1为实施例中纯化水制备用超滤装置的结构示意图；图2为实施例中纯化水制备用超滤装置的俯视图；图3为实施例中纯化水制备用超滤装置的爆炸图；图4为图3中A部分的放大图；图5为实施例中纯化水制备用超滤装置的剖视图；图6为图5中B部分的放大图。图中：1、安装架；11、横梁；111、卡口；112、卡嵌槽；1121、定位孔；12、立柱；13、弧形卡板；2、超滤罐；21、限位环棱；211、卡嵌棱；2111、弹簧柱塞；212、锁定螺栓；3、弧形卡箍；31、固定螺栓；4、原水管；41、原水进管；5、浓水管；51、浓水出管；6、净水管；61、净水出管；7、控制阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种纯化水制备用超滤装置，参照图1和图2，其包括安装架1。安装架1由八根横梁11和四根立柱12构成。横梁11四根一组、首尾相接呈矩形框，立柱12分别设置于两矩形框的四角处。位于安装架1顶部，沿安装架1长度方向设置的两根横梁11横呈平板状。参照图1和图2，安装架1上固定设置有四列沿安装架1长度方向排布的超滤罐2，超滤罐2均沿安装架1的高度方向设置。四列超滤罐2分为两组。同一组的两列超滤罐2间错分布于同一板状横梁11的两侧。采用该种排布方式设置超滤罐2，使得超滤装置在占用同样空间的前提，可以设置更多的超滤罐2，极大增加了超滤装置的水处理能力，能够适应大批量纯化水制备需求。参照图1和图2，超滤装置还包括用于向超滤罐2内进水的原水进管41、用于排出过滤后产生的浓水的浓水出管51以及用于排出过滤得到的净水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纯化水制备用超滤装置，包括安装架(1)和固定设置于安装架(1)的若干超滤罐(2)，所述安装架(1)呈矩形框状、且包括横梁(11)和立柱(12)，所述超滤罐(2)沿立柱(12)的长度方向设置，其特征在于：所述超滤罐(2)分为两组，每组均沿安装架(1)的长度方向排列有两列；同一组的两列超滤罐(2)间错分布于横梁(11)的两侧；所述安装架(1)的横梁(11)和超滤罐(2)之间均设置有固定组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种纯化水制备用超滤装置，包括安装架(1)和固定设置于安装架(1)的若干超滤罐(2)，所述安装架(1)呈矩形框状、且包括横梁(11)和立柱(12)，所述超滤罐(2)沿立柱(12)的长度方向设置，其特征在于：所述超滤罐(2)分为两组，每组均沿安装架(1)的长度方向排列有两列；同一组的两列超滤罐(2)间错分布于横梁(11)的两侧；所述安装架(1)的横梁(11)和超滤罐(2)之间均设置有固定组件。
2.根据权利要求1所述的纯化水制备用超滤装置，其特征在于：所述固定组件包括弧形卡板(13)、弧形卡箍(3)和固定螺栓(31)，所述弧形卡板(13)固定于横梁(11)、且内径等于超滤罐(2)的外径；所述弧形卡箍(3)内径与弧形卡板(13)相同，且和弧形卡板(13)的端部之间均通过固定螺栓(31)连接。
3.根据权利要求2所述的纯化水制备用超滤装置，其特征在于：所述横梁(11)呈板状且长度方向的两侧均开有半圆形的卡口(111)，所述弧形卡板(13)和卡口(111)一一对应且同轴设置。
4.根据权利要求3所述的纯化水制备用超滤装置，其特征在于：所述超滤罐(2)上同轴设置有内径等于卡口(111)直径、外径大于卡口(111)直径的限位环棱(21)。
5.根据权利要求4所述的纯化水制备用超滤装置，其特征在于：所述限位环棱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：管群芳，张利洪，
申请(专利权)人：常熟市星海制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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