垃圾渗滤液处理膜柱制造技术

本实用新型专利技术涉及垃圾渗滤液处理膜柱，包括承压膜壳、中心拉杆、若干膜片、导流盘、法兰，法兰分为上法兰与下法兰，进水口沿导流盘和承压膜壳内表面之间的通道与膜柱底部连通，透过液排出口沿导流盘和中心拉杆外表面之间的通道与膜柱连通，浓缩液排出口与膜柱连通，其特征在于，上、下法兰均采用既具有高强度又耐腐蚀的材料，所述膜片为中心带有圆孔的正八边形，膜片为三层，外边两层为滤膜，周围边缘相互热熔为一体，中间衬有塑料材质的网状支撑层，所述导流盘为带有中心圆孔的圆盘形，且具有若干沿径向的长圆形的导流孔和圆形凸起，中心圆孔平均分布有6个沿径向的缺口。

Membrane column for landfill leachate treatment

【技术实现步骤摘要】
垃圾渗滤液处理膜柱
本技术涉及一种高浓度有机废水的处理设备，尤其涉及一种垃圾渗滤液的处理膜柱。
技术介绍
垃圾渗滤液处理膜柱是一种膜分离装置，根据所使用的膜材料不同分为碟管式纳滤膜柱(DTNF)和碟管式反渗透膜柱(DTRO)两种。其原理是在压力作用下将污水处理为透过膜片的水分子和被拦截的浓缩液大分子及其他污染物两部分。专利号为201620696724.9、专利名称为碟管式膜分离膜柱的现有技术和专利号为200710063279.8、专利名称为垃圾渗滤液处理膜柱的现有技术均是比较常见的现有技术，前者法兰的耐压性与防腐性不佳，密封效果一般；后者的下部法兰为工程塑料，在高压下易发生蠕变，使得法兰与膜壳形成过盈配合，拆卸困难。具体来说，现有的垃圾渗滤液处理膜柱所用的上下端板存在缺陷，在上端板耐压层的外侧还设有上端板法兰，在下端板耐压层的外侧还设有下端板法兰，其中上端板防腐层和下端板防腐层为工程塑料材料制成，上端板耐压层和下端板耐压层为碳素结构钢制成。但是采用工程塑料材料制成防腐层——即上端板防腐层和下端板防腐层存在容易被氧化或者压力过高会被胀裂等问题，采用耐压层和耐腐层结构复杂。垃圾渗滤液处理膜柱采用的是中心拉杆套筒处连接透过液排出口，其安装拆卸很不方便；并且下法兰直接使用密封圈与高压接管连接，在使用和安装时会碰触高压接管使得密封圈处的密封效果变差，有渗漏的情况发生。
技术实现思路
为解决上述技术问题，而设计的一种既耐腐蚀又操作方便，不渗漏的垃圾渗滤液处理膜柱，既能使膜柱的使用寿命提高，又可节约制造成本。所提供的技术方案如下，垃圾渗滤液处理膜柱，包括圆管型的承压膜壳、位于承压膜壳中轴线上的中心拉杆、穿装在中心拉杆上的若干膜片、用以支撑膜片的导流盘、安装在中心拉杆两端的法兰，法兰分为上法兰与下法兰，进水口沿导流盘和承压膜壳内表面之间的通道与膜柱底部连通，透过液排出口沿导流盘和中心拉杆外表面之间的通道与膜柱连通，浓缩液排出口与膜柱连通，其特征在于，上、下法兰均采用既具有高强度又耐腐蚀的材料，所述膜片为中心带有圆孔的正八边形，膜片为三层，外边两层为滤膜，周围边缘相互热熔为一体，中间衬有塑料材质的网状支撑层，所述导流盘为带有中心圆孔的圆盘形，且具有若干沿径向的长圆形的导流孔和圆形凸起，中心圆孔平均分布有6个沿径向的缺口。在上述技术方案的基础上，既具有高强度又耐腐蚀的材料为高强度金属材料。在上述技术方案的基础上，既具有高强度又耐腐蚀的材料为双相钢材质。在上述技术方案的基础上，在上法兰和下法兰上均具有一个上下位置相对应的通孔，在通孔中安装有一个两端带有螺纹的中心拉杆，中心拉杆通过螺母与上法兰及下法兰相连接。在上述技术方案的基础上，透过液排出口、浓缩液排出口和进水口均设置在下法兰上。在上述技术方案的基础上，所述下法兰安装的高压接管为带螺纹的高压水口连接件。在上述技术方案的基础上，膜片为中心带有圆孔的圆形。有益效果：上法兰、下法兰均选用双相钢材质，这样既能使膜柱的使用寿命提高，又可节约制造成本。其次，透过液排出口设置在下法兰上，这种结构使得安装拆卸透过液排出口更加方便。第三，下法兰与高压接管连接处设计带螺纹的高压水口连接件，使密封圈处的密封效果更好。附图说明图1为本技术的垃圾渗滤液处理膜柱的主视图。图2为本技术图1的A-A向视图。图3为本技术的垃圾渗滤液处理膜柱的正八边形膜片的主视图。图4为本技术的垃圾渗滤液处理膜柱的圆形膜片的主视图。图5为本技术图3、图4的A-A向视图。图6为本技术的垃圾渗滤液处理膜柱的导流盘的主视图。图7为本技术的图6的A-A向视图。具体实施方式如附图所示的，垃圾渗滤液处理膜柱，包括圆管型的承压膜壳2、位于承压膜壳2中轴线上的中心拉杆1、穿装在中心拉杆1上的若干膜片4、用以支撑膜片4的导流盘3、安装在中心拉杆1两端的法兰，法兰分为上法兰5与下法兰6，进水口9沿导流盘3和承压膜壳2内表面之间的通道与膜柱连通，透过液排出口8沿导流盘3和中心拉杆1外表面之间的通道与膜柱连通，浓缩液排出口7与膜柱连通，其特征在于，上、下法兰均采用既具有高强度又耐腐蚀的材料，所述膜片4为中心带有圆孔的正八边形，膜片4为三层，外边两层为滤膜41，周围边缘相互热熔为一体，中间衬有塑料材质的网状支撑层42，所述导流盘3为带有中心圆孔的圆盘形，且具有若干沿径向的长圆形的导流孔32和圆形凸起31，中心圆孔平均分布有6个沿径向的缺口33。既具有高强度又耐腐蚀的材料可采用任何现有技术，例如单一材质或复合材料。单一材质可采用黄铜等具有较高强度又具有较高耐腐蚀性的单一金属，复合材料可采用特氟龙防腐层和钛合金耐压层的组合方案，或者其他现有技术的方案均可用于本实施例。优选的，既具有高强度又耐腐蚀的材料为高强度金属材料。高强度金属材料可采用任何现有技术，例如常见的钢材，具体可选择低合金超高强度钢、二次硬化型超高强度钢、马氏体失效型超高强度钢等，也可采用有色金属合金钢，例如铝合金、铸造黄铜或加工黄铜等材料。优选的，既具有高强度又耐腐蚀的材料为双相钢材质。优选的，在上法兰5和下法兰6上均具有一个上下位置相对应的通孔，在通孔中安装有一个两端带有螺纹的中心拉杆1，中心拉杆1通过螺母10与上法兰5及下法兰6相连接。优选的，透过液排出口8、浓缩液排出口7和进水口9均设置在下法兰6上。将现有设计中，透过液排出口8、浓缩液排出口7和进水口9位于膜柱顶部的方案变成本实施例的方案，本实施例所提供的结构使得安装拆卸透过液排出口8浓缩液排出口7和进水口9更加方便。优选的，所述下法兰6安装的高压接管为带螺纹的高压水口连接件11。使密封圈处的密封效果更好。现有技术中进水口处一般都安装有高压接管，本实施例提供高压接管为带螺纹的高压水口连接件11。优选的，膜片4为中心带有圆孔的圆形。上述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垃圾渗滤液处理膜柱，包括圆管型的承压膜壳(2)、位于承压膜壳(2)中轴线上的中心拉杆(1)、穿装在中心拉杆(1)上的若干膜片(4)、用以支撑膜片(4)的导流盘(3)、安装在中心拉杆(1)两端的法兰，法兰分为上法兰(5)与下法兰(6)，进水口(9)沿导流盘(3)和承压膜壳(2)内表面之间的通道与膜柱连通，透过液排出口(8)沿导流盘(3)和中心拉杆(1)外表面之间的通道与膜柱连通，浓缩液排出口(7)与膜柱连通，其特征在于，上、下法兰均采用既具有高强度又耐腐蚀的材料，所述膜片(4)为中心带有圆孔的正八边形，膜片(4)为三层，外边两层为滤膜(41)，周围边缘相互热熔为一体，中间衬有塑料材质的网状支撑层(42)，所述导流盘(3)为带有中心圆孔的圆盘形，且具有若干沿径向的长圆形的导流孔(32)和圆形凸起(31)，中心圆孔平均分布有6个沿径向的缺口(33)。/n

【技术特征摘要】
1.垃圾渗滤液处理膜柱，包括圆管型的承压膜壳(2)、位于承压膜壳(2)中轴线上的中心拉杆(1)、穿装在中心拉杆(1)上的若干膜片(4)、用以支撑膜片(4)的导流盘(3)、安装在中心拉杆(1)两端的法兰，法兰分为上法兰(5)与下法兰(6)，进水口(9)沿导流盘(3)和承压膜壳(2)内表面之间的通道与膜柱连通，透过液排出口(8)沿导流盘(3)和中心拉杆(1)外表面之间的通道与膜柱连通，浓缩液排出口(7)与膜柱连通，其特征在于，上、下法兰均采用既具有高强度又耐腐蚀的材料，所述膜片(4)为中心带有圆孔的正八边形，膜片(4)为三层，外边两层为滤膜(41)，周围边缘相互热熔为一体，中间衬有塑料材质的网状支撑层(42)，所述导流盘(3)为带有中心圆孔的圆盘形，且具有若干沿径向的长圆形的导流孔(32)和圆形凸起(31)，中心圆孔平均分布有6个沿径向的缺口(33)。


2.如权利要求1所述的垃圾渗滤液处理膜柱，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李越彪，张迎立，刘德华，
申请(专利权)人：烟台金正环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37